專利名稱：超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革的制備方法，具體涉及一種超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維合成革是一種用極細(xì)的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽車內(nèi)飾等各個(gè)領(lǐng)域，具有真皮的特性以及比真皮更加優(yōu)越的物性指標(biāo)。它是以三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)超細(xì)纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革，是近幾年發(fā)展起來的新一代合成革，有人稱其為第四代人工皮革，可與高級(jí)天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的透氣透濕性，并且在耐化學(xué)性、物理性能、防霉變性等方面都超過了天然皮革。目前，合成革的生產(chǎn)和研發(fā)一直以接近天然皮革為目的，超細(xì)纖維合成革是目前最接近天然皮革的產(chǎn)品，但其與天然頭層皮革還是有一定的差距，主要差別在于天然頭層皮革具有很好的梯度感，其表皮層和底層在密度上具有較大的差異，表皮層密度高，底層密度低，這一特點(diǎn)使其手感豐滿，表面折紋細(xì)膩，彎折后韌性強(qiáng)。而目前的合成革生產(chǎn)的產(chǎn)品其表層和底層密度呈均一性沒有差異，所以沒有天然頭層皮豐滿的手感和細(xì)膩的表面效果，導(dǎo)致無法取代頭層皮，更無法達(dá)到頭層皮的價(jià)位。超細(xì)纖維合成革無論在外觀、手感還是內(nèi)部結(jié)構(gòu)上已經(jīng)非常接近天然皮革，是目前代替天然皮革的最理想產(chǎn)品，其市場(chǎng)占有率逐年提升。我國超細(xì)纖維合成革近些年來發(fā)展迅速，但技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平還有一定差距，主要以中、低端產(chǎn)品為主。超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的研制成功，有效地解決了天然頭層皮目前還沒有取代產(chǎn)品的現(xiàn)狀，更使超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)的技術(shù)水平大幅提升，趕超國際先進(jìn)水平，增強(qiáng)了產(chǎn)品在國內(nèi)國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)在減少污染、動(dòng)物保護(hù)、生態(tài)保護(hù)等方面起到積極作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，包括以下步驟
(1)復(fù)合纖維的紡制
以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維，海島型復(fù)合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；
(2)無紡布的制作
用步驟(1)中制得的海島型復(fù)合纖維制作無紡布，并對(duì)無紡布進(jìn)行熱定型；
(3)聚氨酯的涂刮
將二甲基甲酰胺加入到固含量為30-45%的聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)粘度到10000-70000CPS，制得涂刮漿料，然后將涂刮漿料涂刮于定型處理后的無紡布的一表面，獲得表面具有高密度層的無紡布；
(4)無紡布的含浸
將二甲基甲酰胺加入到聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)聚氨酯漿料的固含量至 10-26%制得混合漿料；向上述混合漿料中加入混合漿料質(zhì)量的0. 5-4%的流平劑、混合漿料質(zhì)量的0. 5-4%的滲透劑、混合漿料質(zhì)量的0. 5-4%的固化劑和混合漿料質(zhì)量的0. 5-4%的消泡劑，攪拌均勻制得含浸漿料；將步驟(3)中得到的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；
(5)聚氨酯的固化
將含浸后的無紡布通過濃度為15-40%和溫度20-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；
(6)復(fù)合纖維的抽出分離
