專利名稱：二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在造紙機(jī)濕部，起紙頁成形和脫水的一種線網(wǎng)器材即二重縫 合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法。
背景技術(shù)：
造紙成形網(wǎng)是造紙機(jī)濕部重要的成形和脫水材料，造紙成形網(wǎng)直接影響著紙的品 質(zhì)，目前造紙行業(yè)競爭日趨激烈，造紙機(jī)向高速、寬幅發(fā)展，這就要求造紙成形網(wǎng)新產(chǎn)品的 開發(fā)要跟上造紙的發(fā)展。目前現(xiàn)有的二層和二層半成形網(wǎng)已無法滿足高速、寬幅紙機(jī)造紙 的需要，現(xiàn)有的造紙三層成形網(wǎng)有兩種緯線縫合三層網(wǎng)和經(jīng)線縫合三層網(wǎng)。中國專利號(hào) 200820125013. 1公開的，一種16綜自給縫合三層造紙網(wǎng)，即為緯線縫合三層網(wǎng)，緯線縫合 三層網(wǎng)雖然基本能完成紙頁成形和脫水任務(wù)，但其不足之處是在使用后期成紙層與機(jī)器層 間會(huì)出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減小結(jié)合力，導(dǎo)致內(nèi)部磨損嚴(yán)重，易產(chǎn)生層間分離、分層和相對(duì)位移，最 終影響紙頁的平整度，導(dǎo)致使用壽命較短。經(jīng)線縫合三層網(wǎng)雖然不會(huì)出現(xiàn)成紙層與機(jī)器層 間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沒有內(nèi)部磨損，但是在在使用后期會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)子伸長，網(wǎng)子張力下降，脫水能 力不夠，紙頁成形不勻、紙頁不易從網(wǎng)上剝離現(xiàn)象，從而使紙廠生產(chǎn)成本提高。因此，應(yīng)該提 供新的技術(shù)方案解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的造紙三層成型網(wǎng)紙業(yè)成形不勻，成紙網(wǎng)痕明顯，層間結(jié)合力薄弱 和內(nèi)部磨損、網(wǎng)子伸長，網(wǎng)子張力下降，使用壽命較短、脫水性能不好等不足，本發(fā)明提供一 種能使成紙面平整、層間結(jié)合力牢固、無內(nèi)部磨損、無網(wǎng)子伸長、網(wǎng)子結(jié)構(gòu)緊密均勻和機(jī)器 層耐磨、厚度小、使用壽命長、脫水性能強(qiáng)的一種二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方 法，采用16片綜框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié) 構(gòu)連接成整體，其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為 緯線構(gòu)成，所述成紙層和機(jī)器層的經(jīng)線根數(shù)比為1 1，成紙層和機(jī)器層的緯線根數(shù)比為 2 1，中間連接層的緯線根數(shù)占總緯線的1/2，中間連接層由成紙層經(jīng)線自縫合和緯線自 縫合二重縫合而成。成紙層采用平織編織法，機(jī)器層采用4-綜緞紋編織織法。本發(fā)明可分 為1、粗目在該網(wǎng)成紙層中，經(jīng)線直徑為0. 17-0. 22mm，緯線直徑為0. 17-0. 22mm，材 料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線直徑為0. 22-0. 27mm，緯線直徑為0. 35-0. 50mm，經(jīng)線采 用聚酯單絲，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接 層中的縫合緯線直徑為0. 17-0. 22mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲，縫合經(jīng)線為成紙 層經(jīng)線，該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為46-50根/cm，緯線密度為44-50根/cm。2、中目在該網(wǎng)成紙層中，經(jīng)線直徑為0. 12-0. 15mm，緯線直徑為0. 12-0. 15mm，材 料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線直徑為0. 15-0. 20mm，緯線直徑為0. 25-0. 35mm，經(jīng)線采
3用聚酯單絲，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接 層中的縫合緯線直徑為0. 12-0. 15mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲，縫合經(jīng)線為成紙 層經(jīng)線，該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為58-62根/cm，緯線密度為50-56根/cm。3、細(xì)目在該網(wǎng)成紙層中，經(jīng)線直徑為0. 12-0. 15mm，緯線直徑為0. 10-0. 15mm，材 料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線直徑為0. 13-0. 18mm，緯線直徑為0. 22-0. 30mm，經(jīng)線采 用聚酯單絲，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接 層中的縫合緯線直徑為0. 10-0. 15mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲，縫合經(jīng)線為成紙 層經(jīng)線，該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為68-72根/cm，緯線密度為56-62根/cm。本發(fā)明中間連接層由成紙層經(jīng)線自縫合和緯線自縫合二重縫合而成，用自給縫合 的經(jīng)線將成紙層和機(jī)器層連接在一起，上下層結(jié)合更加牢固，消除了內(nèi)部磨損，增強(qiáng)了成型 網(wǎng)的強(qiáng)度，同時(shí)用自給縫合的緯線將成紙層和機(jī)器層連接在一起，減少了成型網(wǎng)在使用時(shí) 的延伸，提高了成型網(wǎng)的使用壽命。成紙層采用平織編織法，使纖維支撐指數(shù)提高，網(wǎng)孔均勻、平滑，使紙的纖維和填 料留著率提高，紙頁成型均勻，紙頁成型均勻，紙頁易從網(wǎng)上剝離，成紙更平整。機(jī)器層采用 4-綜緞紋編織織法，提高網(wǎng)子的脫水能力和運(yùn)行性穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)敘述。圖1為本發(fā)明由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線的最小 組織單元織造網(wǎng)紋圖。圖2為本發(fā)明16根經(jīng)線和32根緯線，經(jīng)緯分布織造關(guān)系圖。圖中的黑點(diǎn)代表緯 線橫截面，黑點(diǎn)旁邊的1-32數(shù)字為32根緯線的編號(hào)。圖中的折線代表每一步經(jīng)線，折線上 的1-16數(shù)字為16根經(jīng)線的編號(hào)。
