專利名稱：：造紙用壓榨毛毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在造紙機械中使用的造紙用壓榨毛趙(以下簡稱為"壓榨毛毯")。
背景技術(shù)：
：一直以來，在造紙工序中，為脫去濕紙中的水分而使用壓榨裝置。在壓榨裝置中，形成了紙層的濕紙在壓榨壓區(qū)通過壓榨毛毯脫水。另外，壓榨裝置通常都由多個壓榨壓區(qū)構(gòu)成。圖5為壓榨裝置中壓榨壓區(qū)的概略圖。該壓榨壓區(qū)包括一對壓榨輥P，、P，和夾持濕紙W，的一對壓榨毛趁ir、ir，在壓榨輥p，、p，的加壓部，向壓榨毛逸ir、ir和濕紙w，施加壓力，濕紙w，的水分被榨出，由壓榨毛趙ir、ir吸收。但是，從加壓部中央(壓區(qū)部)到出口，由于向濕紙w，和壓榨毛毯ir、ii，所施加的壓力急劇釋放，因而在此部分，壓榨毛毯ir、ii，的體積急劇膨脹。其后果是在壓榨毛毯ii'、ii，中產(chǎn)生負(fù)壓，進而，由于濕紙w，是由細(xì)纖維組成，還伴有毛細(xì)管現(xiàn)象，因此會出現(xiàn)壓榨毛毯11，、ll，所吸收的水分再次移到濕紙側(cè)的現(xiàn)象，即再濕現(xiàn)象(re-wetting)。作為防止此再濕現(xiàn)象的毛毯，有例如在特開2004-143627號公報(專利文獻l)中公開的壓榨毛毯。這是在由基層、濕紙側(cè)毛層、壓榨側(cè)毛層組成的毛毯中，在濕紙側(cè)毛層中設(shè)置了親水性無紡布的壓榨毛毯，因此利用該親水性無紡布的親水作用，水分向親水性無紡布的轉(zhuǎn)移的作用、保持被轉(zhuǎn)移水分的作用得以發(fā)揮，因此能有效地抑制再濕現(xiàn)象。另外，在造紙用壓榨毛毯中，為維持從濕紙中擠出水分的功能(擠水性)，加壓壓縮的毛毯在除去壓力時不會扁平化而能恢復(fù)功能(耐壓縮疲勞性)、通過使毛毯變得平滑來提高濕紙平滑性的功能(平滑性)以及耐脫毛和摩損性等也受到重視。作為具有這樣功能的毛毯，例如在特開平8-302584號公報(專利文獻2)中公開了含有具有芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維的壓榨毛毯，所述芯鞘結(jié)構(gòu)由二組分材料構(gòu)成。在該壓榨毛毯中，作為毛層纖維，使用由低熔點的鞘材料和高熔點的芯材料組成的二組分材料，通過對壓榨毛毯進行加熱硬化處理使低熔點的鞘材料軟化而在毛層內(nèi)形成基質(zhì)(matrix),從而提高壓榨毛毯的脫排水性能，而且能增強抵抗壓縮的能力。再有，為適應(yīng)最新的高速造紙機械，使用了由擠水性和平滑性優(yōu)良的織布制成的壓榨毛毯。該織布的經(jīng)絲(毛毯的CMD方向的絲)和綽絲(同樣地MD方向的絲)均由單絲織成(特開2000-170086號7>凈艮，參見專利文獻3)。
發(fā)明內(nèi)容但是，專利文獻1和2的壓榨毛毯存在容易遭受來自壓榨裝置的反復(fù)壓縮疲勞的問題。而且，如專利文獻2的壓榨毛毯，在毛層中使用二組分材料時，由于毛毯制造時的熱壓榨的影響，引起芯材料的機械強度降低，發(fā)生化學(xué)性老化，結(jié)果是在壓榨毛毯的使用中發(fā)生纖維斷絲，脫毛、磨損增加，因此更換期變短的情況發(fā)生較多。而且已經(jīng)知道，專利文獻3的壓榨毛毯與使用現(xiàn)有捻線的毛趁相比，由于針刺而使毛纖維與織布的固著性變差，所以毛毯的脫毛、磨損性顯著變差。因此，期望一種在抑制再濕現(xiàn)象的同時，均衡地具備耐壓縮疲勞性、平滑性、耐脫毛和磨損性以及擠水性等功能的壓榨毛毯?？