專利名稱：一種墻布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及室內(nèi)裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種墻布及其制備方法。
背景技術(shù)：
墻布是墻紙的一種，是由無紡紙或無紡布作為襯底，由高聚物樹脂作為保護(hù)層，然 后在保護(hù)層的表面印刷圖案得到的一種室內(nèi)裝飾材料。隨著人們生活水平的提高，墻布逐 漸成為了室內(nèi)裝飾的主要選擇之一，尤其是在賓館、酒店、會(huì)議室等公共場所。墻布不僅能 夠提供不同的色彩和圖案，而且清洗和更換也容易。傳統(tǒng)的墻布多使用聚氯乙烯作為保護(hù)樹脂，不僅能提高物理性能、還降低了成本， 但是長時(shí)間使用后聚氯乙烯會(huì)老化，老化會(huì)導(dǎo)致墻布中的助劑溢出或揮發(fā)，使得聚氯乙烯 變脆，導(dǎo)致墻布的耐刮傷性下降，因此，墻布的使用時(shí)間會(huì)縮短。另外，傳統(tǒng)的墻布多為平滑 的表面，印刷的圖案立體感很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種墻布，該墻布可以減慢聚氯乙烯層的老化 過程，延長使用壽命。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種墻布，包括無紡紙層；在所述無紡紙層上粘合有聚氯乙烯層；在所述聚氯乙烯層上粘合有纖維層。優(yōu)選的，所述聚氯乙烯層由聚氯乙烯糊樹脂制成。優(yōu)選的，所述纖維層由聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯 纖維、聚丙烯腈纖維中至少一種制成。優(yōu)選的，在所述聚氯乙烯層與所述纖維層之間還包括印刷在所述聚氯乙烯層上的
第一印花層。優(yōu)選的，還包括印刷在所述纖維層外側(cè)的第二印花層。本發(fā)明還提供一種墻布的制備方法，包括在無紡紙上涂覆聚氯乙烯樹脂形成聚氯乙烯層；將纖維粘貼在所述聚氯乙烯層上形成纖維層，得到墻布。優(yōu)選的，所述涂覆為壓延或浸涂。優(yōu)選的，還包括在所述聚氯乙烯層上印制圖案的步驟。優(yōu)選的，還包括在所述纖維層上印制圖案的步驟。優(yōu)選的，還包括對所述墻布進(jìn)行洗滌、干燥的步驟。本發(fā)明提供了一種墻布，由無紡紙、聚氯乙烯層、纖維層組成。本發(fā)明提供的纖維 復(fù)合墻紙將纖維絲粘貼在傳統(tǒng)的聚氯乙烯墻布上，形成了一層保護(hù)層，降低了聚氯乙烯層 與外部環(huán)境長時(shí)間接觸所造成的熱氧老化幾率。此外，由于纖維層強(qiáng)度高，使得墻布的耐刮傷性更好，延長了墻布的使用時(shí)間。本發(fā)明還提供了一種纖維復(fù)合墻布的生產(chǎn)方法，在無紡 紙上涂覆聚氯乙烯糊樹脂得到聚氯乙烯層；然后將纖維粘貼在所述聚氯乙烯層上，形成纖 維層，得到墻布。此外，粘貼在聚氯乙烯層上的纖維層可以形成凹凸不平的圖案，為室內(nèi)裝 飾提供了立體感。


圖1為本發(fā)明提供的墻布剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。請參見圖1，為本發(fā)明提供的墻布的一種實(shí)施方式的示意圖，包括，無紡紙層1，在 所述無紡布上粘合有聚氯乙烯層2，在所述聚氯乙烯層上粘合有第一印花層5，在所述第一 印花層上粘合有粘結(jié)劑層3，纖維層4通過所述粘結(jié)劑層粘合在所述第一印花層上，粘在所 述纖維層4的外層還印刷有第二印花層6。按照本發(fā)明提供的方案，無紡紙層1使用的無紡紙為本領(lǐng)域人員熟知的無紡紙， 本發(fā)明優(yōu)選以聚酯纖維(PET)為原料，將該纖維通過梳理、鋪網(wǎng)、并在針刺的過程中摻入紙 漿而制得的無紡紙，該無紡紙具有強(qiáng)度高，耐候性好的特點(diǎn)，能夠很好的通過膠粘劑的作用 粘附在墻壁或屋頂上。