將步驟(5)中的得到的合成革半成品，通過溫度80-95°C的甲苯，使海島型復(fù)合纖維中的海組分分離出來，然后經(jīng)沸水清洗除去甲苯，烘干后，便制得超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革。所述尼龍6和低密度聚乙烯的質(zhì)量比為50 50-60 40。所述步驟(2)中無紡布的制作工藝參數(shù)要求為針刺頻率500-1500刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)25-40層、平均克重150_800g/m2和無紡布的車速2_5m/min。所述的超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，還包括對(duì)步驟(6)中制得的超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革進(jìn)行后整理的步驟，后整理的步驟包括磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭。本發(fā)明所用原料均為市售產(chǎn)品，其中聚氨酯漿料為高彈性聚氨酯漿料，流平劑的主要成分為多元共聚物為基礎(chǔ)的改性硅，其生產(chǎn)廠家為嘉興市東京化工有限公司、三河市鑫永化工助劑廠，滲透劑的主要成分為琥珀酸酯磺酸鹽，其生產(chǎn)廠家為金湖縣金陵化工助劑廠、三河市鑫永化工助劑廠，固化劑的主要成分為山梨糖醇油酸酯類，其生產(chǎn)廠家為金湖縣金陵化工助劑廠、三河市鑫永化工助劑廠，消泡劑的主要成分為二甲基硅油，其生產(chǎn)廠家為金湖縣金陵化工助劑廠、三河市鑫永化工助劑廠。流平劑作用有二，一是在濕法合成革的凝固過程中，生成連續(xù)均勻的微孔結(jié)構(gòu)，在水洗過程中，提高DMF (二甲基甲酰胺)洗滌效果，使殘存在基布中的DMF含量降到最低限度，提高透氣、透濕性能，增強(qiáng)真皮感；二是賦予合成革表面光亮度和滑爽性。滲透劑主要是加強(qiáng)聚氨酯漿料對(duì)基布的滲透和潤濕性能，還能提高水和DMF的交換速度。固化劑是一種高級(jí)的親油性乳化劑，對(duì)無紡布的纖維具有良好的平滑作用，可以增加合成革的滑潤性和柔軟性。消泡劑主要是消除無紡布中帶進(jìn)聚氨脂含浸液中的空氣以及漿料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，增加聚氨酯和纖維之間的浸潤性。本發(fā)明的生產(chǎn)步驟中，步驟(1)所述的海島型復(fù)合纖維的紡制和步驟(2)所述的無紡布的制作，均為現(xiàn)有技術(shù)；步驟(5)所述的聚氨酯的固化，是利用DMF與水無限混溶的特點(diǎn)，將聚氨酯漿料中的DMF脫出，在濃度為15-40%和溫度25-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液中使聚氨酯漿料中的DMF脫出，使得聚氨酯漿料中的DMF脫出速度可控，聚氨酯凝固后形成的泡孔大小和分布更加均勻，可有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明使用尼龍6和低密度聚乙烯共混熔融紡絲制成海島型纖維，再利用甲苯將海島纖維中海的成分低密度聚乙烯分離出來，形成超細(xì)纖維，增加產(chǎn)品的透氣性、柔軟性和回彈性。聚氨酯漿料選用髙固含量樹脂進(jìn)行涂刮，低固含量樹脂進(jìn)行含浸，使產(chǎn)品的上下層聚氨酯漿料的固含量不同，從而形成梯度。本發(fā)明所述方法制備的產(chǎn)品由上到下之間形成梯度差，上層密度大、下層密度小，加上超細(xì)纖維合成革特有的類似天然皮革的微觀結(jié)構(gòu)和外觀，實(shí)現(xiàn)了制備高仿頭層皮革的目的，使超細(xì)纖維合成革進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，提升我國超細(xì)纖維合成革的國際競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明使用的有機(jī)溶劑主要有DMF和甲苯，在整個(gè)的生產(chǎn)過程中由于建立了回收系統(tǒng)，將DMF和甲苯進(jìn)行回收再利用，達(dá)到生產(chǎn)過程中的循環(huán)利用、 減少污染目的。而真皮在生產(chǎn)過程中使用了重金屬砷、鉻等，回收利用難度大，對(duì)環(huán)境污染大。本發(fā)明所述方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品，可以更大范圍的取代天然皮革，在減少污染、動(dòng)物保護(hù)、 生態(tài)保護(hù)等方面起到積極作用。綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有梯度感強(qiáng)，手感豐滿，表面折紋細(xì)膩，彎折后韌性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在減少污染、動(dòng)物保護(hù)、生態(tài)保護(hù)等方面具有積極效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
(1)復(fù)合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照50 50的質(zhì)量比進(jìn)行混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285 °C，經(jīng)過冷卻吹風(fēng)(風(fēng)溫25 °C )、牽伸(牽伸倍數(shù)4. 5倍)、上油(油劑濃度為4. 0%)、卷曲(卷曲數(shù)為20個(gè)/25mm)和切斷，紡制出6DX 51mm的海島型復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中尼龍6為島組份，低密度聚乙烯為海組分。(2)無紡布的制作