紤]到上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種在抑制再濕現(xiàn)象的同時，平滑性、耐磨損性、耐壓縮疲勞性以及擠水性優(yōu)良的造紙用壓榨毛毯。本發(fā)明通過一種造紙用壓榨毛毯來解決上述問題，所述壓榨毛毯由基體以及包括濕紙側(cè)層和壓榨側(cè)層在內(nèi)的毛層構(gòu)成，其特征在于前述濕紙側(cè)層包括濕紙接觸側(cè)毛層和基體側(cè)毛層，前述濕紙接觸側(cè)毛層含有由芯成分和鞘成分構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維，所述芯成分由絕對粘度在80mPas以上的高分子量尼龍組成，所述鞘成分由比該芯成分的熔點低的尼龍組成，前述濕紙接觸側(cè)毛層由不含前述芯鞘復(fù)合纖維的尼龍層組成。這里所說的絕對粘度在80mPas以上，是指將0.5g尼龍溶解于100ml95。/。的辟L酸中，在25。C溫度下測定的絕對粘度，可4吏用振動式粘度計測定。前述濕紙接觸側(cè)毛層中的前述芯鞘復(fù)合纖維的含量優(yōu)選為25%~75%。還可以將前述濕紙接觸側(cè)毛層做成多層結(jié)構(gòu)，從前述濕紙接觸側(cè)毛層的壓榨側(cè)到濕紙側(cè)，前述芯鞘復(fù)合纖維的含量逐步增加。而且，前述基體(有時稱"基層")優(yōu)選為經(jīng)絲(毛毯的CMD方向的絲)和煒絲(同樣地MD方向的絲)都由單絲織成的織布。本發(fā)明中，芯鞘復(fù)合纖維的鞘成分熔融而使?jié)窦埥佑|側(cè)毛層變得致密。結(jié)果是壓榨側(cè)層的水分因前述濕紙接觸側(cè)毛層成為屏障而很難向濕紙側(cè)移動，所以可以抑制再濕現(xiàn)象。同時，通過使前述芯鞘復(fù)合纖維的芯成分的粘度大，即使用高分子量尼龍，使毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性提高，結(jié)果是獲得了以下效果毛毯的壽命(life)延長，因此毛毯的更換次數(shù)減少；由于因脫毛、磨損而脫落的毛附著于濕紙的情況減少，因此紙制品品質(zhì)改善；維持了濕紙接觸面的平滑性等等。而且，濕紙接觸側(cè)毛層由芯鞘復(fù)合纖維構(gòu)成，在基體的濕紙側(cè)表面形成的基體側(cè)毛層由不含芯鞘復(fù)合纖維的尼龍層構(gòu)成，所以均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性以及擠水性。而且，將由單絲織成的織布用于基體中，織布的透水性得到改善，所以可形成擠水性優(yōu)良的毛毯。圖1為本發(fā)明的壓榨毛毯的實施方案的截面圖。圖2為本發(fā)明的壓榨毛毯的另一個實施方案的截面圖。圖3為用于確認(rèn)本發(fā)明的壓榨毛毯效果的裝置的概要圖。圖4為用于確認(rèn)本發(fā)明的壓榨毛毯效果的裝置的概要圖。圖5為造紙機械的壓榨裝置的概略說明圖。具體實施方式以下對本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯進行詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的壓榨毛毯10的CMD方向的截面圖。另外，"機械方向(MD)"是造紙機移動壓榨毛毯的經(jīng)向，"機械橫切方向(CMD)"是橫切造紙機移動壓榨毛毯的方向的綿向。如圖l所示，壓榨毛毯10具有基體30、濕紙側(cè)毛層20、壓榨側(cè)毛層23，濕紙側(cè)毛層20包括濕紙接觸側(cè)毛層21、以及在該濕紙接觸側(cè)毛層21內(nèi)側(cè)設(shè)置的基體側(cè)毛層22。