專利名稱：塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料與玻璃復(fù)合體，特別是指一種塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法及其成品。
背景技術(shù)：
一般具有外殼及表面裝飾物的產(chǎn)品，例如手機(jī)、電器用品、電腦、交通運(yùn)輸工具外觀件，及玩具等，都會在其外殼表面涂布一層保護(hù)層或印刷圖案及花紋來增加美感，使消費(fèi)者提高購買意愿。該外殼多由玻璃、金屬，或塑料材質(zhì)所制成。若單獨(dú)采用玻璃來制成該外殼，需要額外加工粘合一個塑料零件的制程才能成為一個成品，會有成本高及加工時間長的問題，而單獨(dú)使用塑料來制成外殼，則是有缺乏玻璃質(zhì)感及強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)。

現(xiàn)有塑料與玻璃相結(jié)合時，一般以粘著方式為主。使用粘著方法來結(jié)合該塑料與該玻璃時，需先將一種粘著膠涂布在該玻璃或該塑料上，再通過一個加溫加壓設(shè)備及一個定位冶具定位后，加熱該粘著膠并將該塑料與該玻璃結(jié)合為一體，此法不僅會有定位準(zhǔn)確度的問題，而且方法復(fù)雜，制造較費(fèi)時，接著時不容易控制整體的結(jié)合厚度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠全面接著塑料與玻璃的成型方法，可以提高結(jié)合強(qiáng)度、減少加工時間、節(jié)省加工成本、一次就加工到位，無需人工進(jìn)行后加工的粘合作業(yè)，且符合綠色環(huán)保的自動化作業(yè)。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種以所述的成型方法制造的塑料與玻璃復(fù)合體，使該塑料與玻璃復(fù)合體具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，包含下列步驟步驟A :在一片玻璃板的其中一個板面上形成一層第一活化層。步驟B :在該第一活化層上形成一層底漆層。步驟C :將上一步驟的玻璃板放入一個模具，使一種塑料通過射出成型方法與該玻璃板結(jié)合為一體，并形成一層塑料層，該塑料層與該底漆層形成在該玻璃板的同一側(cè)。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，在該步驟B與步驟C間還包含步驟B-I :在該底漆層上形成一層圖樣層。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，在該步驟B-I與步驟C間還包含下列步驟步驟B-2 :在該玻璃板的另一個板面上形成一層第二活化層；步驟B-3 :在該第二活化層上形成一層表面層。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，該第一活化層及該第二活化層是分別通過化學(xué)藥劑浸泡對該玻璃板進(jìn)行表面改質(zhì)所形成的。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，該表面層通過網(wǎng)版印刷方式形成。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，該圖樣層包括一層形成在該底漆層上且具有圖文的圖案層區(qū)、一層形成在該圖案層區(qū)上的底色層區(qū)，及一層形成在該底色層區(qū)上的粘著層區(qū)。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，該圖案層區(qū)及底色層區(qū)分別通過數(shù)碼噴印方式形成。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，該粘著層區(qū)的材質(zhì)是脲-甲醛樹月旨、丙烯酸酯、熱熔膠、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、UV樹脂、乙烯基酯樹脂、聚醋酸乙烯、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛樹脂。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，該底漆層的材質(zhì)是脲-甲醛樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、UV樹脂、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛樹脂。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，該底漆層通過網(wǎng)版印刷方式形成。