用步驟(1)中制得的海島型復(fù)合纖維制作幅寬1. 55m和厚度為1. 50-1. 70mm的無紡布， 在溫度110—140°C條件下，將無紡布通過軋輥軋壓定型，使其密度達(dá)到0. ^g/cm3、厚度達(dá)到1.48mm。無紡布制作的工藝參數(shù)為針刺頻率500—1000刺/min、針刺密度1000—1500 刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)35層、平均克重420g/m2以及無紡布的車速3. 20m/min。(3)聚氨酯的涂刮
將DMF (二甲基甲酰胺)加入到固含量為30%的聚酯型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)粘度到 70000CPS (常溫25°C)，制得涂刮漿料，然后將涂刮漿料涂刮于熱定型處理后的無紡布的正面，經(jīng)過5分鐘的時(shí)間使聚氨酯漿料充分滲入無紡布之中，形成表面高密度層。(4)無紡布的含浸
將DMF(二甲基甲酰胺)加入到聚酯型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)固含量到18%，制得混合漿料， 然后加入質(zhì)量為混合漿料0. 5%的流平劑、0. 5%的滲透劑、1. 5%的固化劑和0. 5%的消泡劑， 攪拌均勻制得含浸漿料，將步驟(3)中得到的無紡布通過含浸漿料進(jìn)行含浸，并通過軋車擠壓使其含浸充分，形成低固含量聚氨酯層。(5)聚氨酯的固化
將含浸后的無紡布通過濃度為15%的二甲基甲酰胺的水溶液，在35°C凝固溫度條件下，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。(6)復(fù)合纖維的抽出分離
將步驟(5)中的得到的合成革半成品，通過80°C的甲苯中，將海島纖維中的海組分低密度聚乙烯分離出來，使復(fù)合纖維剝離為超細(xì)纖維，再經(jīng)過沸水將甲苯洗凈，烘干后，就制得到超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革。上述超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革再經(jīng)過化揉、磨毛、染色、抗菌、防臭、防水等后整理工序，便可制成不同功能的產(chǎn)品，達(dá)到不同客戶的要求。實(shí)施例2
(1)復(fù)合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照55 45的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為M5485°C，經(jīng)過冷卻吹風(fēng)(風(fēng)溫20°C)、牽伸(牽伸倍數(shù)4 倍)、上油(油劑濃度為6. 0%)、卷曲(卷曲數(shù)為17個(gè)/25mm)和切斷，紡制出7DX 38mm的海島型復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中尼龍6為島組份，低密度聚乙烯為海組分。(2)無紡布的制作
用步驟(1)中制得的海島型復(fù)合纖維制作幅寬1.65m和厚度為1.95-2. 15mm的無紡布， 在溫度110—140°C條件下，將無紡布通過軋輥軋壓定型，使其密度達(dá)到0. 30g/cm3、厚度達(dá)到1. 75mm。無紡布制作的工藝參數(shù)為針刺頻率1000—1500刺/min、針刺密度1500—2000 刺/ m2、鋪網(wǎng)層數(shù)40層、平均克重520g/m2以及無紡布的車速2. 80m/min。(3)聚氨酯的涂刮
將DMF (二甲基甲酰胺)加入到固含量為40%的聚酯型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)粘度到 25000CPS (常溫25°C)，制得涂刮漿料，然后將涂刮漿料涂刮于熱定型處理后的無紡布的正面，經(jīng)過5分鐘的時(shí)間使聚氨酯漿料充分滲入無紡布之中，形成表面高密度層。(4)無紡布的含浸
將DMF (二甲基甲酰胺)加入到聚酯型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)固含量到沈％，制得混合漿料，然后加入質(zhì)量為混合漿料的4. 0%的流平劑、3. 0%的滲透劑、4. 0%的固化劑和2. 5%的消泡劑，攪拌均勻制得含浸漿料，將步驟(3)中得到的無紡布通過含浸漿料進(jìn)行含浸，并通過軋車擠壓使其含浸充分，形成低固含量聚氨酯層。(5)聚氨酯的固化
將含浸后的無紡布通過濃度為25%的二甲基甲酰胺的水溶液，在30°C凝固溫度條件下，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。( 6 )復(fù)合纖維的抽出分離
將步驟(5)中的得到的合成革半成品，通過90°C的甲苯中，將海島纖維中的海組分低密度聚乙烯分離出來，使復(fù)合纖維剝離為超細(xì)纖維，再經(jīng)過沸水將甲苯洗凈，烘干后，就制得到超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革。上述超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革再經(jīng)過化揉、磨毛、染色、抗菌、防臭、防水等后整理工序，便可制成不同功能的產(chǎn)品，達(dá)到不同客戶的要求。實(shí)施例3