濕紙接觸側(cè)毛層21、基體側(cè)毛層22、壓榨側(cè)毛層23由短纖維(staplefiber)構(gòu)成，基體側(cè)毛層22和壓榨側(cè)毛層23通過針刺法(needlepunching)分別與基體30的濕紙側(cè)和壓榨側(cè)纏繞成一體，濕紙接觸側(cè)毛層21通過針刺法與基體側(cè)毛層22纏繞成一體。在本發(fā)明的壓榨毛毯10中，濕紙接觸側(cè)毛層21含有由芯成分和鞘成分構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維41的短纖維，所述芯成分由溫度25。C時其絕對粘度在80mPas以上的高分子量尼龍組成，所述鞘成分由比該芯成分的熔點更低的尼龍組成，基體側(cè)毛層22由不含芯鞘復(fù)合纖維41的現(xiàn)有的尼龍纖維42的短纖維構(gòu)成。這里所說的溫度25。C時絕對粘度在80mPas以上，是指將0.5g尼龍溶解于100ml95%的硫酸中，在25。C溫度下測定的絕對粘度，這可使用振動式粘度計來測定。另外，在圖1中，為方便起見，芯鞘復(fù)合纖維41被夸張地表示。以前，將具有由二組分材料構(gòu)成的芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維在壓榨毛毯的毛層中使用時，對于芯成分的粘度，即分子量未曾考慮過。在本發(fā)明中，芯成分采用與常規(guī)相比高粘度，即高分子量的尼龍，并且，將由該芯鞘復(fù)合纖維構(gòu)成的層(濕紙接觸側(cè)毛層)設(shè)置在在基體的濕紙側(cè)表面形成的基體側(cè)毛層的外側(cè)，由此可均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性。芯鞘復(fù)合纖維41的芯成分中所用的尼龍為在溫度25。C時的絕對粘度在80mPas以上的高分子量尼龍，并且，采用其熔點比鞘成分的熔點更高的尼龍。由于使芯成分的尼龍具有高粘度(80mPas以上)，所以提高了毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性。認(rèn)為這是因為，高分子量尼龍的分子鏈變長，所以由分子鏈之間的纏繞效果決定的機械特性(強度、摩擦和磨損等耐久性)提高。使用絕對粘度在80mPas以下(中等粘度)的尼龍時，所獲得的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性效果不充分。芯成分中優(yōu)選使用的尼龍優(yōu)選為高分子量尼龍6、高分子量尼龍66、高分子量尼龍46、高分子量尼龍610、高分子量尼龍612等。詳細(xì)地說，優(yōu)選e己內(nèi)酰胺的聚合(尼龍6)、六亞甲基二胺己二酸鹽的縮聚(尼龍66)、1，4-丁二胺己二酸鹽的縮聚(尼龍46)、六亞曱基二胺癸二酸鹽的縮聚(尼龍610)、六亞曱基二胺十二烷二酸鹽的縮聚(尼龍612)等通過尼龍鹽的縮聚獲得的尼龍，還可以例舉出通過DSC(差示掃描熱分析計)測定的熔點在200。C以上的脂肪族尼龍。這些高分子尼龍在0.5g/100ml95。/o硫酸中的絕對粘度優(yōu)選在80mPas以上。另外，這些高分子量尼龍采用公知的聚合方法制備，或者將聚合的尼龍片置于不含氧的120200。C的惰性氣體環(huán)境中，采用固相聚合方法(例如特表2002-529604號)制備。芯鞘復(fù)合纖維41的鞘成分中所用的尼龍比芯成分中所用的尼龍熔點低。