本發(fā)明的由上述成型方法所制成的塑料與玻璃復(fù)合體，包含一片玻璃板、一層第一活化層、一層底漆層，及一層塑料層。該第一活化層形成在該玻璃板的其中一個板面上。該底漆層形成在該第一活化層上，該第一活化層能使該底漆層與該玻璃板有較佳的結(jié)合性。該塑料層為一種塑料材料并與該玻璃板結(jié)合為一體，該塑料層與該底漆層形成在該玻璃板的同一側(cè)，該底漆層與該玻璃板有較好的結(jié)合性。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體，該塑料與玻璃復(fù)合體還包含一層形成在該底漆層與該塑料層間的圖樣層。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體，該塑料與玻璃復(fù)合體還包含一層第二活化層及一層表面層，該第二活化層形成在該玻璃板的另一個板面上，該表面層形成在該第二活化層上。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體，該圖樣層包括一層形成在該底漆層上的圖案層區(qū)、一層形成在該圖案層區(qū)上的底色層區(qū)，及一層介于該底色層區(qū)與該塑料層間的粘著層區(qū)。本發(fā)明的有益效果在于通過射出成型方法將該塑料與具有該第一活化層及底漆層的玻璃板結(jié)合為一個塑料與玻璃復(fù)合體，達(dá)到全面同時接合，而不需人工進(jìn)行后加工的自動化作業(yè)，因?yàn)楸景l(fā)明沒有使用后加工加熱粘著膠的人工作業(yè)流程，因而能夠提高塑料與玻璃的結(jié)合強(qiáng)度。


圖I是一剖面暨示意圖，說明本發(fā)明塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法的一較佳實(shí)施例；圖2是一流程圖，說明該較佳實(shí)施例的工作流程；圖3是一局部剖面暨示意圖，說明該較佳實(shí)施例的一第一活化層上形成一底漆層；圖4是一局部剖面暨示意圖，說明該較佳實(shí)施例的底漆層上形成一圖樣層；圖5是一局部剖面暨示意圖，說明該較佳實(shí)施例的玻璃板的另一板面上形成一第
二活化層及一表面層；圖6是一剖面暨示意圖，說明由該較佳實(shí)施例制造出的塑料與玻璃復(fù)合體結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。參閱圖I及圖2，本發(fā)明塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法是通過一個模具7，將一種塑料8以射出成型方法與一片玻璃板2結(jié)合為一體。本發(fā)明所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法包含步驟91至步驟98。步驟91 :參閱圖2及圖3，在該玻璃板2的其中一個板面上進(jìn)行表面改質(zhì)，并形成一層第一活化層21。在本實(shí)施例中通過化學(xué)藥劑浸泡進(jìn)行表面改質(zhì)，但 也可通過蝕刻、電漿，或UV等方式進(jìn)行表面改質(zhì)，同樣也能形成該第一活化層21。若通過蝕刻、電漿等方式，會使該玻璃板2的厚度減少，因此該第一活化層21的厚度就會表示為負(fù)值。步驟92 :在該第一活化層21上涂布一種底漆涂布劑，形成一層底漆層3。在本實(shí)施例中通過網(wǎng)版印刷方式在該第一活化層21上涂布該底漆涂布劑，形成該底漆層3。但也可通過數(shù)碼噴印、噴涂、浸泡，或涂布器等方式，同樣也能形成該底漆層3。步驟93:參閱圖2及圖4，在該底漆層3上形成一層圖樣層4。該圖樣層4包括一層形成在該底漆層3上的圖案層區(qū)41、一層形成在該圖案層區(qū)41上的底色層區(qū)42，及一層形成在該底色層區(qū)42上的粘著層區(qū)43。在本實(shí)施例中通過數(shù)碼噴印方式形成該圖案層區(qū)41，再通過數(shù)碼噴印方式在該圖案層區(qū)41上形成該底色層區(qū)42。但也可通過網(wǎng)版印刷或熱升華轉(zhuǎn)印方式形成該圖案層區(qū)41及該底色層區(qū)42。最后通過網(wǎng)版印刷方式在該底色層區(qū)42上涂布一種粘著劑形成該粘著層區(qū)43，但也可通過數(shù)碼噴印、噴涂，或涂布器等方式形成該粘著層區(qū)43。步驟94 :參閱圖2及圖5,在該玻璃板2的另一個板面上進(jìn)行表面改質(zhì)以形成一層第二活化層22。在本實(shí)施例中通過化學(xué)藥劑浸泡進(jìn)行表面改質(zhì)，但也可通過蝕刻、電漿，或UV等方式進(jìn)行表面改質(zhì)，同樣也能形成該第二活化層22。步驟95 :將一種環(huán)保性保護(hù)油墨涂布在該第二活化層22上，形成一層表面層5。在本實(shí)施例中通過網(wǎng)版印刷方式涂布該油墨，但也可通過數(shù)碼噴印、噴涂，或涂布器等方式形成該表面層5。使用不同的油墨，能使該表面層5具有不同的表面效果。