專(zhuān)利名稱：合成樹(shù)脂皮革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有以熱塑性聚氨酯(TPU)為主成分的薄膜的合成樹(shù)脂皮革及其制造方法。
背景技術(shù)：
具有以熱塑性聚氨酯(TPU)為主成分的薄膜的合成樹(shù)脂皮革，具有在薄膜的背面?zhèn)日辰Y(jié)織物、編物或無(wú)紡布等基材的基本構(gòu)造，并且由于使用柔軟的薄膜，所以具有良好的彎曲性(尤其是耐寒彎曲性)，與對(duì)薄膜本身進(jìn)行交聯(lián)成膜以成為堅(jiān)固的膜的所謂合成皮革相比，具有卓越的特性。該合成樹(shù)脂皮革通過(guò)利用其彎曲性或柔軟性而廣泛地用于車(chē)輛內(nèi)飾材料，尤其有效地應(yīng)用在反復(fù)彎曲的部位。合成樹(shù)脂皮革的開(kāi)發(fā)從以軟質(zhì)聚氯乙烯層作為薄膜開(kāi)始，發(fā)展到進(jìn)一步考慮環(huán)境因素的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂皮革的開(kāi)發(fā)，并且為了追求更好的功能，開(kāi)發(fā)了以熱塑性聚氨酯和丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂的混合樹(shù)脂層作為薄膜的合成樹(shù)脂皮革。下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，提出具有如下薄膜的合成樹(shù)脂皮革設(shè)置肖氏A硬度為65 90且含量為50 95重量％的熱塑性聚氨酯和肖氏A硬度為50 80且含量為50 5重量％的丙烯酸(acryl)類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂的混合樹(shù)脂層作為有柔軟性、耐表面劃傷性優(yōu)異、用高頻焊接機(jī)進(jìn)行熔敷加工、具有阻燃性且具有接縫不會(huì)擴(kuò)大的撕裂強(qiáng)度的薄膜，并且混合樹(shù)脂層的肖氏A硬度為60 80。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本專(zhuān)利公開(kāi)2003-166181號(hào)公報(bào)如現(xiàn)有技術(shù)，具有以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜的合成樹(shù)脂皮革是以柔軟性和高彎曲性為目標(biāo)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，在此方面存在與具有堅(jiān)固薄膜的合成皮革劃清界限的開(kāi)發(fā)原委。在前述的專(zhuān)利文獻(xiàn)1的現(xiàn)有技術(shù)中，除了柔軟性和彎曲性之外，還提高了耐表面劃傷性和撕裂強(qiáng)度這樣的強(qiáng)度方面的功能，但是對(duì)于在表面上接觸其他部件而反復(fù)摩擦的現(xiàn)象， 具有無(wú)法獲得足夠的耐磨性的問(wèn)題。當(dāng)在車(chē)輛座位的外飾等上應(yīng)用合成樹(shù)脂皮革時(shí)，除了高柔軟性和彎曲性之外，還要求足夠的耐磨性。另外，在車(chē)輛座位的外飾及椅子或沙發(fā)的外飾等中常常產(chǎn)生汗?jié)n或皮脂、保濕用乳液等的附著，所以對(duì)于在與人體直接或間接接觸的情況較多的部位中使用的合成樹(shù)脂皮革，要求具有耐油酸性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以解決這種問(wèn)題作為課題的一例。即，本發(fā)明的目的在于，提供一種除了具有高柔軟性和彎曲性、良好的加工性和強(qiáng)度之外，對(duì)于反復(fù)承受的摩擦現(xiàn)象還具有耐磨性的合成樹(shù)脂皮革，另外提供還具有耐油酸性的合成樹(shù)脂皮革。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂皮革及其制造方法至少具備以下組成。一種合成樹(shù)脂皮革，通過(guò)粘結(jié)層在以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜的背面?zhèn)日辰Y(jié)基材，其特征在于所述薄膜在其表面具有表面處理層，該表面處理層通過(guò)涂布表面處理劑而形成，所述表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的處理劑。一種合成樹(shù)脂皮革的制造方法，其特征在于具有薄膜成型工序，形成以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜；表面處理工序，在所成型的所述薄膜的表面涂布表面處理劑而形成表面處理層，所述表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的處理劑；及基材粘結(jié)工序，通過(guò)粘結(jié)層在所述薄膜的背面?zhèn)日辰Y(jié)基材。根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂皮革及其制造方法，能夠得到具備高柔軟性和彎曲性，且耐磨性良好的合成樹(shù)脂皮革。尤其是，通過(guò)在以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜的表面上涂布表面處理劑，能夠形成由耐油酸性高的交聯(lián)膜構(gòu)成的表面處理層，并且除了能夠維持耐磨性，還能夠維持耐油酸性，所述表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的處理劑。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的合成樹(shù)脂皮革的構(gòu)造的說(shuō)明圖。符號(hào)說(shuō)明1-合成樹(shù)脂皮革，10-薄膜，IOA-表面處理層，11-粘結(jié)層，12-基材。