(1)復(fù)合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照60 40的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285°C，經(jīng)過冷卻吹風(fēng)(風(fēng)溫16°C)、牽伸(牽伸倍數(shù)6 倍)、上油(油劑濃度為10%)、卷曲(卷曲數(shù)為22個(gè)/25mm)和切斷，紡制出5DX64mm的海島型復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中尼龍6為島組份，低密度聚乙烯為海組分。(2)無紡布的制作用步驟(1)中制得的海島型復(fù)合纖維制作幅寬1. 70m和厚度為3. 10-3. 30mm的無紡布， 在溫度110—140°C條件下，將無紡布通過軋輥軋壓定型，使其密度達(dá)到0. ^g/cm3、厚度達(dá)到3. 0mm。無紡布制作的工藝參數(shù)為針刺頻率800—1200刺/min、針刺密度900—1700刺 /m2、鋪網(wǎng)層數(shù)25層、平均克重800g/m2以及無紡布的車速2. Om/min。(3)聚氨酯的涂刮
將DMF (二甲基甲酰胺)加入到固含量為45%的聚酯型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)粘度到 10000CPS (常溫25°C)，制得涂刮漿料，然后將涂刮漿料涂刮于熱定型處理后的無紡布的反面，經(jīng)過5分鐘的時(shí)間使聚氨酯漿料充分滲入無紡布之中，形成表面高密度層。(4)無紡布的含浸
將DMF (二甲基甲酰胺)加入到聚酯型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)固含量到10%，攪拌均勻制得混合漿料，然后加入質(zhì)量為混合漿料的1. 5%的流平劑、4. 0%的滲透劑、0. 5%的固化劑和1% 的消泡劑，攪拌均勻制得含浸漿料，將步驟(3)中得到的無紡布通過含浸漿料進(jìn)行含浸，并通過軋車擠壓使其含浸充分，形成低固含量聚氨酯層。(5)聚氨酯的固化
將含浸后的無紡布通過濃度為35%的二甲基甲酰胺的水溶液，在溫度20°C條件下，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。( 6 )復(fù)合纖維的抽出分離
將步驟(5)中的得到的合成革半成品，通過95°C的甲苯中，將海島纖維中的海組分低密度聚乙烯分離出來，使復(fù)合纖維剝離為超細(xì)纖維，再經(jīng)過沸水將甲苯洗凈，烘干后，就制得到超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革。上述超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革再經(jīng)過化揉、磨毛、染色、抗菌、防臭、防水等后整理工序，便可制成不同功能的產(chǎn)品，達(dá)到不同客戶的要求。實(shí)施例4
(1)復(fù)合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照58 42的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285°C，經(jīng)過冷卻吹風(fēng)(風(fēng)溫18°C)、牽伸(牽伸倍數(shù)5 倍)、上油(油劑濃度為8%)、卷曲(卷曲數(shù)為19個(gè)Λδπιπι)和切斷，紡制出7DX 51mm的海島型復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中尼龍6為島組份，低密度聚乙烯為海組分。(2)無紡布的制作
用步驟(1)中制得的海島型復(fù)合纖維制作幅寬1.60m和厚度為2. 50-2. 70mm的無紡布， 在溫度110—140°C條件下，將無紡布通過軋輥軋壓定型，使其密度達(dá)到0. 27g/cm3、厚度達(dá)到2. 40mm。無紡布制作的工藝參數(shù)為針刺頻率600—1200刺/min、針刺密度1200—1600 刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)30層、平均克重640g/m2以及無紡布的車速2. 40m/min。(3)聚氨酯的涂刮
將DMF (二甲基甲酰胺)加入到固含量為35%的聚酯型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)粘度到 50000CPS (常溫25°C)，制得涂刮漿料，然后將涂刮漿料涂刮于熱定型處理后的無紡布的正面，經(jīng)過5分鐘的時(shí)間使聚氨酯漿料充分滲入無紡布之中，形成表面高密度層。(4)無紡布的含浸
將DMF(二甲基甲酰胺)加入到聚酯型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)固含量到22%，制得混合漿料，然后加入質(zhì)量為混合漿料2. 0%的流平劑、2. 0%的滲透劑、2. 0%的固化劑和4. 0%的消泡劑， 攪拌均勻制得含浸漿料，將步驟(3)中得到的無紡布通過含浸漿料進(jìn)行含浸，并通過軋車擠壓使其含浸充分，形成低固含量聚氨酯層。(5)聚氨酯的固化
將含浸后的無紡布通過濃度為40%的二甲基甲酰胺的水溶液，在25°C凝固溫度條件下，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。( 6 )復(fù)合纖維的抽出分離
