專利名稱：復合板材自動貼合生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合板材自動貼合生產線。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對生活居住環(huán)境也提出了更高的要求，對由實 木制成的高檔地板和家具板的需求量越來越大，但木材資源非常有限，使用 成本相當昂貴，為此，人們設計生產了一種新型的復合板材，它由表層面板 和底層基板復合而成，它既保持了木材原有的華麗、耐用的特點，又可以避 免因環(huán)境溫度、濕度變化引起的變形。
我們通常所見的復合板材生產線的單塊基板是通過人工搬運至輸送線上， 人工校正運行方向，勞動強度大，定位偏差較大，自動噴膠后至第二輸送單 元，又要人工覆蓋面板，定位不準，受人為因素干擾較多，自動滾壓后的貼 合粘著力不均勻，造成產品質量不穩(wěn)定。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是 一種復合板材自動貼合生產線，該生產 線能實現(xiàn)多條基板和多條面板的同時自動復合，從而到達提高工作效益，降 低勞動強度，保證產品質量穩(wěn)定可靠的目的。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是: 一種復合板材自動貼合 生產線，用于將復合板材的基板和面板進行貼合壓實，該生產線具有順序排 列的輥道輸送裝置、基板表面清刷裝置、自動噴膠裝置、輸送對整貼合裝置、 貼合壓實裝置和出板輸送裝置，在輥道輸送裝置旁設置有基板排垛裝置，在 輥道輸送裝置和基板排垛裝置上方設置有基板移載裝置，在輸送對整貼合裝置旁設置有面板排垛裝置，在輸送對整貼合裝置和面板排垛裝置上方設置有 面板移載裝置。
基板移載裝置和面板移載裝置上采用真空吸盤來移載基板和面板，用于 固定真空吸盤的固定支架和真空吸盤之間設置有為滿足不同板材厚度可進行 調節(jié)的彈簧壓縮裝置。
在表面清刷裝置上設置有位于上部的毛刷輥和下部的下托輥，毛刷輥上 設置有用于調節(jié)毛刷輥和下托輥之間間距的調節(jié)裝置，在毛刷輥上方設置有 吸風除塵裝置，毛刷輥前后分別設置有基板壓緊定位裝置。
在自動噴膠裝置上設置有可涂膠的膠輥，膠輥下部對應設置有支撐輥， 膠輥一側設置有用于調整噴膠厚度的調節(jié)光輥，膠輥內具有供導熱油循環(huán)流 動的管道，該管道連通導熱油供油裝置。
在貼合壓實裝置上至少設置有一對以上用于貼合壓實基板和面板的壓輥 和托輥，壓輥的上方設置有控制壓輥升降和壓緊壓力的液壓油缸。
在輥道輸送裝置和輸送對整貼合裝置上分別設置可旋轉的輥筒，輥筒上 設置有用于對基板進行自動糾偏和定位的導向輪，同樣在基板排垛裝置和面 板排垛裝置上也都分別設置可旋轉的輥子，輥子上設置有可對基板和面板進 行定位的導向輪，用以保證基板和面板在復合時對位準確。
本實用新型的有益效果是，本實用新型所述的復合板材自動貼合生產線
可實現(xiàn)多條基板和多條面板的同時自動復合，工效可提高8-20倍，操作工人 勞動強度大為降低，同時由于是自動化生產，受人為因素干擾較少，有利于 產品質量的穩(wěn)定。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視示意圖。
圖3是本實用新型的基板表面清刷裝置放大示意圖。 圖4是圖21處導向輪的局部放大圖。
圖中 1.輥道輸送裝置 2.基板表面清刷裝置 3.自動噴膠裝置 4.輸送對整貼合裝置5.貼合壓實裝置6.出板輸送裝置 7.基板排垛裝 置8.基板移載裝置9.面板排垛裝置 IO.面板移載裝置11.輥筒12.導 向輪13.真空吸盤 14.固定支架 15.彈簧壓縮裝置 16.毛刷輥 17. 下托輥18.調節(jié)裝置19.吸風除塵裝置20.基板壓緊定位裝置21.膠輥 22.調節(jié)光輥 23.壓輥 24.托輥 25.液壓油缸 26.輥子27.支撐輥具體實施方式
