專利名稱：覆銅板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆銅板領(lǐng)域，尤其涉及一種覆銅板的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的基于環(huán)氧固化體系的覆銅板，其中環(huán)氧固化體系韌性較差、脆性大，因此制 成的覆銅板也具有韌性較差，脆性大的特點(diǎn)。環(huán)氧固化體系的固化片掉粉現(xiàn)象是較長(zhǎng)期以 來(lái)困擾PCB行業(yè)的一個(gè)問(wèn)題，過(guò)多的掉粉導(dǎo)致加工時(shí)形成很多殘?jiān)豌@污，從而影響了下 游PCB生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率。隨著技術(shù)發(fā)展，也出現(xiàn)了聚氨酯樹(shù)脂體系的覆銅板，由于聚氨酯 (PU)樹(shù)脂具有良好的柔韌性，因此使用PU樹(shù)脂改良環(huán)氧固化體系能有效增加韌性及降低 脆性。當(dāng)前含聚氨酯樹(shù)脂對(duì)于覆銅板的改性，其方法主要集中于將聚氨酯樹(shù)脂合成到 主體樹(shù)脂(如環(huán)氧樹(shù)脂)的分子鏈中，形成互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)結(jié)構(gòu)，再用該結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂作為 主體樹(shù)脂制造覆銅板。然而該方法技術(shù)難度大，產(chǎn)品價(jià)格高，工業(yè)化難度大。此外，在一些 覆銅板生產(chǎn)過(guò)程中，還包括在覆銅板的層積結(jié)構(gòu)中直接鋪設(shè)一層聚氨酯膠膜，或是將液態(tài) 聚氨酯樹(shù)脂涂布在基材上，待其烘干后形成一層PU膠膜(如日本專利JP2009111233A和 JP200^94319A，美國(guó)專利US20090133921，世界專利W02009079182A2等)，而上述方法的技 術(shù)路線要求高精度，對(duì)工藝控制的要求高，設(shè)備的投入和維護(hù)成本也高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種覆銅板的制作方法，能顯著降低或消除掉粉現(xiàn)象，技 術(shù)難度低，工藝容易控制，及設(shè)備投入和維護(hù)成本低，從而制成的產(chǎn)品價(jià)格低廉。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種覆銅板的制作方法，其包括下述步驟步驟1，用溶劑將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、聚氨酯(PU)樹(shù)脂一起混合溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂 組合物膠液，并調(diào)節(jié)環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的固體含量為60-65% ；步驟2，提供玻纖布，將玻纖布浸潤(rùn)上述制得的環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液；步驟3，使用夾軸裝置將玻纖布上多余環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液刮除，使玻纖布上環(huán)氧 樹(shù)脂組合物膠液的厚度均勻；步驟4、將上述浸潤(rùn)有環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的玻纖布放入烘箱中烘烤，得到半固化 片；步驟5、提供銅箔，在真空壓機(jī)中，將數(shù)張半固化片疊配起來(lái)，在其一面或兩面覆上 銅箔，并在高溫高壓下進(jìn)行熱壓，使半固化片完全固化，制得覆銅板。所述聚氨酯樹(shù)脂的添加量為5-50重量份(按固體組分總重量份計(jì)算)，優(yōu)選 10-30重量份。步驟4中烘烤的條件為140-200°C /3-lOmin。步驟5 中熱壓條件為 160-220°C /0. 5_2h，壓力 25_50kgf/cm2。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的覆銅板的制作方法，將聚氨酯樹(shù)脂作為添加劑加入樹(shù)脂體系中，制成的粘結(jié)片韌性高，掉粉現(xiàn)象明顯減少或消除，利于下游PCB的生產(chǎn)加工，可顯著提高制得的覆銅板的層間粘合力；且本發(fā)明技術(shù)難度低、工藝容易控制、設(shè)備投入和 維護(hù)成本低，產(chǎn)品價(jià)格低廉，有利于工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)使用。
附圖中，圖1為本發(fā)明覆銅板的制作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，為本發(fā)明覆銅板的制作方法流程圖，該覆銅板的制作方法包括步驟 如下步驟1，用溶劑將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、聚氨酯(PU)樹(shù)脂等組分一起混合溶解形成環(huán) 氧樹(shù)脂組合物膠液，并調(diào)節(jié)該環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的固體含量為60-65% ；其中所述聚氨酯 樹(shù)脂的添加量為5-50重量份(按固體組分總重量份計(jì)算)，優(yōu)選10-30重量份。環(huán)氧樹(shù)脂 可選用現(xiàn)有技術(shù)常用的環(huán)氧樹(shù)脂種類，如雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán) 氧樹(shù)脂等，固化劑可包括雙氰胺、咪唑類固化劑(如2-甲基咪唑)等，溶劑可為二甲基甲酰 胺、丁酮、丙酮、環(huán)己酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯中的一種或 多種，可用于調(diào)節(jié)膠液的粘度。步驟2，提供玻纖布，將玻纖布浸潤(rùn)上述制得的環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液；步驟3，使用夾軸裝置將玻纖布上多余環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液刮除，使玻纖布上環(huán)氧 樹(shù)脂組合物膠液的厚度均勻，表面平整；步驟4、將上述浸潤(rùn)有環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的玻纖布放入烘箱中烘烤，使環(huán)氧樹(shù) 脂組合物膠液中的環(huán)氧樹(shù)脂固化至B階段(即半固化狀態(tài))，得到半固化片；烘烤溫度為 140-200°C，烘烤時(shí)間為3-lOmin，優(yōu)選155°C下烘烤5-8min。該所制得的半固化片韌性高， 脆性低，其掉粉現(xiàn)象可明顯得到改善，通過(guò)適當(dāng)添加量的聚氨酯樹(shù)脂還可消除半固化片的 掉粉現(xiàn)象，利于后續(xù)加工的進(jìn)行。步驟5、提供銅箔，在真空壓機(jī)中，將數(shù)張半固化片疊配起來(lái)，在其一面或兩面覆上 銅箔，并在高溫高壓下進(jìn)行熱壓，使半固化片完全固化，制得覆銅板。其中銅箔為壓延銅箔 或電解銅箔等，厚度為9-70 μ m，熱壓條件可為溫度160-220°c，壓力25-50kgf/cm2，時(shí)間 0.5-池。半固化片數(shù)量依需求所定。上述方法步驟中所用設(shè)備簡(jiǎn)單且易操作維護(hù)，工藝控制簡(jiǎn)單，利于工業(yè)化連續(xù)生 產(chǎn)并獲得成本低的產(chǎn)品。茲將本發(fā)明實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，但本發(fā)明并非局限在實(shí)施例范圍。PU樹(shù)脂的合成合成例1 在裝有電動(dòng)攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)和氮?dú)膺M(jìn)出口的四口燒瓶中，加入計(jì)量的 聚醚多元醇化合物、TDI (甲苯二異氰酸酯)、二乙基三胺及DBTDL(二月桂酸二丁基錫)，于 60-900C內(nèi)恒溫1. 5-3h,加入少量丙酮溶劑調(diào)節(jié)粘度，趁熱將反應(yīng)物倒出，得到PU樹(shù)脂。合成例2
