專利名稱：一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，特別涉及一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置的加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于壓制加工緩沖材料的包裝盒，由于緩沖材料本身具有一定程度的硬度，在進(jìn)行壓制的同時(shí)必需要對(duì)材料進(jìn)行加熱，使之軟化便于壓制成型?，F(xiàn)參照申請(qǐng)?zhí)枮?200810136684. 2的中國專利“紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置”公開了一種制造U型緩沖材料包裝盒的裝置，該裝置中公開了配置在模具組上的加熱裝置，該加熱裝置包括電熱絲，電熱絲分別埋設(shè)在模具組中上模、下模、左模、右模的內(nèi)部，即加熱裝置與模具組一體設(shè)置。電熱絲在進(jìn)行通電后即能發(fā)熱，使上模、下模、左模、右模的自身溫度升高，使模具在壓制緩沖材料的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行加熱。但是上述技術(shù)存在以下缺點(diǎn)當(dāng)電熱絲損壞后，模具就無法再進(jìn)行使用，必須更換；當(dāng)更換模具時(shí)，必須在新的模具中在埋設(shè)電熱絲，這樣，不僅降低了模具的使用靈活性，也提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種加熱裝置與模具組分離設(shè)置的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，該紙質(zhì)緩沖材料用于吸收施加在收容于箱中的固體物品的外力，該制造裝置包括機(jī)架、設(shè)置在所述的機(jī)架上的至少兩個(gè)模具組、控制單元， 各個(gè)所述的模具組均包括一個(gè)橫截面呈U形的芯模、位于所述芯模上側(cè)的上模、位于所述芯模下側(cè)的下模、位于所述芯模左側(cè)的左模、以及位于所述芯模右側(cè)的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一個(gè)凸部，該凸部與所述的芯模的凹部相對(duì)應(yīng)，所述的上模、下模、 左模、右模上分別配備有加熱裝置，所述的加熱裝置與上模、下模、左模、右模通過導(dǎo)熱連接，所述的加熱裝置與外部電源相電連接。優(yōu)選地，所述的加熱裝置包括加熱體，所述的加熱體上開設(shè)有凹坑，所述的上模、 下模、左模、右模設(shè)置在所述的凹坑中。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的加熱體的凹坑內(nèi)埋設(shè)有電熱絲，所述的電熱絲與外部電源相電連接。優(yōu)選地，所述的加熱裝置還設(shè)置有溫度控制器，所述的溫度控制器能控制所述的加熱模座的加熱溫度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過將加熱裝置與模具組相分離設(shè)置，通過良好的導(dǎo)熱方式進(jìn)行傳遞，無論是加熱裝置或模具組均可單獨(dú)的進(jìn)行更換，使用靈活，節(jié)約成本。


附圖1是本發(fā)明實(shí)施例中紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明模具組的剖視示意圖；附圖3是生產(chǎn)原料圓形紙管的立體圖；附圖4是產(chǎn)品紙質(zhì)緩沖材料的立體圖。其中1、機(jī)架；2、模具組；21、上模；22、下模；23、左模；24、右模；25、芯模；26、凹槽；27、凸起；28、凸部；29、凹部；3、紙質(zhì)緩沖材料；4、料盒；5、擋紙座；6、圓形紙管；7、加熱體；71、凹坑；8、電熱絲；9、出料板；10、液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1所示的一種紙質(zhì)緩沖材料3的制造裝置，該裝置制造出的紙質(zhì)緩沖材料3 用于吸收施加在收容于箱中的固體物品(如筆記本、數(shù)碼相機(jī)等貴重的電子產(chǎn)品)的外力， 其為一體壓制成型，它的橫截面呈空心的U形管狀，并且它的左、右外表面以及下部的外表面上各自設(shè)置有凹痕，使這三個(gè)表面的彈性得到增強(qiáng)，如圖4所示。該制造裝置包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的兩個(gè)模具組2、控制單元。其中，模具組 2包括一個(gè)橫截面呈U形的芯模25、位于芯模25上側(cè)的上模21、位于芯模25下側(cè)的下模 22、位于芯模25左側(cè)的左模23、以及位于芯模25右側(cè)的右模對(duì)。