鞘成分中優(yōu)選使用的尼龍的例子有尼龍6/12、尼龍6/610、尼龍66/6、尼龍66/12、尼龍66/610等二元共聚尼龍，尼龍6/66/12、尼龍6/66/610等三元共聚尼龍。另外，已經(jīng)熟知，這些共聚尼龍的熔點根據(jù)其組成(共聚成分的重量％)不同而變動，本發(fā)明中可使用的共聚尼龍限于其熔點在180。C以下的共聚尼龍。在壓榨毛毯的制備工序中進行熱壓榨時，鞘成分熔融，由此引起芯鞘復(fù)合纖維41纖維收縮，與此相伴，濕紙接觸側(cè)毛層21變得致密，因此毛毯表面平滑性提高。濕紙接觸側(cè)毛層21變得致密后，當(dāng)壓榨毛毯IO脫離壓區(qū)壓力時，由于致密層形成了屏障，基體30、在基體的濕紙側(cè)表面形成的基體側(cè)毛層22和在壓榨側(cè)表面形成的壓榨側(cè)毛層23中的水分難以移動，因此有效抑制了再濕現(xiàn)象。本發(fā)明中，基體側(cè)毛層22中不含有芯鞘復(fù)合纖維41，而由通常的尼龍纖維42構(gòu)成，只在濕紙接觸側(cè)毛層21中含有芯鞘復(fù)合纖維41。因此均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性以及擠水性。'若在基體側(cè)毛層22中含有芯鞘復(fù)合纖維41，則鞘成分熔融，在基體的濕紙側(cè)表面形成的毛層全部變得沒有壓縮性，所以耐脫毛和磨損性優(yōu)良，但毛毯的擠水性變差。濕紙接觸側(cè)毛層21優(yōu)選由將芯鞘復(fù)合纖維41和常規(guī)的尼龍纖維42按一定比例混紡所得的纖維構(gòu)成，由此可更加均衡地具備平滑性、耐磨損性、耐壓縮疲勞性。此時，混紡比例優(yōu)選為，芯鞘復(fù)合纖維41的含量為75%~25%,尼龍纖維42的含量為25%~75%。芯鞘復(fù)合纖維41的含量不到25%時，濕紙接觸側(cè)毛層21的致密性變低，所以毛毯表面的平滑性變差，無法獲得足夠的抑制再濕現(xiàn)象的效果。另一方面，芯鞘復(fù)合纖維41的含量超過75%時，毛毯的平滑性、耐磨損性優(yōu)良，因此可有效抑制再濕現(xiàn)象，但濕紙接觸側(cè)毛層21容易壓縮疲勞，有易扁平化的傾向。還可將濕紙接觸側(cè)毛層21做成多層結(jié)構(gòu)，從濕紙接觸側(cè)毛層21的壓榨側(cè)到濕紙側(cè)，芯鞘復(fù)合纖維41的含量逐步增加，由此可進一步提高平滑性和耐磨損性。圖2顯示了濕紙接觸側(cè)毛層21為第l層21a和第2層21b的兩層結(jié)構(gòu)時的實施方案，第l層21a的芯鞘復(fù)合纖維41的含量比第2層21b多。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可使?jié)窦埥佑|側(cè)毛層21成為再濕性和擠水性很均衡的結(jié)構(gòu)。也就是說，芯鞘復(fù)合纖維41的含量較多的第1層21a變得致密，所以可維持再濕性和平滑性，而芯鞘復(fù)合纖維41的含量較少的第l層21b的致密性低，有助于改善壓縮性，從而增強擠水性，這樣濕紙接觸側(cè)毛層21就可同時獲得再濕性和擠水性。所以，濕紙接觸側(cè)毛層21與單層時相比，保持了平滑性和脫毛、磨損性，同時由于致密層為兩層結(jié)構(gòu)，所以具有再濕性進一步改善，且擠水性也得到改善的協(xié)同效果。與此相反，若從濕紙接觸側(cè)毛層21的壓榨側(cè)向濕紙側(cè)，芯鞘復(fù)合纖維41的含量逐步減少，則成為與上述結(jié)構(gòu)相反的結(jié)構(gòu)，因此與濕紙接觸側(cè)毛層21為單層時相比，平滑性和脫毛、磨損性以及再濕性變差。