具體實(shí)施例方式以下，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的合成樹(shù)脂皮革1 具備通過(guò)粘結(jié)層11在薄膜10的背面?zhèn)日辰Y(jié)基材12的構(gòu)造，且在薄膜10的表面形成有表面處理層10A。薄膜10是以熱塑性聚氨酯(TPU)為主成分的層。當(dāng)該層為混合樹(shù)脂成分時(shí)，含有50%以上熱塑性聚氨酯成分，或者當(dāng)該層包含有多種樹(shù)脂成分時(shí)，其中含量最高的成分成為熱塑性聚氨酯。該薄膜10基本上與前述的現(xiàn)有技術(shù)相同，通過(guò)熱塑性聚氨酯和其他樹(shù)脂成分的混合樹(shù)脂，具備高柔軟性、彎曲性和良好的加工性、強(qiáng)度。薄膜10在其表面具有表面處理層10A，該表面處理層IOA通過(guò)涂布表面處理劑而形成，所述表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的處理劑。表面處理層IOA可由耐油酸性高的交聯(lián)膜形成，該表面處理層IOA除了能夠維持耐磨性之外，還能夠維持耐油酸性。對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的合成樹(shù)脂皮革1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。該方法具有薄膜成型工序，形成以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜10 ；表面處理工序，在所形成的薄膜10 的表面涂布表面處理劑而形成表面處理層10A，所述表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的處理劑；及基材粘結(jié)工序，通過(guò)粘結(jié)層11在薄膜 10的背面?zhèn)日辰Y(jié)基材12。薄膜成型工序通過(guò)壓延成型、擠出成型等形成以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜 10。表面處理工序在所成型的薄膜10的表面涂布水性表面處理劑，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理形成表面處理層10A。表面處理劑的涂布能夠使用直接凹版印刷法、間接凹版印刷法、網(wǎng)版印刷法等通常的印刷法，或者使用凹版涂布法、輥涂法、逗號(hào)涂布法(comma coating)等涂布法進(jìn)行。 向施加表面處理的薄膜進(jìn)行壓紋工序?；恼辰Y(jié)工序在薄膜10的背面?zhèn)然蚧?2的一側(cè)面涂布粘結(jié)劑，并通過(guò)粘結(jié)層11粘結(jié)薄膜10和基材12。
用在薄膜10中的熱塑性聚氨酯可通過(guò)使二異氰酸酯化合物和具有兩個(gè)以上羥基的化合物反應(yīng)而得到。其中，可優(yōu)選使用由長(zhǎng)鏈多元醇、二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑構(gòu)成，且所謂由軟鏈段和硬鏈段構(gòu)成的聚氨酯類(lèi)熱塑性彈性體(例如TPU)。并且，優(yōu)選肖氏A硬度為65 90的樹(shù)脂，尤其優(yōu)選具有70 80樹(shù)脂硬度的樹(shù)脂。另外，各自所表示的肖氏A硬度是由 ASTM D2240測(cè)定的值(測(cè)定溫度23°C )。作為用于合成熱塑性聚氨酯的二異氰酸酯化合物，使用甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、亞二甲苯二異氰酸酯、氫化亞二甲苯二異氰酸酯、氫化二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯寸。另外，作為具有兩個(gè)以上羥基的化合物，可以使用作為己二酸、鄰苯二甲酸等二元酸和乙二醇、1，4_ 丁二醇等二元醇的縮合反應(yīng)物的聚酯類(lèi)多元醇；作為碳酸乙烯酯等碳酸酯和二元醇的反應(yīng)物的聚碳酸酯類(lèi)多元醇；及聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚乙二醇-聚丙二醇等聚醚類(lèi)多元醇等。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的合成樹(shù)脂皮革1，考慮到其物理特性，優(yōu)選使用聚醚類(lèi)多元醇。