上模21的下表面中部具有一個(gè)凸部觀，該凸部觀與芯模25的凹部四相對(duì)應(yīng)，以壓制出用于包裝產(chǎn)品的凹腔；下模 22的上表面與芯模25的下表面相對(duì)應(yīng)，左模23的右側(cè)表面與芯模25的左側(cè)表面相對(duì)應(yīng)， 右模M的左側(cè)表面與芯模25的右側(cè)表面相對(duì)應(yīng)，如圖2所示。在兩組模具組2中，各個(gè)模具組2的尺寸、規(guī)格均可根據(jù)緩沖材料包裝件的尺寸、規(guī)格設(shè)置為相同或者不相同。同時(shí)， 模具組2能夠更換的設(shè)置在機(jī)架1上，因此，如上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25 可根據(jù)需要進(jìn)行更換，或損壞的時(shí)候更換。每個(gè)模具組2均配設(shè)有一個(gè)入料裝置，入料裝置包括用于收容圓形紙管6的料盒 4、用于將料盒4中的圓形紙管6逐一送入模具組2中的送料部件，此外，機(jī)架1上還設(shè)置有用于托住從料盒4中掉落的圓形紙管6的擋紙座5、用于將擋紙座5上的圓形紙管6撥至正對(duì)芯模25的撥正部件，并且芯模25與擋紙座5至少有一個(gè)將圓形紙管6托持住。為了能在最后成型的U形管狀緩沖材料的左右外側(cè)表面以及底部外側(cè)表面上形成波浪面，在芯模25的下表面上設(shè)置有沿芯模25的長度方向延伸的凹槽沈，在下模22的上表面上設(shè)置有與芯模25的下表面上的凹槽沈相對(duì)應(yīng)的凸起27 ；芯模25的左表面上設(shè)置有延芯模25長度方向延伸的凹槽沈，左模23的右側(cè)表面上設(shè)置有與芯模25的左表面上的凹槽沈相對(duì)應(yīng)的凸起27 ；芯模25的右表面上設(shè)置有延芯模25長度方向延伸的凹槽沈，右模M的左側(cè)表面上設(shè)置有與芯模25的右表面上的凹槽沈相對(duì)應(yīng)的凸起27，這些凹槽沈的斷面呈弧形面。上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25還分別安裝有液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10，該些液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10能帶動(dòng)上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25沿著各自的移動(dòng)軌道移動(dòng)。各個(gè)模具組2的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10全部與控制單元相信號(hào)連接，根據(jù)其需要控制單元能夠控制全部的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10同時(shí)或獨(dú)立的進(jìn)行工作。
為了使得被加工的緩沖材料能被軟化壓制，在上模21、下模22、左模23、右模對(duì)上分別配備有加熱裝置，在本實(shí)施例中，加熱裝置包括加熱體7，在加熱體7上開設(shè)有凹坑71， 上模21、下模22、左模23、右模M分別設(shè)置在凹坑71中，在凹坑71中埋設(shè)有電熱絲8，電熱絲8與外部電源相電連接。并與加熱體7形成良性導(dǎo)熱。此外，加熱裝置還設(shè)置有溫度控制器，溫度控制器能控制加熱模座的加熱溫度。各液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10上分別帶有壓力控制器以及時(shí)間計(jì)數(shù)器，壓力控制器用于控制各液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10的推進(jìn)壓力，時(shí)間計(jì)數(shù)器用于對(duì)液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10所施加壓力的延續(xù)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)。下面詳述一下上述的制造裝置是如何制造U形緩沖材料的在本實(shí)施例中，兩組模具組2分別并列的設(shè)置在機(jī)架1上，以減少機(jī)架1的占地面積，使裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊。首先在整個(gè)裝置工作之前要對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，將電熱絲8接通外部電源對(duì)加熱體7 進(jìn)行加熱，加熱體7通過熱傳遞方式使模具組2中的上模21、下模22、左模23、右模M進(jìn)行升溫，通常需要將圓形紙管6加熱至50-200°C之間，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，開通模具組2中各個(gè)模具上的液壓推機(jī)構(gòu)中的液壓泵開關(guān)，使得模具處于循環(huán)的操作狀態(tài)。