專利名稱：地?zé)岵膳魺釋拥募庸し椒霸O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地?zé)岬匕寮夹g(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種地?zé)岵膳魺釋拥募庸し椒?及設(shè)備。廣泛適用于民用或公共場所地?zé)岣魺釋拥募庸ぶ谱鳌?br> 背景技術(shù)：
隨著社會的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們的生活水平及品質(zhì)要求也在不 斷地提高。眾所周知，近些年來的冬季采暖方式已逐漸從傳統(tǒng)鑄件暖器片的采暖方式，轉(zhuǎn)變 為多樣化采暖方式。比如鋁塑管的“地?zé)帷笔饺∨绞?，空調(diào)熱風(fēng)式取暖方式，電熱式取暖 方式以及不銹鋼或鋁合金暖器，其中鋁塑管的“地?zé)帷笔饺∨绞阶顬槠占?。上述“地?zé)帷笔?取暖方式，確確實實是相對起到了美化室內(nèi)環(huán)境，相對提高室內(nèi)空間利用率的效果，而且由 于傳熱介質(zhì)是熱水，因此，安全系數(shù)較高。但是，采用熱水作為傳熱介質(zhì)取暖，同樣會具有如 下缺點①水資源浪費巨大；②地?zé)徇\(yùn)行過程中污染嚴(yán)重；③被動采暖的方式不利于分時、 分地調(diào)節(jié)；④安裝與維護(hù)不便。由于采用熱水作為傳熱介質(zhì)取暖存在上述缺點及問題，所以
近年來，以電為能源的“低溫輻射電地?zé)岵膳?-----這種新的采暖方式越來越得到人們的
普遍關(guān)注。本申請人研究開發(fā)的“低溫輻射電地?zé)岵膳碑a(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)主要由反射層、隔熱 層、導(dǎo)熱層、發(fā)熱元件及地面裝飾熱輻射層等組成。其中，“導(dǎo)熱層”為0.05-0. 15mm厚的鋁 箔，所述鋁箔需要鋪設(shè)于“隔熱層”XPS擠塑板上表面及其上表面開設(shè)的溝槽內(nèi)，而后作為 “發(fā)熱元件”的PTC自限溫發(fā)熱電纜或雙導(dǎo)發(fā)熱電纜才能鑲嵌在“隔熱層”的溝槽內(nèi)。在“低 溫輻射電地?zé)岵膳毕到y(tǒng)的形成過程中，隔熱層上鋪設(shè)鋁箔的加工方法是十分重要且需要 格外重視的，鋁箔與隔熱層，即鋁箔與擠塑板及其上溝槽的貼合程度在一定程度上影響著 導(dǎo)熱效果，也影響著“發(fā)熱元件”在隔熱層溝槽內(nèi)的布置。目前，在擠塑板上鋪設(shè)鋁箔所采用的專用設(shè)備------覆膜機(jī)的加工方法，都是順
著擠塑板上的溝槽或凹凸曲面的方向(縱向)加工。因此，專用設(shè)備中所采用的滾輪是按 照產(chǎn)品的形狀做成徑向異型滾輪，即滾輪的外徑大小和形狀就是產(chǎn)品縱向橫截面的外形。 把汽車輪胎比做滾輪，汽車順著路的方向走。即滾輪的軸線與產(chǎn)品溝槽或凹凸曲面縱向呈 90度，由于受到所使用鋁箔膜的拉伸強(qiáng)度和延伸率的限制，對于溝槽較深或凹凸曲面變化 較大的產(chǎn)品加工困難，極易發(fā)生鋁箔膜斷裂的情況，不符合連續(xù)有序的產(chǎn)品加工要求，影響 產(chǎn)品的成品率，加大成本，對于后期的使用也存在著隱患，影響其導(dǎo)熱性能。