步驟96 :參閱圖I及圖2，在該表面層5上貼附一片耐熱膜51，在本實(shí)施例中該耐熱膜51為娃膠材質(zhì)(Silicon rubber)并具有耐溫隔熱與抗拉伸的特性。但該耐熱膜51也可使用聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚碳酸酯(PC)，或聚氯乙烯(PVC)等耐高溫隔熱的抗拉伸膜材質(zhì)。步驟97 :將步驟96的玻璃板2放入該模具7中，將該塑料8通過射出成型方法與該玻璃板2結(jié)合為一體，形成該塑料層6。在本實(shí)施例中該塑料層6形成在該圖樣層4的粘著層區(qū)43上，但該塑料層6也可形成在該底漆層3上，此時本發(fā)明塑料與玻璃復(fù)合體的成品就沒有圖樣層4。該模具7熱壓溫度為60°C至300°C，處理時間為I秒鐘至600秒鐘。步驟98 :自該模具7中取出該玻璃板2，去除該耐熱膜51后就形成如圖6所示的一個平板狀的塑料與玻璃復(fù)合體。本發(fā)明也可形成一個曲面狀的塑料與玻璃復(fù)合體，在步驟91前先將玻璃熱熔成所需要的3D曲面形狀，再通過相同的步驟91至步驟98就能形成一個曲面狀的塑料與玻璃復(fù)合體，相同步驟就不在此贅述。參閱圖6，本發(fā)明塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法制造出的塑料與玻璃復(fù)合體的較佳實(shí)施例包含一片玻璃板2、一層第一活化層21、一層第二活化層22、一層底漆層3、一層圖樣層4、一層表面層5,及一層塑料層6。該第一活化層21、該第二活化層22分別形成在該玻璃板2的兩個相反板面，且厚度范圍從-20um到20um。該底漆層3形成在該第一活化層21上，且厚度范圍從Ium到lOOum。該底漆層3是脲-甲醛樹脂(UF)、丙烯酸酯(Acrylate)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、UV樹脂、聚氨酯(TO)，或者三聚氰胺甲醛樹脂(MF)等工業(yè)底漆涂布劑，在本實(shí)施例中以脲-甲醛樹脂為例進(jìn)行說明。該圖樣層4形成在該底漆層3上，且厚度范圍從IOum到300um。該圖樣層4包括一層形成在該底漆層3上的圖案層區(qū)41、一層形成在該圖案層區(qū)41上的底色層區(qū)42，及一層形成在該底色層區(qū)42與該塑料層6間的粘著層區(qū)43。該圖案層區(qū)41可具有圖案、花 紋，或文字。在本實(shí)施例中該底色層區(qū)42為一種白色油墨，但也可根據(jù)產(chǎn)品需求而加入淺顏色、金粉、銀粉，或珍珠粉等不同材料來增添視覺效果。該粘著層區(qū)43是脲-甲醛樹脂、丙烯酸酯、熱熔膠(HMA)、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂(Amino)、酚醛樹脂(PF)、UV樹脂、乙烯基酯樹月旨(Vinylester)、聚醋酸乙烯(PVA)、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛樹脂等工業(yè)用粘著劑，在本實(shí)施例中以脲-甲醛樹脂為例進(jìn)行說明。該表面層5形成在該第二活化層22上且厚度范圍從Ium到50um。在本實(shí)施例中該表面層5為一種透明材質(zhì)，由該表面層5可看到該圖樣層4的圖案、花紋，或文字。同時該表面層5可具有亮面、霧面、皮膚觸感、立體觸感、抗指紋、自潔，及抗菌等表面效果。該塑料層6在本實(shí)施例中形成在該圖樣層4的粘著層區(qū)43上，但也可直接形成在該底漆層3上。該粘著層區(qū)43及該底漆層3分別都能使該塑料層6與該玻璃板2有較佳的結(jié)合性。該塑料層6是聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組合物(PC/ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸丁酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚縮醛(POM)、聚亞苯基硫醚(PPS)，或者尼龍66 (Nylon 66)等泛用塑料材料、工程用塑料材料,和混合塑料,在本實(shí)施例中以聚碳酸酯為例進(jìn)行說明。該塑料層6可當(dāng)成與其他零件接合的機(jī)構(gòu)件，其厚度及形狀可根據(jù)產(chǎn)品需求而有不同的變化。綜上所述，通過射出成型方法能將該塑料8與該玻璃板2—次加工就能全面結(jié)合，并經(jīng)由該第一活化層21及該底漆層3提高其結(jié)合強(qiáng)度，方法簡單并可減少工時，節(jié)省加工成本，一次就能夠?qū)⒉ＡУ耐庥^件與塑料的機(jī)構(gòu)件同時結(jié)合，故確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。而通過此法所制造出具有圖案、花紋，或文字的塑料與玻璃復(fù)合體，同時具有玻璃質(zhì)感以及塑料輕質(zhì)量特質(zhì)，加上該表面層5耐摩擦且具有亮面、霧面、顏色等多種不同的視覺效果，使該塑料與玻璃復(fù)合體呈現(xiàn)精致美觀的色彩及質(zhì)感，且具有抗指紋、自潔，及抗菌等功能，也能夠增加其經(jīng)濟(jì)價值。