首先，選擇圓形紙管6，在本實(shí)施例中，圓形紙管6選用瓦楞牛皮紙，如圖3所示。 收容在料盒4中的圓形紙管6在送料部件的播送下，一個(gè)圓形紙管6掉落到擋紙座5上，由于圓形紙管6的掉落未必能正好的落到芯模25正對(duì)的位置，需要通過撥正部件將圓形紙管 6撥至正確的位置。當(dāng)兩個(gè)模具組2上的圓形紙管6都落在擋紙座5的正確位置時(shí)，控制單元控制芯模25的進(jìn)入至圓形紙管6的內(nèi)部，當(dāng)圓形紙管6完全位于芯模25外部時(shí)，芯模 25停止移動(dòng)。此時(shí)擋紙座5從圓形紙管6的底部移走。隨后，控制單元控制上模21、下模 22、左模23、右模M迅速向圓形紙管6處移動(dòng)并施壓，此時(shí)的壓力大致為20-30噸的壓力， 并且上模21的壓力要遠(yuǎn)大于左、右模M的壓力，保持30秒后圓形紙管6壓制成U型緩沖材料。通常兩個(gè)模具組2的施壓動(dòng)作有1 5秒的時(shí)間間隔。退模時(shí)，上模21向上移動(dòng)， 下模22向下移動(dòng)，左模23向左移動(dòng)，右模M向右移動(dòng)。當(dāng)上模21、下模22、左模23、右模 24回位后，擋紙座5移動(dòng)到U型緩沖材料的下部，而芯模25則從U型緩沖材料中移走。最后，擋紙座5傾斜，使U型緩沖材料在重力的作用落下，從底部的出料板9上滑落，在落下處設(shè)置包裝箱或流水線即可將緩沖材料包裝起來或移走，這樣即能在同一時(shí)間完成兩個(gè)U型緩沖材料的制作過程。當(dāng)需要更換不同規(guī)格的模具組2或者模具組2中例如上模21、下模22等損壞時(shí)， 只需拆下需要更換的部件，無需更換加熱體7 ；如加熱體7中電熱絲8損壞，也同樣無需同時(shí)更換模具組2，大大的節(jié)約生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，該紙質(zhì)緩沖材料用于吸收施加在收容于箱中的固體物品的外力，該制造裝置包括機(jī)架、設(shè)置在所述的機(jī)架上的至少兩個(gè)模具組、控制單元，各個(gè)所述的模具組均包括一個(gè)橫截面呈U形的芯模、位于所述芯模上側(cè)的上模、位于所述芯模下側(cè)的下模、位于所述芯模左側(cè)的左模、以及位于所述芯模右側(cè)的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一個(gè)凸部，該凸部與所述的芯模的凹部相對(duì)應(yīng)，其特征在于所述的上模、下模、左模、右模上分別配備有加熱裝置，所述的加熱裝置與上模、下模、左模、右模通過導(dǎo)熱連接，所述的加熱裝置與外部電源相電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于所述的加熱裝置包括加熱體，所述的加熱體上開設(shè)有凹坑，所述的上模、下模、左模、右模設(shè)置在所述的凹坑中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于所述的加熱體的凹坑內(nèi)埋設(shè)有電熱絲，所述的電熱絲與外部電源相電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于所述的加熱裝置還設(shè)置有溫度控制器，所述的溫度控制器能控制所述的加熱模座的加熱溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，該紙質(zhì)緩沖材料用于吸收施加在收容于箱中的固體物品的外力，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的至少兩個(gè)模具組、控制單元，各個(gè)模具組均包括一個(gè)橫截面呈U形的芯模、位于芯模上側(cè)的上模、位于芯模下側(cè)的下模、位于芯模左側(cè)的左模、以及位于芯模右側(cè)的右模，上模的下表面的中部位置具有一個(gè)凸部，該凸部與芯模的凹部相對(duì)應(yīng)，上模、下模、左模、右模上分別配備有加熱裝置，加熱裝置與上模、下模、左模、右模通過導(dǎo)熱連接，加熱裝置與外部電源相電連接。本發(fā)明通過將加熱裝置與模具組相分離設(shè)置，通過良好的導(dǎo)熱方式進(jìn)行傳遞，無論是加熱裝置或模具組均可單獨(dú)的進(jìn)行更換，使用靈活，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B31D5/02GK102229260SQ201110143480
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉興成 申請(qǐng)人:劉興成