在裝有電動(dòng)攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)和氮?dú)膺M(jìn)出口的四口燒瓶中，加入計(jì)量的 聚酯多元醇化合物、IPDI (3-異氰酸酯基亞甲基_3，5，5-三甲基環(huán)己基異氰酸酯)、二乙基 三胺及DBTDL，于60-90°C內(nèi)恒溫1. 5-3h,加入少量丙酮溶劑調(diào)節(jié)粘度，趁熱將反應(yīng)物倒出， 得到PU樹(shù)脂。實(shí)施例1 雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER530，環(huán)氧當(dāng)量435g/eq，D0W ChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)EP01031，環(huán)氧當(dāng)量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(DICY，電子級(jí)，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑 0-MI，SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；合成例1中PU樹(shù)脂5重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液 并調(diào)節(jié)環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組 合物膠液中進(jìn)行上膠，在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。 再將8張上述半固化片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序， 在180°C、壓力3^gf/cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實(shí)施例2 雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER530，環(huán)氧當(dāng)量435g/eq，DOWChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)EP01031，環(huán)氧當(dāng)量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(DICY，電子級(jí)，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑 O-MI，SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；合成例1中PU樹(shù)脂20重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液 并調(diào)節(jié)該膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液中進(jìn) 行上膠，在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上 述半固化片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在180°C、壓 力3^gf/cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實(shí)施例3 雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER530，環(huán)氧當(dāng)量435g/eq，D0W ChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)EP01031，環(huán)氧當(dāng)量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(電子級(jí)，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；合成例1中PU樹(shù)脂50重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液并調(diào)節(jié)該膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到組合物膠液中進(jìn)行上膠， 在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在180°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實(shí)施例4:溴化環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER593，環(huán)氧當(dāng)量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚醛樹(shù)脂(商品型號(hào) KPH-F2002，環(huán)氧當(dāng)量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；合成例2中PU樹(shù)脂5重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液并調(diào)節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液中進(jìn)行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實(shí)施例5 溴化環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER593，環(huán)氧當(dāng)量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚醛樹(shù)脂(商品型號(hào) KPH-F2002，環(huán)氧當(dāng)量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；
合成例2中PU樹(shù)脂20重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液并調(diào)節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液中進(jìn)行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實(shí)施例6 溴化環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER593，環(huán)氧當(dāng)量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚醛樹(shù)脂(商品型號(hào) KPH-F2002，環(huán)氧當(dāng)量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；合成例2中PU樹(shù)脂50重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液并調(diào)節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液中進(jìn)行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。