具體實(shí)施例方式如圖1、2，本發(fā)明二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，以粗目為例，采用16片綜 框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體， 其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成，所述成 紙層和機(jī)器層的經(jīng)線根數(shù)比為1 1，所述成紙層和機(jī)器層的緯線根數(shù)比為2 1，所述中 間連接層的緯線根數(shù)占總緯線的1/2，所述中間連接層由成紙層經(jīng)線自縫合和緯線自縫合 二重縫合而成。上述所述成紙層中，經(jīng)線直徑為0. 17-0. 22mm，緯線直徑為0. 17-0. 22mm，材 料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線直徑為0. 22-0. 27mm，緯線直徑為0. 35-0. 50mm，經(jīng)線采 用聚酯單絲，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用，采用4-綜 緞紋編織織法；中間連接層中的縫合緯線直徑為0. 17-0. 22mm，材料采用全聚酯單絲或全 尼龍單絲，縫合經(jīng)線為成紙層經(jīng)線，縫合緯線既與成紙層中的經(jīng)線交織，對(duì)成紙面起支撐作 用，又與機(jī)器層經(jīng)線交織，起縫合成紙層與機(jī)器層的作用，同時(shí)縫合經(jīng)線既與成紙層中的緯 線交織，對(duì)成紙面起支撐作用，又與機(jī)器緯線交織，起縫合成紙層與機(jī)器層的作用，該網(wǎng)成 品經(jīng)線密度為46-50根/cm，緯線密度為44-50根/cm。
權(quán)利要求
二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，采用16片綜框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體，其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成，所述成紙層和機(jī)器層的經(jīng)線根數(shù)比為1∶1，所述成紙層和機(jī)器層的緯線根數(shù)比為2∶1，所述中間連接層的緯線根數(shù)占總緯線的1/2，其特征是所述中間連接層由成紙層經(jīng)線自縫合和緯線自縫合二重縫合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，其特征是所述成紙 層采用平織編織法，所述機(jī)器層采用4-綜緞紋編織織法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，其特征是所述成紙 層中，經(jīng)線直徑為0. 17-0. 22mm,緯線直徑為0. 17-0. 22mm,材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層 中，經(jīng)線直徑為0. 22-0. 27mm,緯線直徑為0. 35-0. 50mm,經(jīng)線采用聚酯單絲，緯線采用全 為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層中的縫合緯線直徑為 0. 17-0. 22mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲，縫合經(jīng)線為成紙層經(jīng)線，該網(wǎng)成品經(jīng)線 密度為46-50根/cm，緯線密度為44-50根/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，其特征是所述成紙 層中，經(jīng)線直徑為0. 12-0. 15mm,緯線直徑為0. 12-0. 15mm,材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層 中，經(jīng)線直徑為0. 15-0. 20mm,緯線直徑為0. 25-0. 35mm,經(jīng)線采用聚酯單絲，緯線采用全 為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層中的縫合緯線直徑為 0. 12-0. 15mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲，縫合經(jīng)線為成紙層經(jīng)線，該網(wǎng)成品經(jīng)線 密度為58-62根/cm，緯線密度為50-56根/cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，其特征是成紙層 中，經(jīng)線直徑為0. 12-0. 15mm,緯線直徑為0. 10-0. 15mm,材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層 中，經(jīng)線直徑為0. 13-0. 18mm,緯線直徑為0. 22-0. 30mm,經(jīng)線采用聚酯單絲，緯線采用全 為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層中的縫合緯線直徑為 0. 10-0. 15mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲，縫合經(jīng)線為成紙層經(jīng)線，該網(wǎng)成品經(jīng)線 密度為68-72根/cm，緯線密度為56-62根/cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了二重縫合三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，采用16片綜框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體，其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成，所述成紙層和機(jī)器層的經(jīng)線根數(shù)比為1∶1，所述成紙層和機(jī)器層的緯線根數(shù)比為2∶1，所述中間連接層的緯線根數(shù)占總緯線的1/2，其特征是所述中間連接層由成紙層經(jīng)線自縫合和緯線自縫合二重縫合而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是成紙面平整、層間結(jié)合力牢固、無內(nèi)部磨損、無網(wǎng)子伸長、網(wǎng)子結(jié)構(gòu)緊密均勻和機(jī)器層耐磨、厚度小、使用壽命長、脫水性能強(qiáng)。
文檔編號(hào)D21F1/10GK101899797SQ201010223758
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者葉平, 周積學(xué), 孫勇, 盛長新, 陸平 申請(qǐng)人:江蘇金呢工程織物股份有限公司