綜上，現(xiàn)有的“隔熱層”的加工方法及設(shè)備均有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種可靠、有效的地?zé)岵膳魺釋拥募庸し椒霸O(shè)備， 從根本上解決現(xiàn)有“隔熱層”的加工方法及現(xiàn)有加工設(shè)備受到所使用鋁箔膜的拉伸強(qiáng)度和 延伸率的限制，對于溝槽較深或凹凸曲面變化較大的產(chǎn)品鋪膜加工困難，極易發(fā)生受力不 均導(dǎo)致鋁箔膜斷裂的問題。本發(fā)明同時具有增加產(chǎn)品使用壽命、提高導(dǎo)熱性能、增強(qiáng)導(dǎo)熱效果的優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種地?zé)岵膳魺釋拥募庸し椒?，包括傳送擠塑板工件、夾 緊定位、貼附鋁箔膜、切割分離步驟，其技術(shù)要點是將所述工件傳送至工作臺的指定位置， 所述工件上開設(shè)的溝槽或凹凸曲面的長度方向與所述工作臺的前進(jìn)方向垂直，即所述溝槽 或凹凸曲面隨著所述工作臺橫向移動；所述工件到達(dá)所述工作臺的指定位置后，利用壓緊 定位裝置對其進(jìn)行壓緊定位；在所述工件隨著所述工作臺前進(jìn)的過程中，覆膜機(jī)構(gòu)將鋁箔 膜依次粘覆在所述工件的上表面及其上開設(shè)的所述溝槽或凹凸曲面內(nèi)；對相鄰所述工件之 間粘覆好的鋁箔膜切割分離。本發(fā)明的技術(shù)方案還包括上述加工方法的地?zé)岵膳魺釋拥募庸ぴO(shè)備，包括機(jī)架 以及組裝在機(jī)架上的工作臺，其技術(shù)要點是在所述工作臺上方設(shè)置壓緊定位機(jī)構(gòu)、覆膜滾 輪、鋁箔卷架，所述壓緊定位機(jī)構(gòu)的定位主動輪設(shè)置于所述工作臺前部，所述覆膜滾輪設(shè)置 于所述定位主動輪后方且兩輪之間利用同步輪及傳送帶保持同步傳動，所述定位主動輪和 覆膜滾輪外圓周面均布數(shù)量相同且與輪軸線平行的仿形凸條，所述仿形凸條的橫截面與加 工工件上開設(shè)的溝槽或凹凸曲面的橫截面相同，當(dāng)所述工件的溝槽或凹凸曲面橫向運(yùn)動到 所述定位主動輪和覆膜滾輪時，所述仿形凸條與所述溝槽或凹凸曲面相重合，所述定位主 動輪和覆膜滾輪分別設(shè)置調(diào)整其壓力的壓緊裝置。所述鋁箔卷架利用錐形軸頭卡緊裝置安裝鋁箔卷，所述鋁箔卷架與所述覆膜滾輪 之間設(shè)置帶有張緊輪的張緊輪架，所述鋁箔卷架的另一側(cè)設(shè)置襯紙滾筒支架和襯紙滾筒。所述定位主動輪和覆膜滾輪上的相鄰所述仿形凸條間的弧形間距與所述加工工 件上相鄰的溝槽或凹凸曲面的間距相等。所述壓緊裝置采用彈簧壓緊、氣動壓緊或液壓壓緊。所述工作臺由若干獨立的兩端設(shè)有軸承的旋轉(zhuǎn)滾筒組合而成。本發(fā)明的優(yōu)點及積極的技術(shù)效果是由于本發(fā)明所采用的加工方法是在隔熱層即 擠塑板上貼附鋁箔膜時，使擠塑板上開設(shè)的溝槽或凹凸曲面的長度方向與工作臺的前進(jìn)方 向垂直，即溝槽或凹凸曲面隨著工作臺橫向移動，再將鋁箔膜依次粘覆在擠塑板工件的上 表面及其上開設(shè)的所述溝槽或凹凸曲面內(nèi)。這種情況下，每一條溝槽或凹凸曲面長度方向 的任意位置貼附鋁箔膜的時間相同，各處對外力的承受力均等。也就是說，沿著溝槽或凹凸 曲面的橫向進(jìn)入貼膜程序，而不是沿著溝槽或凹凸曲面的長度(縱向)方向貼膜，這就大大 減小甚至避免了鋁箔膜的拉伸強(qiáng)度和延伸率對加工工件上溝槽或凹凸曲面的曲率限制，對 于溝槽較深或凹凸曲面變化較大的產(chǎn)品鋪膜也同樣適用，不會發(fā)生受力不均導(dǎo)致鋁箔膜斷 裂的問題。