如圖1圖2圖3圖4所示的一種復合板材自動貼合生產線，用于將復合 板材的基板和面板進行復合，該生產線具有按順序排列的輥道輸送裝置1、 基板表面清刷裝置2、自動噴膠裝置3、輸送對整貼合裝置4、貼合壓實裝置 5和出板輸送裝置6，基板排垛裝置7設置在輥道輸送裝置1旁邊，在輥道輸 送裝置1和基板排垛裝置7上方是基板移載裝置8,在輸送對整貼合裝置4 旁邊設置面板排垛裝置9，在輸送對整貼合裝置4和面板排垛裝置9上方為 面板移載裝置10。
基板移載裝置8和面板移載裝置10上均采用真空吸盤13來移載基板和 面板，用于固定真空吸盤13的固定支架14和真空吸盤13之間設置有為滿足 不同板材厚度可進行調節(jié)的彈簧壓縮裝置15。
在表面清刷裝置2上設置有位于上部的毛刷輥16和下部的下托輥17，毛刷輥16的刷輥軸兩端設置有結構形式為調節(jié)螺桿的調節(jié)裝置18，用于調 節(jié)毛刷輥16和下托輥17之間間距，以滿足不同板厚的要求，在毛刷輥16 上方設置有吸風除塵裝置19，可將毛刷輥刷下的粉塵吸走，避免二次污染， 毛刷輥16前后分別設置有基板壓緊定位裝置20，該壓緊定位裝置由油缸控 制動作，帶動設置在油缸活塞桿端的轉臂運動，轉臂帶動設置在其另一端的 壓輪動作，通過設置在壓輪下的托輪對復合板材的基板產生壓緊力，防止基 板移位。
在自動噴膠裝置3上設置有膠輥21，膠輥21下部對應設置有支撐輥27， 膠均勻地涂抹在膠輥21上，膠輥21的一側設置有用于調整涂膠厚度的調節(jié) 光輥22，對膠的加熱為膠輥21內部導熱油加熱，因此在膠輥21內部具有供 導熱油循環(huán)流動的管道，該管道連通導熱油供油裝置，另外也可采用膠輥21 外循環(huán)加熱的方式對涂的膠進行加熱。
在貼合壓實裝置5上設置有四對用于貼合壓實基板和面板的壓輥23和托 輥24,四對壓輥23通過設置在其上方的液壓油缸25控制，實現(xiàn)同步升降， 壓輥23和托輥24之間的壓緊壓力也由液壓油缸25來控制。
在輥道輸送裝置1和輸送對整貼合裝置4上分別設置可旋轉的輥筒11， 輥筒11上設置有用于對基板進行自動糾偏和定位的導向輪12，而在基板排 垛裝置7和面板排垛裝置9上也都分別設置可旋轉的輥子26，輥子26上同 樣設置有可對基板和面板進行定位的導向輪12，用以保證基板和面板在復合 時對位準確，當然，對基板和面板進行定位不僅僅限于采用導向輪12的方法， 也可采用角鐵定位或圓綱定位。
該復合板材自動貼合生產線的工作過程為；人工將基板在基板排垛裝置7上排列好，由基板移載裝置8將基板平移到輥道輸送裝置1，輥道輸送裝置 1將基板輸送到表面清刷裝置2對基板表面進行清刷，清刷好的基板經過自 動噴膠裝置3被均勻地涂上一層熱膠后送入輸送對整貼合裝置4，面板移載 裝置10將已在面板排垛裝置9上排列好的面板平移到輸送對整貼合裝置4 上的基板上方，垂直下降并平穩(wěn)釋放面板，與基板對準貼合后經貼合壓實裝 置5壓緊，使復合板材密實、貼合牢固，由出板輸送裝置6送出。
該復合板材自動貼合生產線的運動由電器控制系統(tǒng)控制實現(xiàn)，可實現(xiàn)多 條基板和面板的自動復合，減少了操作人員，提高了工效，同時配備了必要 的除塵裝置，勞動環(huán)境得到了改善。