另外，圖2中的濕紙接觸側(cè)毛層21做成了兩層，但也可以由3層以上構(gòu)成。另外，芯鞘復(fù)合纖維41的芯部和鞘部的體積比沒有特別的限制，可在5:1~1:5的范圍，優(yōu)選為1:1。另外，作為構(gòu)成濕紙接觸側(cè)毛層21、壓榨側(cè)毛層23的尼龍纖維42，以及與芯鞘復(fù)合纖維41混紡的尼龍纖維42，尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍610、尼龍612等均適合。對于基體30,如圖1和圖2所示，經(jīng)絲31(毛毯的CMD方向的絲)和綷絲32(同樣地MD方向的絲)由單絲織成，由此獲得的織布可優(yōu)選使用，但是作為織物編織形式，也可使用(2/1，1/2)、(3/1，1/3)、(5/1，1/5)等二重編織或三重編織，或者(一重編織+二重編織)、(二重編織+二重編織)等層疊編織。單絲的粗細(xì)為直徑0.1mm-0.6mm,編織的紗線密度可使用10100根/25mm。另外，本發(fā)明不限于此，可適當(dāng)?shù)夭捎脤D方向的絲材和CMD方向的絲材不進行編織而進行堆積的構(gòu)成，將薄膜、編織品、細(xì)的帶狀體纏繞成螺旋形所獲得的較寬的帶狀體構(gòu)成等等各種構(gòu)成。另外，基體30的原材料還可使用羊毛等天然纖維，耐磨損性、耐疲勞性、拉伸特性、防污性等優(yōu)良的聚酯或尼龍6、尼龍66等合成纖維。另外，芯鞘復(fù)合纖維41的纖度，對于在造紙機的壓榨部分前段使用的領(lǐng)紙毛毯可為15~25分特(dtex)范圍，而對于在造紙機的壓榨部分中段使用的第二壓榨毛毯和第三壓搾毛毯可為10~20分特(dtex)范圍。另外，在造紙機的壓榨部分后段使用的第四壓榨毛毯和靴式壓榨毛毯中，可使用5~20分特(dtex)范圍。另外，尼龍纖維42的纖度，在造紙機的壓榨部分前段使用的領(lǐng)紙毛趙的濕紙側(cè)毛層20中，可使用10~25分特(dtex)范圍，在壓榨側(cè)毛層23中可使用15~25分特(dtex)范圍。另外，在造紙機的壓榨部分中段使用的第二壓榨毛毯和第三壓榨毛毯的濕紙側(cè)毛層20中，可使用10~15分特(dtex)范圍的纖度，在壓榨側(cè)毛層23中，可使用10~20分特(dtex)范圍的纖度。在造紙機的壓榨部分后段使用的第四壓榨毛毯和孰式壓榨毛毯中的濕紙側(cè)毛層32中，可使用5~15分特(dtex)范圍的纖度，在壓榨側(cè)毛層23中，可使用5~20分特(dtex)范圍的纖度。實施例通過以下實施例，具體說明本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯。但是，本發(fā)明并不限定于這些實施例。芯鞘復(fù)合纖維的制備；準(zhǔn)備精制的尼龍6(己內(nèi)酰胺熔點220°C)和共聚尼龍6/12(己內(nèi)酰胺/月桂內(nèi)酰胺熔點140°C)，分別投入單獨的帶有脫揮口的擠壓機中，然后在擠壓機中除去揮發(fā)性物質(zhì)，將熔融的芯材尼龍6以及鞘材共聚尼龍6/12以熔融狀態(tài)用定量齒輪泵定量，供給每個芯鞘復(fù)合紡絲噴嘴。經(jīng)過芯鞘復(fù)合紡絲噴嘴，紡成絲的芯鞘復(fù)合纖維在風(fēng)筒中冷卻，同時加油，以自然拉伸比巻繞，然后經(jīng)拉伸巻縮加工后切為定長，制成芯鞘復(fù)合纖維的短纖維。另外，制造芯鞘復(fù)合纖維時可使用"東洋精密工業(yè)制造的MODEL-EMF，，紡絲裝置。