本發(fā)明所采用的加工設(shè)備中利用了上述加工方法的特點，即在定位主動輪和覆膜 滾輪外圓周面均布與輪軸線平行的仿形凸條，而仿形凸條的橫截面與加工工件上開設(shè)的溝 槽或凹凸曲面的橫截面相同，定位主動輪和覆膜滾輪的輪軸線與產(chǎn)品槽溝或凹凸曲面的縱 向平行，所以當(dāng)工件的溝槽或凹凸曲面橫向運(yùn)動到定位主動輪和覆膜滾輪處時，仿形凸條 完全與溝槽或凹凸曲面相重合。也以此實現(xiàn)對隔熱層(工件)的上表面及槽溝或凹凸曲面 的覆膜，該加工設(shè)備對于鋁箔膜的貼附具有非常的實用價值，鋁箔膜快速完整有效的貼附 對于提高產(chǎn)品導(dǎo)熱性能、增強(qiáng)導(dǎo)熱效果和增加產(chǎn)品使用壽命起到非常關(guān)鍵的作用。


結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號說明1機(jī)架、2工作臺、3工件、4覆膜滾輪、5壓緊裝置、6同步輪、7傳送 帶、8張緊輪、9鋁箔膜、10鋁箔卷架、11鋁箔卷、12鋁箔襯紙、13襯紙滾筒、14定位主動輪、 15仿形凸條、16溝槽或凹凸曲面。
具體實施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。該地?zé)岵膳魺釋拥募庸し椒?，包括傳送擠塑板工件、夾緊定位、貼附鋁箔膜、切 割分離等步驟。具體為將工件3傳送至工作臺2的指定位置，工件3上開設(shè)的溝槽或凹 凸曲面的長度方向與工作臺2的前進(jìn)方向垂直，即溝槽或凹凸曲面16隨著工作臺2橫向移 動，傳送時可以采用人為手動或機(jī)械、氣動和液壓傳動；工件3到達(dá)指定位置后，利用壓緊 定位裝置對其進(jìn)行壓緊定位，壓緊定位裝置可以是定位輪，也可以采用彈簧壓緊、氣動壓緊 和液壓壓緊等方式；在工件(擠塑板)3隨著工作臺2前進(jìn)的過程中，鋁箔膜9利用覆膜機(jī) 構(gòu)依次粘覆在工件3的上表面及其上開設(shè)的溝槽或凹凸曲面16內(nèi)，覆膜機(jī)構(gòu)可以采用覆膜 滾輪4，覆膜滾輪4均布與輪軸線平行的仿形凸條15，仿形凸條15可實現(xiàn)對溝槽或凹凸曲 面16內(nèi)的覆膜；對相鄰工件之間粘覆好的鋁箔膜9切割分離，以備使用。該地?zé)岵膳魺釋拥募庸ぴO(shè)備，包括機(jī)架1以及組裝在機(jī)架1上的工作臺2，在工 作臺2上方設(shè)置的壓緊定位機(jī)構(gòu)、覆膜滾輪4、鋁箔卷架10、襯紙滾筒支架、張緊輪架等。壓緊定位機(jī)構(gòu)的定位主動輪14設(shè)置于工作臺2前部，覆膜滾輪4設(shè)置于定位主動 輪14后方且兩輪之間利用同步輪6及傳送帶7保持同步傳動。主動定位輪14是為了保證 產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量而設(shè)計的，也是工件3預(yù)先找正和定位用。覆膜滾輪4和定位主動 輪14可以由橡膠、塑料、復(fù)合材料和金屬材料制作。定位主動輪14和覆膜滾輪4外圓周面 均布數(shù)量相同且與輪軸線平行的仿形凸條15，仿形凸條15的橫截面與加工工件3上開設(shè)的 溝槽或凹凸曲面16的橫截面相同，另外，由于定位主動輪14和覆膜滾輪4上的相鄰仿形凸 條15間的弧形間距與加工工件上相鄰的溝槽或凹凸曲面16的間距相等，即覆膜滾輪4和 定位主動輪14的仿形凸條15的形狀間距是按照工件溝槽或凹凸曲面16橫向的爬行軌跡 而設(shè)計的，覆膜滾輪4和定位主動輪14外圓周線展開時，其形狀和工件上帶有多個溝槽或 凹凸曲面16的表面輪廓線相吻合。所以當(dāng)工件3的溝槽或凹凸曲面16橫向運(yùn)動到定位主 動輪14和覆膜滾輪4時，仿形凸條15與溝槽或凹凸曲面16相重合，仿形凸條15是定位主 動輪14的定位部分，也是覆膜滾輪4對工件3上溝槽或凹凸曲面16的覆膜部分。