權利要求1. 一種復合板材自動貼合生產線，用于將復合板材的基板和面板進行貼合壓實，其特征是具有順序排列的輥道輸送裝置(1)、基板表面清刷裝置(2)、自動噴膠裝置(3)、輸送對整貼合裝置(4)、貼合壓實裝置(5)和出板輸送裝置(6)，在輥道輸送裝置(1)旁設置有基板排垛裝置(7)，在輥道輸送裝置(1)和基板排垛裝置(7)上方設置有基板移載裝置(8)，在輸送對整貼合裝置(4)旁設置有面板排垛裝置(9)，在輸送對整貼合裝置(4)和面板排垛裝置(9)上方設置有面板移載裝置(10)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所述 的輥道輸送裝置(1)上具有可旋轉的輥筒(11)，所述的輥筒上(11)設置有 用于對基板進行自動糾偏和定位的導向輪(12)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所述 的基板移載裝置(8)和面板移載裝置(10)上的移載工具為真空吸盤(13)， 用于固定真空吸盤(13)的固定支架(14)和真空吸盤(13)之間設置有為滿 足不同板材厚度可進行調節(jié)的彈簧壓縮裝置(15)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所述 的基板表面清刷裝置(2)上設置有位于上部的毛刷輥(16)和下部的下托輥(17),毛刷輥(16)上設置有用于調節(jié)毛刷輥(16)和下托輥(17)之間間 距的調節(jié)裝置(18)，在毛刷輥(16)上方設置有吸風除塵裝置(19)，毛刷輥 (16)前后分別設置有基板壓緊定位裝置(20)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所述 的自動噴膠裝置(3)上設置有可涂膠的膠輥(21)，膠輥(21)下部對應設置 有支撐輥(27)，膠輥(21) —側設置有用于調整噴膠厚度的調節(jié)光輥(22)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所述的膠輥(21)內具有供導熱油循環(huán)流動的管道，所述的管道連通導熱油供油裝 置。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所述的輸送對整貼合裝置(4)上具有可旋轉的輥筒(11)，所述的輥筒(11)上設 置有用于對已涂熱膠的基板進行定位和糾偏的導向輪(12)。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所述的貼合壓實裝置(5)上至少設置有一對以上用于貼合壓實基板和面板的壓輥 (23)和托輥(24)，壓輥(23)的上方設置有控制壓輥(23)升降和壓緊壓 力的液壓油缸(25)。
9. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所述 的基板排垛裝置(7)具有可旋轉的輥子(26)，所述的輥子(26)上設置有可 對基板進行定位的導向輪(12)。
10. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合板材自動貼合生產線，其特征是所 述的面板排垛裝置(9)具有可旋轉的輥子(26)，所述的輥子(26)上設置有 可對面板進行定位的導向輪(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種復合板材自動貼合生產線，用于將復合板材的基板和面板進行貼合壓實，具有順序排列的輥道輸送裝置、基板表面清刷裝置、自動噴膠裝置、輸送對整貼合裝置、貼合壓實裝置和出板輸送裝置，在輥道輸送裝置旁設置有基板排垛裝置，在輥道輸送裝置和基板排垛裝置上方設置有基板移載裝置，在輸送對整貼合裝置旁設置有面板排垛裝置，在輸送對整貼合裝置和面板排垛裝置上方設置有面板移載裝置。該生產線能實現(xiàn)多條基板和多條面板的同時自動復合，從而到達提高工作效益，降低勞動強度，保證產品質量穩(wěn)定可靠的目的。
文檔編號B32B38/16GK201227833SQ200820039788
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2008年6月27日
發(fā)明者宇 孫, 張衛(wèi)東, 趙亞軍, 馬小鋒 申請人:趙亞軍