聚氯乙烯層2優(yōu)選由本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚氯乙烯糊樹脂形成，聚氯乙烯糊樹 脂由聚氯乙烯中添加本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增塑劑和本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他助劑后 造粒而得，在涂覆前，先將聚氯乙烯糊樹脂和硬脂酸鈣、白炭黑等填料混合后塑化，形成流 體，方便涂覆。聚氯乙烯糊樹脂塑化容易，不需要高速混合機(jī)進(jìn)行混料，所以被廣泛的用于 在各種材料的表面上形成保護(hù)膜。本發(fā)明提供的墻布，形成纖維層4的材料至少為以下纖維中的一種聚酯纖維 (PET)、聚酰胺纖維(PA)、聚乙烯纖維(PE)、聚丙烯纖維(PP)、聚氯乙烯纖維(PVC)、聚丙烯 腈纖維(PAN)。本發(fā)明優(yōu)選聚酯纖維(PET)，因?yàn)榫埘ダw維強(qiáng)度高、耐候性好，也擁有能和真 絲相仿的手感，與此同時(shí)，聚酯纖維的來源廣泛，成本低。本發(fā)明提供的墻布在聚氯乙烯層2與纖維層4之間有第一印花層5。第一印花層 5所用顏料為本領(lǐng)域人員熟知的顏料，本發(fā)明優(yōu)選為珠光顏料。按照本發(fā)明方案，纖維層4通過粘結(jié)劑層3粘貼在第一印花層5上。粘結(jié)劑層3至 少由以下粘結(jié)劑中的一種形成水性聚氨酯類粘結(jié)劑(Pu)、聚丙烯酸酯類粘結(jié)劑(PA)、乙 烯-醋酸乙烯共聚物類粘結(jié)劑(EVA)、環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑、聚丙烯酰胺類粘結(jié)劑(PAM)。本 發(fā)明優(yōu)選水性聚氨酯類粘結(jié)劑(PU)，因?yàn)樗跃郯滨ヮ愓辰Y(jié)劑是環(huán)保型粘結(jié)劑，與絕大多 數(shù)材料的粘結(jié)效果都很好，而且還可以增強(qiáng)基體材料的物理性能。按照本發(fā)明，在纖維層4外表面還可以進(jìn)一步粘貼第二印花層6，第二印花層6所 用顏料優(yōu)選為珠光顏料。本發(fā)明還提供了一種墻布的制備方法，包括
在無紡紙上涂覆聚氯乙烯糊樹脂形成聚氯乙烯層；將纖維粘貼在所述聚氯乙烯層上形成纖維層，得到墻布。按照本發(fā)明方案，無紡紙優(yōu)選由PET纖維經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)后在針刺過程中加入紙 漿而制得的無紡紙，在涂覆聚氯乙烯之前先將無紡紙干燥、清潔，干燥溫度優(yōu)選為40°C 80 "C。按照本發(fā)明提供的方案，聚氯乙烯層使用的原料為聚氯乙烯糊樹脂，聚氯乙烯糊 樹脂涂覆前必須要進(jìn)行塑化，將聚氯乙烯糊樹脂與硬脂酸鈣、白炭黑等填料按照重量比優(yōu) 選為4 1 2 1混和，在本領(lǐng)域人員熟知的密煉機(jī)、開煉機(jī)、三輥壓延機(jī)上塑化。塑化 溫度優(yōu)選為80°C 120°C。將塑化好的聚氯乙烯糊樹脂涂覆在無紡紙上的方法為本領(lǐng)域人員熟知的方法，例 如壓延或浸涂，本發(fā)明優(yōu)選壓延，使用的壓延機(jī)優(yōu)選為四輥壓延機(jī)。壓延過程為，將經(jīng)過干 燥和清潔表面的無紡紙?jiān)谝龑?dǎo)輥筒的帶動(dòng)下進(jìn)入四輥壓延機(jī)，將聚氯乙烯糊樹脂塑化后均 勻送入四輥壓延機(jī)第一壓輥和第二壓輥的間隙中，使得無紡紙?jiān)谕ㄟ^第一壓輥和第二壓輥 的間隙時(shí)，通過壓力的作用將聚氯乙烯糊樹脂均勻的涂覆在無紡紙上，再通過第三、第四壓 輥的作用下，形成厚度優(yōu)選為0. Icm 1cm，更優(yōu)選為0. 2cm 0. 8cm,最優(yōu)選為0. 3cm 0. 4cm的聚氯乙烯層，得到第一半成品。四輥壓延機(jī)壓輥的平均溫度優(yōu)選為120°C 200°C， 更優(yōu)選為150°C 170°C。