加工時， 把工件3旋轉(zhuǎn)90度，使要加工產(chǎn)品的溝槽或凹凸曲面16橫向進(jìn)入加工工作臺2。即覆膜 滾輪4的輪軸線與工件溝槽或凹凸曲面16縱向平行。橫向加工方法解決了受膜的拉伸強(qiáng) 度和延伸率所限制的難題。定位主動輪14和覆膜滾輪4分別設(shè)置調(diào)整其壓力的壓緊裝置5。壓緊裝置5是為 了保證適應(yīng)粘覆不同種類的膜而設(shè)計的，用于調(diào)整粘覆不同膜時覆膜滾輪4和主動定位輪 14對膜和工件3的壓力，可以是彈簧壓緊、氣動壓緊和液壓壓緊。鋁箔卷架10利用錐形軸頭卡緊裝置安裝鋁箔卷11，鋁箔卷架10與覆膜滾輪4之間設(shè)置帶有張緊輪8的張緊輪架，鋁箔卷架10的另一側(cè)設(shè)置襯紙滾筒支架和襯紙滾筒13。 錐形軸頭卡緊裝置兩端設(shè)有錐形軸頭，一端是軸向固定的，另一端可開啟。安裝鋁箔卷11 時打開可開啟的一端，把鋁箔卷11芯筒套入固定端的錐形軸頭上，合上開啟端，通過調(diào)整 機(jī)構(gòu)調(diào)整軸向距離，使兩端錐形軸頭將鋁箔卷11固定牢固，兩端錐形軸頭可以適應(yīng)各種膜 卷芯筒的內(nèi)徑。兩端錐形軸頭內(nèi)各設(shè)有軸頭和軸承。襯紙滾筒13是用于回收鋁箔卷11膜 與膜之間襯紙的，可以用金屬、非金屬、塑料和復(fù)合材料制作。襯紙滾筒13的兩端同鋁箔卷 架10的錐形軸頭卡緊裝置。同步輪6是為了保證工件3從進(jìn)入滾動工作臺2到主動定位輪14定位，再到覆膜 滾輪4粘覆鋁箔膜9時的位置精度。同步輪6可以用金屬、非金屬、塑料和復(fù)合材料制作的 同步齒形帶輪、鏈輪、齒輪。張緊輪(介輪)8是為了保證加工時鋁箔膜9在工件3和覆膜 滾輪4之間繃緊，使鋁箔膜9平整均勻的粘覆在工件3上。張緊輪(介輪)8可以用金屬、 非金屬、塑料和復(fù)合材料制作。工件3的傳送、推進(jìn)可以是人工手動推進(jìn)，也可以依靠機(jī)械、氣動和液壓傳動來實 現(xiàn)自動推進(jìn)。為了使推進(jìn)工件3更為順暢，滾筒式工作臺2由多個獨立的兩端設(shè)有軸承的 旋轉(zhuǎn)滾筒組合而成。該加工設(shè)備的工作過程為首先，把工件3傳送到滾筒式工作臺2面上，推進(jìn)工件3進(jìn)入已經(jīng)經(jīng)壓緊裝置5調(diào) 整好壓力的定位主動輪14，把定位主動輪14上的仿形凸條15對準(zhǔn)工件3上待覆鋁箔膜9 的溝槽或凹凸曲面16，繼續(xù)推進(jìn)至距離覆膜滾輪100-200mm處停止；然后，把安裝在錐形軸頭卡緊裝置上的鋁箔卷11打開，將鋁箔膜9和鋁箔襯紙12 分離，把鋁箔膜9從張緊輪8下面向覆膜滾輪4方向拉緊、鋪平，粘貼在工件3前端上表面， 把鋁箔襯紙12拉緊、鋪平纏繞在襯紙滾筒13上；繼續(xù)推進(jìn)工件3，通過經(jīng)壓緊裝置5調(diào)整好壓力的覆膜滾輪4，把鋁箔膜9粘覆在 工件3的平面上和溝槽16里，鋁箔襯紙12纏繞在襯紙滾筒13上；當(dāng)?shù)谝粋€或前面一個工件3的尾部，被推進(jìn)至距離定位主動輪14還剩余一個或二 個溝槽16時，放入下一個工件3頂著前面工件前進(jìn)，以此類推；最后把相鄰工件3之間粘覆好的鋁箔膜9切割分離。
權(quán)利要求