該裝置中，可使用擠壓機和Nelson式多步拉伸機以及巻繞機。本實施例中制備了兩種芯鞘復(fù)合纖維的短纖維，芯材使用高分子量尼龍6(25。C時的絕對粘度為85mPas,熔點為220'C)和中分子量尼龍6(25。C時的絕對粘度為70mPas，熔點為220°C)兩種，鞘材料使用共聚尼龍6/12(熔點140°C)，芯部和鞘部的體積比為1:1。使用高分子量尼龍6作為芯材的為復(fù)合纖維A，使用中分子量尼龍6作為芯材的為復(fù)合纖維B。另外，本實施例的絕對粘度85mPas和絕對粘度70mPas的數(shù)值用通用的測定手段(烏氏粘度法)測定的相對粘度(i]r)表示時，Tir=4.5以及3.0。另外，絕對粘度80mPas相當(dāng)于iir=4.0。造紙用壓榨毛毯的制備；實施例、比較例中很多條件相同，全部毛毯的基本構(gòu)成如下所示。-基體織布A[取240dtex的尼龍單絲，每2根捻在一起(下捻)，將該下捻線每2根捻在一起(上捻)，將獲得的捻線作為MD方向的絲材和CMD方向的絲材而織成，(3/1，1/3)二重編織]:平方米克重300g/m2:織布B[將1100dtex的尼龍單絲作為MD方向的絲材和CMD方向的絲材而織成，(3/1,1/3)二重編織]:平方米克重300g/m2毛層濕紙接觸側(cè)毛層(第1層)(在表1中用"濕紙接觸纖維層"表示)中(17dtex的尼龍6纖維，以及17dtex的復(fù)合纖維A或B的短纖維)的基重為120g/m2:濕紙接觸側(cè)毛層(第2層)中(17dtex的尼龍6纖維，以及17dtex的復(fù)合纖維A的短纖維)的基重為120g/m2:基體側(cè)毛層中(17dtex的尼龍6纖維，以及17dtex的復(fù)合纖維A的短纖維)的基重為120g/m2:壓榨側(cè)毛層中(17dtex的尼龍6纖維的短纖維)的基重為100g/m2刺針密度700次/cm2熱壓榨將刺針后的毛毯以5m/min的速度反復(fù)5次通過1對熱軋光輥(輥溫度為160°C，壓榨壓力為30kg/cm),獲得具有0.5g/cm3以上密度的毛毯。實施例1~8及比較例1~6的毛毯的構(gòu)成顯示于表1和表2中。(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>使用上述實施例以及比較例的造紙用壓榨毛毯，通過以下條件、方法，進行再濕現(xiàn)象和擠水性評價以及耐壓縮疲勞性、耐脫毛和磨損性、平滑性評價。再濕現(xiàn)象和擠水性評價；采用圖3和圖4所示的裝置進行再濕現(xiàn)象和擠水性評價。首先，在圖3和圖4所示的裝置中，圖中P為壓榨輥，110為上側(cè)毛趕，IO為下側(cè)毛趙，SC為吸引管，SN為'淋洗噴嘴。另外，上述實施例以及比較例在每個裝置中都作為下側(cè)毛毯10使用。此時，作為上側(cè)毛毯，使用與比較例2所示的毛毯相同的壓榨毛毯。另夕卜，在圖3、圖4所示的裝置中，毛毯的行進速度均為800m/min，壓榨壓力均為80kg/cm。在圖3所示的裝置中，脫離壓區(qū)壓力的濕紙被放置于下側(cè)毛毯10上運送。因此，脫離壓區(qū)壓力后，在下側(cè)毛毯10的裝載和運送位置(壓榨出口l)測量濕紙的濕度，可獲得發(fā)生再濕現(xiàn)象的濕紙的含水量數(shù)據(jù)。與此相反，在圖4所示的裝置中，下側(cè)毛毯10與壓榨輥接觸的面積大，脫離壓區(qū)壓力的濕紙與毛毯10，110接觸的時間非常短。此時，在剛剛脫離壓區(qū)壓力的位置(壓榨出口2)測量濕紙的濕度，獲得沒怎么發(fā)生再濕現(xiàn)象的濕紙的含水量數(shù)據(jù)。