并且，以聚醚類(lèi)多元醇為原料的熱塑性聚氨酯的耐老化性、壓延加工性良好，所以從該觀點(diǎn)考慮也優(yōu)選使用聚醚類(lèi)多元醇。作為擴(kuò)鏈劑使用乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁烷二醇、1，3-丁烷二醇、1，4_ 丁烷二醇、2，3_ 丁烷二醇、己二醇等低碳多元醇或二元胺及水。如前所述，由熱塑性聚氨酯與其他樹(shù)脂成分的混合樹(shù)脂形成薄膜時(shí)，可以選擇丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂作為混合成分的一種。丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂是一種在常溫下具有如同軟質(zhì)聚氯乙烯的柔軟性的樹(shù)脂。該丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂中優(yōu)選使用肖氏A硬度為50 80的樹(shù)脂， 尤其優(yōu)選使用肖氏A硬度為55 65的樹(shù)脂。該丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂優(yōu)選使用多層構(gòu)造聚合物，即兩種以上的丙烯酸類(lèi)聚合物形成核殼型多層構(gòu)造的顆粒狀的聚合物。這些丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂在常溫下具有良好的柔軟性、彎曲耐久性、耐光性。示出用作薄膜10的成分的丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂的一例。即為由至少一層且含量為 10 90重量份的聚合物層[A]和至少一層且含量為90 10重量份的聚合物層[B]組合構(gòu)成的多層構(gòu)造聚合物，且最外層是作為聚合物層[B]的丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)多層構(gòu)造樹(shù)脂。所述聚合物層[A]為由碳數(shù)為1 12的烷基的至少一種丙烯酸酸烷基酯30 99. 9重量％、 碳數(shù)為1 8的烷基的至少一種甲基丙烯酸酸烷基酯0 70重量％、可共聚的不飽和單體 0 30重量％、多官能交聯(lián)性單體和/或多官能性接枝單體0. 1 10重量％的單體混合物聚合而成，且Tg為30°C以下的聚合物層；所述聚合物層[B]為由碳數(shù)為1 12的烷基的至少一種丙烯酸酸烷基酯30 99重量％、碳數(shù)為1 8的烷基的至少一種甲基丙烯酸酸烷基酯1 70重量％、可共聚的不飽和單體0 30重量％的單體混合物聚合而成，且Tg 為-20 50°C的聚合物層。示出用作薄膜10的成分的丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂的其他例子。該丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)多層構(gòu)造樹(shù)脂由含量為30 80重量份的橡膠層和含量為20 70重量份的硬質(zhì)樹(shù)脂層構(gòu)成， 且最外層為硬質(zhì)樹(shù)脂層。其中該橡膠層由碳數(shù)為1 8的烷基的丙烯酸烷基酯60 99. 5 重量％、具有一個(gè)可共聚的乙烯基的單官能性單體0 39. 5重量％及具有至少兩個(gè)乙烯基或亞乙烯基的多官能性單體0. 5 5重量％聚合而得到，該硬質(zhì)樹(shù)脂層由甲基丙烯酸甲酯 40 100重量％、碳數(shù)為1 8的烷基的丙烯酸烷基酯0 60重量％及具有可共聚的乙烯基或亞乙烯基的單體0 20重量％聚合而得到。進(jìn)一步示出用作薄膜10的成分的丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂的其他例子。該丙烯酸軟質(zhì)多層構(gòu)造樹(shù)脂包含(A) 5 30重量份的最內(nèi)層的硬質(zhì)聚合物層，由甲基丙烯酸甲酯80 98. 99重量％、碳數(shù)為1 8的烷基的丙烯酸酸烷基酯1 20重量％、多官能性接枝劑 0. 01 1重量％及多官能性交聯(lián)劑0 0. 5重量％構(gòu)成的單體聚合而形成；(B) 20 45 重量份的中間層的硬質(zhì)聚合物層，由碳數(shù)為1 8的烷基的丙烯酸酸烷基酯70 99. 5重量％、甲基丙烯酸酸甲酯0 30重量％、多官能性接枝劑0. 5 5重量％及多官能性交聯(lián)劑0 5重量％構(gòu)成的單體混合物聚合而形成；及(C) 50 75重量份的最外層的硬質(zhì)聚合物層，由甲酯異丁烷酸酯90 99重量％及碳數(shù)為1 8的烷基的丙烯酸酸烷基酯1 10重量％構(gòu)成的單體混合物聚合而成，并且該丙烯酸軟質(zhì)多層構(gòu)造樹(shù)脂的平均顆粒大小為 0. 01 0. 3 μ m。在形成薄膜10時(shí)，熱塑性聚氨酯和丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂的配比為熱塑性聚氨酯 50 95重量％、丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂60 5重量％ ；優(yōu)選配比為熱塑性聚氨酯60 90重量％、丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂40 10重量％ ；尤其優(yōu)選配比為熱塑性聚氨酯70 90重量％、 丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂30 10重量％。