權(quán)利要求
1.一種塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于包含下列步驟 步驟A :在一片玻璃板的其中一個板面上形成一層第一活化層； 步驟B :在該第一活化層上形成一層底漆層； 步驟C :將上一步驟的玻璃板放入一個模具，使一種塑料通過射出成型方式與該玻璃板結(jié)合為一體，并形成一層塑料層，該塑料層與該底漆層形成在該玻璃板的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于在該步驟B與步驟C間還包含步驟B-I :在該底漆層上形成一層圖樣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于在該步驟B-I與步驟C間還包含下列步驟 步驟B-2 :在該玻璃板的另一個板面上形成一層第二活化層； 步驟B-3 :在該第二活化層上形成一層表面層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于該第一活化層及該第二活化層是分別通過化學(xué)藥劑浸泡對該玻璃板進(jìn)行表面改質(zhì)所形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于該表面層通過網(wǎng)版印刷方式形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于該圖樣層包括一層形成在該底漆層上且具有圖文的圖案層區(qū)、一層形成在該圖案層區(qū)上的底色層區(qū)，及一層形成在該底色層區(qū)上的粘著層區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于該圖案層區(qū)及底色層區(qū)分別通過數(shù)碼噴印方式形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于該粘著層區(qū)的材質(zhì)是脲-甲醛樹脂、丙烯酸酯、熱熔膠、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、UV樹脂、乙烯基酯樹脂、聚醋酸乙烯、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于該底漆層的材質(zhì)是脲-甲醛樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、UV樹脂、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法，其特征在于該底漆層通過網(wǎng)版印刷方式形成。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法所制成的塑料與玻璃復(fù)合體，其特征在于該塑料與玻璃復(fù)合體包含 一片玻璃板； 一層第一活化層，形成在該玻璃板的其中一個板面上； 一層底漆層，形成在該第一活化層上； 一層塑料層，形成在該底漆層上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塑料與玻璃復(fù)合體，其特征在于該塑料與玻璃復(fù)合體還包含一層形成在該底漆層與該塑料層間的圖樣層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的塑料與玻璃復(fù)合體，其特征在于該塑料與玻璃復(fù)合體還包含一層第二活化層及一層表面層，該第二活化層形成在該玻璃板的另一個板面上，該表面層形成在該第二活化層上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的塑料與玻璃復(fù)合體，其特征在于該圖樣層包括一層形成在該底漆層上的圖案層 區(qū)、一層形成在該圖案層區(qū)上的底色層區(qū)，及一層介于該底色層區(qū)與該塑料層間的粘著層區(qū)。
全文摘要
一種塑料與玻璃復(fù)合體的成型方法及其成品，其中本發(fā)明的成型方法包含下列步驟先備置一片玻璃板并在其中一個板面上形成一層第一活化層，然后依序在該第一活化層上形成一層底漆層，及一層具有圖文的圖樣層。接著在該玻璃板的另一個板面上依序形成一層第二活化層，及一層表面層。最后通過一個模具將一種塑料以射出成型方法在該玻璃板的圖樣層上形成一層塑料層，以形成本發(fā)明的塑料與玻璃復(fù)合體。借此，通過該第一活化層、該底漆層，及射出成型方法同時全面接合塑料與玻璃，能夠減少制造生產(chǎn)工時，提高結(jié)合強(qiáng)度。
文檔編號B32B17/06GK102806726SQ2011101437
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者趙光正 申請人:洋盟國際股份有限公司