按照本發(fā)明方案，將第一半成品干燥后使用珠光顏料在半成品的聚氯乙烯層表面 上印刷圖案得到第一印花層，得到第二半成品。第一印花層的印刷方法為本領(lǐng)域人員熟知 的印刷方法，如凹印、凸印、絲印或柔版印刷，本發(fā)明不做限制。將第二半成品干燥后進(jìn)行纖維復(fù)合的操作。按照本發(fā)明的方案，纖維復(fù)合的方法 優(yōu)選為干法復(fù)合，即在干法復(fù)合機(jī)的第一放卷裝置上放置第二半成品，在第二放卷裝置上 放置纖維絲，在第一放卷裝置和第二放卷裝置之間的網(wǎng)紋輥上涂覆以下粘結(jié)劑中的一種 水性聚氨酯類粘結(jié)劑(PU)、聚丙烯酸酯類粘結(jié)劑(PA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物類粘結(jié)劑 (EVA)、環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑、聚丙烯酰胺類粘結(jié)劑(PAM)。本發(fā)明優(yōu)選水性聚氨酯類粘結(jié)劑 (PU)，本發(fā)明優(yōu)選水性聚氨酯，然后啟動(dòng)干法復(fù)合機(jī)的加熱系統(tǒng)，將干法復(fù)合機(jī)加熱到預(yù)設(shè) 溫度，預(yù)設(shè)溫度優(yōu)選為100°C 180°C，更優(yōu)選為120°C 160°C。干法復(fù)合機(jī)預(yù)熱后，氣動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一放卷裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將第二半成品送入網(wǎng)紋輥 的間隙，在網(wǎng)紋輥上有預(yù)先涂覆的粘結(jié)劑，在第二半成品進(jìn)入網(wǎng)紋輥的間隙時(shí)，水性聚氨酯 被涂覆在第二半成品的聚氯乙烯層上，形成粘結(jié)劑層，得到第三半成品。再將第三半成品送入網(wǎng)紋輥與第二放卷裝置之間的烘箱進(jìn)行干燥，使得粘結(jié)劑中 的部分溶劑揮發(fā)，干燥溫度為120°C 160°C，干燥完成后得到第四半成品。然后，將第四半成品從烘箱中取出，與第二放卷裝置上的纖維絲開始復(fù)合，最終在 粘結(jié)劑和第二放卷裝置后多個(gè)輥之間的壓力作用下纖維完全復(fù)合在粘結(jié)劑層上，形成纖維 層，得到第五半成品。按照本發(fā)明方案，第二放卷裝置的轉(zhuǎn)速不同會(huì)得到不同厚度的纖維 層，而且纖維是不規(guī)則分布，所以得到的纖維層凹凸不平，平均厚度優(yōu)選為0. Icm 0. 3cm。 第五半成品經(jīng)過冷卻干燥后即為本發(fā)明提供的墻布。另外為了能夠使所述纖維復(fù)合墻布具有更加層次分明的圖案，本發(fā)明還在纖維層 上印刷了圖案、得到第二印花層，使用的顏料和印刷方式不做限制。由于纖維是不規(guī)則排列形成了纖維層，會(huì)產(chǎn)生凹凸不平的墻布外表面，所以在印刷第二印花層后，圖案會(huì)具有立體 感。用水洗去纖維復(fù)合墻布表面多余的顏料、漿料、粘結(jié)劑等雜質(zhì)，干燥后切邊，切邊 后的纖維復(fù)合墻布收卷或按照客戶要求切割后包裝。為了更充分的闡述本發(fā)明的方案，以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例1準(zhǔn)備步驟取紙面寬為1. 5m的PET無紡紙，在60°C下干燥。同時(shí)將聚氯乙烯糊樹脂在80°C 下干燥后與硬脂酸鈣白炭黑等填料按照重量比為31混合塑化。調(diào)整四輥壓延機(jī)的壓輥 溫度為150°C。壓延步驟將塑化好的聚氯乙烯糊樹脂送入四輥壓延機(jī)的第一壓輥和第二壓輥的間隙。將干 燥后的無紡紙?jiān)谝龑?dǎo)輥的引導(dǎo)下送入同一壓輥間隙中，在壓力和溫度的作用下聚氯乙烯糊 樹脂均勻的涂覆在無紡紙上，形成聚氯乙烯層，得到第一半成品。