1.一種地?zé)岵膳魺釋拥募庸し椒?，包括傳送擠塑板工件、夾緊定位、貼附鋁箔膜、切 割分離步驟，其特征在于將所述工件傳送至工作臺的指定位置，所述工件上開設(shè)的溝槽或 凹凸曲面的長度方向與所述工作臺的前進(jìn)方向垂直，即所述溝槽或凹凸曲面隨著所述工作 臺橫向移動；所述工件到達(dá)所述工作臺的指定位置后，利用壓緊定位裝置對其進(jìn)行壓緊定 位；在所述工件隨著所述工作臺前進(jìn)的過程中，覆膜機(jī)構(gòu)將鋁箔膜依次粘覆在所述工件的 上表面及其上開設(shè)的所述溝槽或凹凸曲面內(nèi)；對相鄰所述工件之間粘覆好的鋁箔膜切割分1 O
2.一種利用如權(quán)利要求1所述加工方法的地?zé)岵膳魺釋拥募庸ぴO(shè)備，包括機(jī)架以及 組裝在機(jī)架上的工作臺，其特征在于在所述工作臺上方設(shè)置壓緊定位機(jī)構(gòu)、覆膜滾輪、鋁 箔卷架，所述壓緊定位機(jī)構(gòu)的定位主動輪設(shè)置于所述工作臺前部，所述覆膜滾輪設(shè)置于所 述定位主動輪后方且兩輪之間利用同步輪及傳送帶保持同步傳動，所述定位主動輪和覆膜 滾輪外圓周面均布數(shù)量相同且與輪軸線平行的仿形凸條，所述仿形凸條的橫截面與加工工 件上開設(shè)的溝槽或凹凸曲面的橫截面相同，當(dāng)所述工件的溝槽或凹凸曲面橫向運(yùn)動到所述 定位主動輪和覆膜滾輪時，所述仿形凸條與所述溝槽或凹凸曲面相重合，所述定位主動輪 和覆膜滾輪分別設(shè)置調(diào)整其壓力的壓緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地?zé)岵膳魺釋拥募庸ぴO(shè)備，其特征在于所述鋁箔卷架利 用錐形軸頭卡緊裝置安裝鋁箔卷，所述鋁箔卷架與所述覆膜滾輪之間設(shè)置帶有張緊輪的張 緊輪架，所述鋁箔卷架的另一側(cè)設(shè)置襯紙滾筒支架和襯紙滾筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地?zé)岵膳魺釋拥募庸ぴO(shè)備，其特征在于所述定位主動輪 和覆膜滾輪上的相鄰所述仿形凸條間的弧形間距與所述加工工件上相鄰的溝槽或凹凸曲 面的間距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地?zé)岵膳魺釋拥募庸ぴO(shè)備，其特征在于所述壓緊裝置采 用彈簧壓緊、氣動壓緊或液壓壓緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地?zé)岵膳魺釋拥募庸ぴO(shè)備，其特征在于所述工作臺由若 干獨立的兩端設(shè)有軸承的旋轉(zhuǎn)滾筒組合而成。
全文摘要
一種地?zé)岵膳魺釋拥募庸し椒霸O(shè)備，從根本上解決現(xiàn)有“隔熱層”的加工方法及加工設(shè)備受到鋁箔膜的拉伸強(qiáng)度和延伸率的限制，對于溝槽較深或凹凸曲面變化較大的產(chǎn)品鋪膜加工困難，極易鋁箔膜斷裂的問題。其技術(shù)要點是將工件傳送至工作臺的指定位置，工件上開設(shè)的溝槽或凹凸曲面的長度方向與工作臺的前進(jìn)方向垂直；工件到達(dá)工作臺的指定位置后，利用壓緊定位裝置壓緊定位；在工件隨著工作臺前進(jìn)的過程中，覆膜機(jī)構(gòu)將鋁箔膜依次粘覆在工件的上表面及其上開設(shè)的溝槽或凹凸曲面內(nèi)；對相鄰工件之間粘覆好的鋁箔膜切割分離。本發(fā)明具有增加產(chǎn)品使用壽命、提高導(dǎo)熱性能、增強(qiáng)導(dǎo)熱效果的優(yōu)點，廣泛適用于民用或公共場所地?zé)岣魺釋拥募庸ぶ谱鳌?br> 文檔編號B32B37/00GK102079156SQ20101050728
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者鐘鋒 申請人:吉林吉瑞萊板材科技有限公司