若在混合樹(shù)脂層混合增塑劑，則可以改善產(chǎn)品的柔軟性、手感。并且，增塑劑的混合能夠降低混合樹(shù)脂的壓延加工時(shí)的加工溫度，因此能夠抑制熱塑性聚氨酯加工時(shí)的分解。作為增塑劑，可以使用鄰苯二甲酸二酯-2-乙基己基、鄰苯二甲酸異丁酯、苯二甲酸二異癸酯等鄰苯二甲酸酯；偏苯三酸三-2乙基己酯等偏苯三酸酯；己二酸二 O-乙基己基) 酯、己二酸二異壬酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等脂肪族二元酸酯；及環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧硬脂酸丁酯等環(huán)氧類(lèi)增塑劑，磷酸三甲苯酯等的磷酸酯類(lèi)，乙酰檸檬酸三丁酯等檸檬酸酯等。其中，從增塑效率高且從滲色等問(wèn)題少的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選使用鄰苯二甲酸酯、偏苯三酸酯等芳香族羧酸酯。增塑劑的混合量相對(duì)于混合樹(shù)脂100重量份為0-50重量份，優(yōu)選為 3 20重量份。在混合樹(shù)脂層中，根據(jù)需要也可以進(jìn)一步混合通常在合成樹(shù)脂的混合中使用的潤(rùn)滑劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、顏料及抗菌劑等。作為潤(rùn)滑劑可以使用硬脂酸的鈣、鎂、鋅、 鋇等的脂肪族金屬鹽、聚乙烯蠟、硬脂酸、乙撐雙脂肪酸胺等。作為紫外吸收劑可以使用 2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑等苯并三唑類(lèi)紫外線吸收劑等。作為光穩(wěn)定劑可以使用雙，2，6，6_四甲基-4-哌啶)癸二酸鹽等受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑等。作為抗菌劑可以使用銀類(lèi)無(wú)機(jī)抗菌劑等。作為形成薄膜10的混合樹(shù)脂層，優(yōu)選用肖氏A硬度為60 80的樹(shù)脂。該硬度可通過(guò)使用肖氏A硬度65 90的熱塑性聚氨酯和肖氏A硬度50 80的丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂而得到。而且，通過(guò)設(shè)成該硬度，可以得到與具有軟質(zhì)聚氯乙烯層的皮革相同的柔軟度、手感、觸感的皮革，所述軟質(zhì)聚氯乙烯層通過(guò)在聚氯乙烯100重量份中混合增塑劑(鄰苯二甲酸二正烷基酯)70 100重量份而得到。在薄膜10的表面上涂布的表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯而成。在表面處理劑中添加的含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑，使用脂肪族類(lèi)碳化二亞胺，添加量相對(duì)于水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯100為4 10重量份，優(yōu)選為6重量份。
基材12可以使用織物、編物或無(wú)紡布。這些編織物的素材是聚酰胺纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維、聚丙烯酸纖維、綿、人造纖維及它們的混紡絲等。作為編物，有雙面編物及天竺編物等；作為織物，有平織物、斜紋織物、緞紋織物等。形成粘結(jié)層11的粘結(jié)劑可以使用雙組分聚氨酯粘結(jié)劑、乙烯-醋酸乙烯共聚體類(lèi)乳液及聚氯基乙烯糊劑等。該粘結(jié)劑可以涂布在基材12側(cè)，也可以涂布在薄膜10側(cè)。實(shí)施例按表1的比例混合熱塑性聚氨酯、丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸烷基共聚物、碳酸鈣、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、紫外吸收劑及光穩(wěn)定劑，根據(jù)壓延成型形成厚度為 0. 25mm的薄膜10。實(shí)施例1中，用逗號(hào)涂布法在其薄膜10表面上涂布100 μ m厚度的、用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的表面處理劑(相對(duì)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯100重量份，使用6重量份交聯(lián)劑)，并進(jìn)行55°C X 24小時(shí)的時(shí)效處理以形成表面處理層IOA0實(shí)施例2中，用逗號(hào)涂布法在前述的薄膜10的表面上涂布100 μ m厚度的、用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑和異氰酸酯類(lèi)交聯(lián)劑(混合比例1/1)交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的表面處理劑(相對(duì)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯100重量份，使用6重量份交聯(lián)劑)，進(jìn)行 550C X24小時(shí)的時(shí)效處理以形成表面處理層10A。