在此，求得用圖3的裝置獲得的含水量數(shù)據(jù)以及用圖4的裝置獲得的相應(yīng)數(shù)據(jù)，進行再濕現(xiàn)象和擠水性評價。進行擠水性評價時，對于用圖3的裝置在壓榨出口1測得的含水量數(shù)據(jù)，水分在48%以上49%以下則將擠水性評價為"良"。若水分在49%以上則將擠水性評價為"不良"。進行再濕現(xiàn)象評價時，對于用圖3的裝置獲得的含水量數(shù)據(jù)與用圖4的裝置獲得的相應(yīng)數(shù)據(jù)的差值，若兩者之差不到0.5%，則認(rèn)為未發(fā)生再濕現(xiàn)象(評價"良")。另一方面，若兩者之差為0.5%以上而不到1.0%，則認(rèn)為發(fā)生少許再濕現(xiàn)象(評價"尚可")，若在1.0%以上則認(rèn)為發(fā)生再濕現(xiàn)象(評價"不良")。反復(fù)壓縮疲勞試驗；提供120kg/cm2的5Hz脈沖荷重，重復(fù)30萬次，進行壓縮疲勞試驗。壓縮疲勞性以(試驗后密度/制成時密度)之比表示，不到1.30時評為"優(yōu)"，1.30以上1.39以下評為"良"，1.40以上評為"不良"。Taber脫毛、磨損試驗；基于JIS1023-1992，采用Taber磨耗試驗機，測量從造紙用毛毯兢落的纖維量，由此進行耐脫毛和磨損性評價。在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺上放置圓盤狀試驗片，再在試驗片上應(yīng)用大阻力旋轉(zhuǎn)輥，測量纖維的脫落量(脫毛、磨損量)。(荷重0.5kg，輪盤CS-17，旋轉(zhuǎn)數(shù)3000次，單位mg)脫毛、磨損量在40mg以下評為"良"，超過40mg評為"不良"。表面粗糙度測定；在Taber脫毛、磨損試驗前，對制成的毛毯測定十點平均粗糙度RzOim)(JIS-B0601),進行毛毯表面的平滑性評價。表面粗糙度不到60jnm評為"優(yōu)"，60jLim以上99jam以下評為"良"，lOOium以上評為"不良"。各試驗的測定結(jié)果及評價顯示于表3中。(表3)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表3的實施例1~8所示，已確認(rèn)本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯在抑制再濕現(xiàn)象的同時，還均衡地具備耐壓縮疲勞性、耐脫毛和磨損性、平滑性以及擠水性等性能。發(fā)現(xiàn)在基體側(cè)毛層由芯鞘復(fù)合纖維構(gòu)成的比較例1中，耐壓縮疲勞性以及耐脫毛和磨損性好，但毛毯表面的平滑性差。還發(fā)現(xiàn)在濕紙接觸側(cè)毛層的芯鞘復(fù)合纖維的含量不到25%的實施例3、比較例3，以及不含芯鞘纖維的比較例2中，雖然具有耐壓縮疲勞性性能，但不能抑制再濕現(xiàn)象。另外，在從濕紙接觸側(cè)毛層的壓榨側(cè)向濕紙側(cè)，芯鞘復(fù)合纖維的含量逐步減少的比較例4中，雖然具有耐壓縮疲勞性和再濕性性能，但平滑性差。原因被認(rèn)為是，因為含有更少芯鞘復(fù)合纖維的濕紙接觸側(cè)毛層的第2層構(gòu)成了毛毯表面。還發(fā)現(xiàn)，在芯鞘復(fù)合纖維的芯成分中使用中分子量尼龍的比較例5與使用高分子量尼龍的實施例l相比，耐壓縮疲勞性、耐脫毛和磨損性變差。還確認(rèn)，因為實施例8在基層中使用由單絲織成的織布作為基體B，所以與基體A使用由單絲搶線織成的織布的實施例l相比，壓榨出口處的水分(l和2)都較低，擠水性優(yōu)異。