比較例1 雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER530，環(huán)氧當(dāng)量435g/eq，D0W ChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)EP01031，環(huán)氧當(dāng)量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(電子級(jí)，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；合成例1中PU樹(shù)脂0重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液 并調(diào)節(jié)該膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液中進(jìn) 行上膠，在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上 述半固化片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在180°C、壓 力3^gf/cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。比較例2 雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER530，環(huán)氧當(dāng)量435g/eq，D0W ChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)EP01031，環(huán)氧當(dāng)量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(電子級(jí)，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；
合成例1中PU樹(shù)脂55重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液 并調(diào)節(jié)該膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液中進(jìn) 行上膠，在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上 述半固化片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在180°C、壓 力3^gf/cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。比較例3 溴化環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER593，環(huán)氧當(dāng)量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚醛樹(shù)脂(商品型號(hào) KPH-F2002，環(huán)氧當(dāng)量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；合成例2中PU樹(shù)脂0重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液并調(diào)節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液中進(jìn)行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。
比較例4 溴化環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)DER593，環(huán)氧當(dāng)量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚酸樹(shù)脂(商品型號(hào) KPH-F2002，環(huán)氧當(dāng)量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；合成例2中PU樹(shù)脂55重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液并調(diào)節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液中進(jìn)行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機(jī)中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。表1.實(shí)施例1-3及比較例1-2樹(shù)脂配方及制得覆銅板性能比較
權(quán)利要求
1.一種覆銅板的制作方法，其特征在于，包括下述步驟步驟1，用溶劑將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、聚氨酯樹(shù)脂一起混合溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠 液，并調(diào)節(jié)環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的固體含量為60-65% ；步驟2，提供玻纖布，將玻纖布浸潤(rùn)上述制得的環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液；步驟3，使用夾軸裝置將玻纖布上多余環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液刮除，使玻纖布上環(huán)氧樹(shù)脂 組合物膠液的厚度均勻；步驟4、將上述浸潤(rùn)有環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的玻纖布放入烘箱中烘烤，得到半固化片；步驟5、提供銅箔，在真空壓機(jī)中，將數(shù)張半固化片疊配起來(lái)，在其一面或兩面覆上銅 箔，并在高溫高壓下進(jìn)行熱壓，使半固化片完全固化，制得覆銅板。
2.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯樹(shù)脂的添加量為 5-50重量份。
3.如權(quán)利要求2所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯樹(shù)脂的添加量?jī)?yōu) 選10-30重量份。
4.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，步驟4中烘烤的條件為 140-200 0C /3-10min。
5.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，步驟5中熱壓條件為 160-220°C /0. 5-2h，壓力 25_50kgf/cm2。
全文摘要
一種覆銅板的制作方法，包括下述步驟步驟1，用溶劑將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、聚氨酯樹(shù)脂一起混合溶解形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液；步驟2，提供玻纖布，將玻纖布浸潤(rùn)上述制得的環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液；步驟3，使用夾軸裝置將玻纖布上多余環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液刮除，使玻纖布上環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的厚度均勻；步驟4、將上述浸潤(rùn)有環(huán)氧樹(shù)脂組合物膠液的玻纖布放入烘箱中烘烤，得到半固化片；步驟5、提供銅箔，在真空壓機(jī)中，將數(shù)張半固化片疊配起來(lái)，在其一面或兩面覆上銅箔，并在高溫高壓下進(jìn)行熱壓，使半固化片完全固化，制得覆銅板。本發(fā)明技術(shù)難度低、工藝易控制、設(shè)備投入和維護(hù)成本低，有利于工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)使用。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102069615SQ201010540348
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者邱宇星 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司