另一方面，用逗號(hào)涂布法，對(duì)薄膜10涂布100 μ m厚度的、非交聯(lián)的水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯作為比較例。實(shí)施例和比較例均將薄膜10加熱至160°C，用壓紋輥和橡膠輥加壓而進(jìn)行壓紋， 且在基于聚酯纖維的雙面針織品的基材12上涂布雙組分聚氨酯粘結(jié)劑而形成粘結(jié)層11， 在粘結(jié)劑涂布面疊加并稍微加熱加壓薄膜10而使之粘結(jié)，從而得到帶壓紋圖樣的合成樹(shù)脂皮革。對(duì)于這些實(shí)施例1、2和比較例，進(jìn)行耐磨性、耐寒彎曲性、柔軟性及耐藥品性的各試驗(yàn)，而得出表1的結(jié)果。在此，耐磨性試驗(yàn)使用Jis L0823(染色堅(jiān)固度試驗(yàn)用摩擦試驗(yàn)機(jī))中規(guī)定的學(xué)振型摩擦試驗(yàn)機(jī)，以負(fù)重Ikg實(shí)施基于JIS L3102的6號(hào)棉帆布的摩擦試驗(yàn)，對(duì)30000次往復(fù)中是否發(fā)生破損進(jìn)行了評(píng)價(jià)(將粘貼寬度10mm、厚度3mm的聚氨酯泡沫(urethane foam)的合成樹(shù)脂皮革作為試驗(yàn)片。〇無(wú)薄膜破損，X 有薄膜破損)。關(guān)于耐寒彎曲性，使用DeMattie式彎曲試驗(yàn)機(jī)，用以JIS K6260為基準(zhǔn)的一定的行程對(duì)試驗(yàn)片(70mmX40mm)施加反復(fù)彎曲的負(fù)荷，對(duì)在_30°C條件下反復(fù)30000次時(shí)的有無(wú)破裂進(jìn)行了評(píng)價(jià)(〇無(wú)破裂，X 有破裂)。關(guān)于柔軟性的評(píng)價(jià)，用手觸摸試驗(yàn)片，并且評(píng)價(jià)將該觸感相比軟質(zhì)聚氯乙烯皮革是否可以得到同等的柔軟性(〇有同等的觸感，X 觸感硬，不可代替軟質(zhì)聚氯乙烯皮革)。關(guān)于耐藥品性的評(píng)價(jià)，在采用任意大小的試驗(yàn)片上重疊4張過(guò)濾紙，滴下1. 2ml的油酸。用鋁箔將此密封，在80°C環(huán)境下放置M小時(shí)后取出，以拍打的方式擦去表面，目視觀察試驗(yàn)片的浮起、破損及處理層的剝落(〇良好，Δ 稍微良好，X 不良)。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種合成樹(shù)脂皮革，通過(guò)粘結(jié)層在以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜的背面?zhèn)日辰Y(jié)基材，其特征在于，所述薄膜在其表面具有表面處理層，該表面處理層通過(guò)涂布表面處理劑而形成，所述表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的處理劑。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹(shù)脂皮革，其特征在于所述薄膜是肖氏A硬度為65 90 且含量為50 95重量％的熱塑性聚氨酯和肖氏A硬度為50 80且含量為50 5重量％ 的丙烯酸類(lèi)軟質(zhì)樹(shù)脂的混合樹(shù)脂層。
3.一種合成樹(shù)脂皮革的制造方法，其特征在于具有薄膜成型工序，形成以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜；表面處理工序，在所成型的所述薄膜的表面涂布表面處理劑而形成表面處理層，所述表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的處理劑；及基材粘結(jié)工序，通過(guò)粘結(jié)層在所述薄膜的背面?zhèn)日辰Y(jié)基材。
4.如權(quán)利要求3所述的合成樹(shù)脂皮革的制造方法，其特征在于所述薄膜成型工序通過(guò)壓延成型而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種合成樹(shù)脂皮革及其制造方法，該合成樹(shù)脂皮革除了具有高柔軟性和彎曲性，還具有對(duì)反復(fù)承受的摩擦現(xiàn)象的耐磨性。一種合成樹(shù)脂皮革，通過(guò)粘結(jié)層(11)在以熱塑性聚氨酯為主成分的薄膜(10)的背面?zhèn)日辰Y(jié)基材(12)，其中，薄膜(10)在其表面具有通過(guò)涂布表面處理劑而形成的表面處理層(10A)，所述表面處理劑是用含有碳化二亞胺基的水性交聯(lián)劑交聯(lián)水性聚碳酸酯類(lèi)聚氨酯的處理劑。
文檔編號(hào)B32B27/12GK102206922SQ2011100829
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者上村知行, 森敏雅, 羽鳥(niǎo)尊成 申請(qǐng)人:岡本株式會(huì)社, 本田技研工業(yè)株式會(huì)社