經(jīng)測量聚氯乙烯層的厚度 為 0. 2cm。聚氯乙烯層印花步驟將準(zhǔn)備好印刷圖案的印刷輥安裝在印花機(jī)上，保證珠光顏料在印刷輥上包覆均 勻，將第一半成品送入印花機(jī)，進(jìn)行凹印操作。印花操作完成后再進(jìn)行干燥，干燥溫度為 80°C，得到第二半成品。纖維復(fù)合步驟將第二半成品放置于干法復(fù)合機(jī)的第一放卷裝置上待用，將纖維絲干燥后放置在 第二放卷裝置上，在第一放卷裝置和第二放卷裝置之間的網(wǎng)紋輥上涂覆聚氨酯，啟動(dòng)復(fù)合 機(jī)的加熱系統(tǒng)，將第一放卷裝置、網(wǎng)紋輥、第二放卷裝置加熱到140°C，開動(dòng)電機(jī)，第一放卷 裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，第二半成品在引導(dǎo)輪的作用下進(jìn)入網(wǎng)紋輥的間隙，網(wǎng)紋輥下涂覆的水性聚氨酯 粘結(jié)劑被均勻的涂覆在第二半成品的軍氯乙烯層上，形成粘結(jié)劑層，得到第三半成品。在網(wǎng) 紋輥與第二放卷裝置之間還有烘箱，第三半成品進(jìn)入烘箱中，在140°C下進(jìn)行干燥處理，使 得粘結(jié)劑層中的部分溶劑揮發(fā)得到第四半成品。第四半成品從烘箱中送出，第二放卷裝置 開始轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維絲復(fù)合在第四半成品的粘結(jié)劑層上，形成纖維層，得到第五半成品。經(jīng)過測 定纖維層的平均厚度為0. 2cm。冷卻后得到墻布。使用印花機(jī)在墻布的纖維層上印刷圖案， 得到第二印花層。后處理步驟用水洗去墻布表面多余的纖維，再進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為110°C。干燥完成后 再按照客戶要求切割墻布成規(guī)定的大小再進(jìn)行包裝。得到的墻布經(jīng)過測定，無紡紙厚度為0. 1cm、聚氯乙烯層厚度為0. 2cm、印花層厚 度為0. 03cm、粘結(jié)劑層厚度為0. 03cm、纖維層平均厚度為0. 2cm。因?yàn)榫勐纫蚁永匣笾鷦?huì)析出，純的聚氯乙烯穩(wěn)定性差，易分解，所以墻布中 的單體殘留量能夠表征墻布的中聚氯乙烯層的老化程度。首先將取IOcmX IOcm的試樣100 塊，放入老化箱，溫度設(shè)定為90°C保溫4小時(shí)取出，再按GB/T4615-1984的方法測試墻布中 聚氯乙烯單體殘留量平均值小于0. 05mg/kg。
使用金剛石碎片測定儀測定的耐刮傷性為10. ON。比較例取紙面寬為1. 5m的PET無紡紙，在60°C下干燥。同時(shí)將聚氯乙烯糊樹脂在80°C 下干燥后與硬脂酸鈣白炭黑等填料按照重量比為31混合塑化。調(diào)整四輥壓延機(jī)的壓輥 溫度為150°C。將塑化好的聚氯乙烯糊樹脂送入四輥壓延機(jī)的第一壓輥和第二壓輥的間隙。將干 燥后的無紡紙?jiān)谝龑?dǎo)輥的引導(dǎo)下送入同一壓輥間隙中，在壓力和溫度的作用下聚氯乙烯糊 樹脂均勻的涂覆在無紡紙上，形成聚氯乙烯層，得到第一半成品。經(jīng)測量聚氯乙烯層的厚度 為 0. 2cm。將準(zhǔn)備好印刷圖案的印刷輥安裝在印花機(jī)上，保證珠光顏料在印刷輥上包覆均 勻，將第一半成品送入印花機(jī)，進(jìn)行凹印操作。印花操作完成后再進(jìn)行干燥，等圖案穩(wěn)定后 洗滌墻布，再經(jīng)過干燥切邊等步驟得到墻布。按照實(shí)施例1的方法測定結(jié)果使用該工藝制造的墻布耐刮傷性為5. 0N，聚氯乙 烯單體殘留量小于3. Omg/kg。說明沒有復(fù)合纖維的墻布不僅耐刮傷性能差，而且老化后助 劑釋放量大，對人體有害。本發(fā)明提供了一種墻布，由無紡紙、聚氯乙烯層、纖維層組成。