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性在本發(fā)明中，濕紙接觸側(cè)毛層成為屏障，可抑制再濕現(xiàn)象，通過使芯鞘復(fù)合纖維的芯成分的粘度大，即使用高分子量尼龍，使毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性提高，結(jié)果是獲得了以下效果毛毯的壽命(life)延長，因此毛毯的更換次數(shù)減少；由于因脫毛、磨損而脫落的毛附著于濕紙的情況減少，因此紙制品品質(zhì)改善；維持了濕紙接觸面的平滑性等等。進而，濕紙接觸側(cè)毛層由芯鞘復(fù)合纖維構(gòu)成，在基體的濕紙側(cè)表面形成的基體側(cè)毛層由不含芯鞘復(fù)合纖維的尼龍層構(gòu)成，由此均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性以及擠水性，將由單絲織成的織布用于基層中，織布的透水性得到改善，所以可提供擠水性優(yōu)良的毛毯。權(quán)利要求1.一種造紙用壓榨毛毯，由基體以及包括濕紙側(cè)層和壓榨側(cè)層的毛層構(gòu)成，其特征在于:前述濕紙側(cè)層包括濕紙接觸側(cè)毛層和基體側(cè)毛層，前述濕紙接觸側(cè)毛層含有由芯成分和鞘成分構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維，所述芯成分由絕對粘度在80mPa·s以上的高分子量尼龍組成，所述鞘成分由比該芯成分的熔點低的尼龍組成，前述基體側(cè)毛層由不含前述芯鞘復(fù)合纖維的尼龍層組成。2.權(quán)利要求1的造紙用壓榨毛毯，其中前述濕紙接觸側(cè)毛層中的前述芯鞘復(fù)合纖維的含量為25%~75%。3.權(quán)利要求1或2的造紙用壓榨毛毯，其中，將前述濕紙接觸側(cè)毛層做成多層結(jié)構(gòu)，從前述濕紙接觸側(cè)毛層的壓榨側(cè)到濕紙側(cè)，前述芯鞘復(fù)合纖維的含量逐步增加。4.權(quán)利要求1至3之一的造紙用壓榨毛毯，其中，前述基體為由單絲的經(jīng)絲和煒絲織成的織布。全文摘要造紙用壓榨毛毯(10)由基體(30)、濕紙側(cè)毛層(20)和壓榨側(cè)毛層(23)構(gòu)成。濕紙側(cè)毛層(20)包括濕紙接觸側(cè)毛層(21)和基體側(cè)毛層(22)，濕紙接觸側(cè)毛層(21)含有由芯成分和鞘成分構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維(41)，所述芯成分由絕對粘度在80mPa·s以上的高分子量尼龍組成，所述鞘成分由比該芯成分的熔點低的尼龍組成，基體側(cè)毛層(22)由不含前述芯鞘復(fù)合纖維(41)的尼龍纖維(42)層組成。芯鞘復(fù)合纖維(41)的鞘成分熔融而使?jié)窦埥佑|側(cè)毛層(21)變得致密，壓榨側(cè)毛層(23)的水分難以向濕紙側(cè)移動，所以可抑制再濕現(xiàn)象。另外，基體側(cè)毛層(22)由不含芯鞘復(fù)合纖維的尼龍層組成，所以均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性以及擠水性。文檔編號D21F7/08GK101384770SQ2007800050公開日2009年3月11日申請日期2007年1月31日優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日發(fā)明者小田浩之,川島伸,鬼久保明申請人:市川株式會社