將步驟(5)中的得到的合成革半成品，通過85°C的甲苯中，將海島纖維中的海組分低密度聚乙烯分離出來，使復(fù)合纖維剝離為超細(xì)纖維，再經(jīng)過沸水將甲苯洗凈，烘干后，就制得到超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革。上述超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革再經(jīng)過化揉、磨毛、染色、抗菌、防臭、防水等后整理工序，便可制成不同功能的產(chǎn)品，達(dá)到不同客戶的要求。將實(shí)施例1-4制得的高仿頭層皮合成革和相同厚度的真皮(牛皮)進(jìn)行物理性能指標(biāo)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1。表1 高仿頭層皮合成革與真皮物的理性能指標(biāo)表
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)復(fù)合纖維的紡制以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維，海島型復(fù)合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；(2)無紡布的制作用步驟(1)中制得的海島型復(fù)合纖維制作無紡布，并對(duì)無紡布進(jìn)行熱定型；(3)聚氨酯的涂刮將二甲基甲酰胺加入到固含量為30-45%的聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)粘度到10000-70000CPS，制得涂刮漿料，然后將涂刮漿料涂刮于定型處理后的無紡布的一表面， 獲得表面具有高密度層的無紡布；(4)無紡布的含浸將二甲基甲酰胺加入到聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料中，調(diào)節(jié)聚氨酯漿料的固含量至 10-26%制得混合漿料；向上述混合漿料中加入混合漿料質(zhì)量的0. 5-4%的流平劑、混合漿料質(zhì)量的0. 5-4%的滲透劑、混合漿料質(zhì)量的0. 5-4%的固化劑和混合漿料質(zhì)量的0. 5-4%的消泡劑，攪拌均勻制得含浸漿料；將步驟(3)中得到的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；(5)聚氨酯的固化將含浸后的無紡布通過濃度為15-40%和溫度20-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；(6)復(fù)合纖維的抽出分離將步驟(5)中的得到的合成革半成品，通過溫度80-95°C的甲苯，使海島型復(fù)合纖維中的海組分分離出來，然后經(jīng)沸水清洗除去甲苯，烘干后，便制得超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，其特征在于所述尼龍 6和低密度聚乙烯的質(zhì)量比為50 50-60 40。
3.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，其特征在于所述步驟 (2)中無紡布的制作工藝參數(shù)要求為針刺頻率500-1500刺/min、針刺密度1000-2000刺/ m2、鋪網(wǎng)層數(shù)25-40層、平均克重150-800g/m2和無紡布的車速2_5m/min。
4.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法， 其特征在于還包括對(duì)步驟(6)中制得的超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革進(jìn)行后整理的步驟，后整理的步驟包括磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，該方法以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維，用海島型復(fù)合纖維制作無紡布，用高固含量的聚氨酯漿料對(duì)無紡布的一表面進(jìn)行涂刮，用低固含量的聚氨酯漿料對(duì)無紡布進(jìn)行浸潤，浸潤后將無紡布通過二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品，將合成革半成品通過甲苯，將海島纖維中的海組分低密度聚乙烯分離出來，使海島型復(fù)合纖維剝離為超細(xì)纖維，經(jīng)沸水洗去甲苯，烘干后，便制得超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革。該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有梯度感強(qiáng)，手感豐滿，表面折紋細(xì)膩，彎折后韌性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在減少污染、動(dòng)物保護(hù)、生態(tài)保護(hù)等方面具有積極效果。
文檔編號(hào)B32B27/18GK102304858SQ2011102133
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者劉利坤, 王樂智, 王吉杰, 苑浩亮, 鄭永貴, 郝盈博 申請(qǐng)人:山東同大海島新材料股份有限公司