本發(fā)明提供的纖維 復(fù)合墻紙將纖維絲粘貼在傳統(tǒng)的聚氯乙烯墻布上，形成了一層保護(hù)層，降低了聚氯乙烯層 與外部環(huán)境長時(shí)間接觸所造成的熱氧老化幾率、而且纖維層強(qiáng)度更高，使得墻布的耐刮傷 性更好，延長了墻布的使用時(shí)間。本發(fā)明還提供了一種纖維復(fù)合墻布的生產(chǎn)方法，在無紡紙 上涂覆聚氯乙烯糊樹脂得到聚氯乙烯層；通過干法將纖維粘貼在所述聚氯乙烯層上，形成 纖維層。再經(jīng)過后處理得到纖維復(fù)合墻布。本發(fā)明提供的一種墻布的制備方法將纖維粘貼 在聚氯乙烯層上，形成了凹凸不平的圖案，為室內(nèi)裝飾提供了立體感。以上對本發(fā)明提供的一種墻布進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本 發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及 其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提 下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種墻布，其特征在于，包括 無紡紙層；在所述無紡紙層上粘合有聚氯乙烯層； 在所述聚氯乙烯層上粘合有纖維層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻布，其特征在于，所述聚氯乙烯層由聚氯乙烯糊樹脂制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻布，其特征在于，所述纖維層由聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚 乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維中至少一種制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻布，其特征在于，在所述聚氯乙烯層與所述纖維層之間還 包括印刷在所述聚氯乙烯層上的第一印花層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻布，其特征在于，還包括印刷在所述纖維層外側(cè)的第二印 花層。
6.一種墻布的制備方法，其特征在于，包括 在無紡紙上涂覆聚氯乙烯樹脂形成聚氯乙烯層；將纖維粘貼在所述聚氯乙烯層上形成纖維層，得到墻布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述涂覆為壓延或浸涂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，還包括在所述聚氯乙烯層上印制圖 案的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，還包括在所述纖維層上印制圖案的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，還包括對所述墻布進(jìn)行 洗滌、干燥的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種墻布，包括無紡紙層；在所述無紡紙層上粘合有聚氯乙烯層；在所述聚氯乙烯層上粘合有纖維層。本發(fā)明還提供了一種墻布的生產(chǎn)方法，包括在無紡紙上涂覆聚氯乙烯樹脂，形成聚氯乙烯層；將纖維粘貼在所述聚氯乙烯層上，形成纖維層，得到墻布。本發(fā)明提供的纖維復(fù)合墻紙將纖維絲復(fù)合在傳統(tǒng)的聚氯乙烯墻布上，降低聚氯乙烯層的老化幾率，提高了墻布表面的耐刮傷性，延長墻布的使用時(shí)間。此外，纖維粘貼在聚氯乙烯層上，自然的形成了凹凸不平的圖案，為室內(nèi)裝飾提供了立體感。
文檔編號(hào)B32B27/12GK102134820SQ2010101041
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者張小瓊 申請人:廣東玉蘭裝飾材料有限公司