專利名稱：透明塑料或基于聚合物的鏡子及其制備方法
相關(guān)申請(qǐng)本申請(qǐng)是美國專利申請(qǐng)?zhí)?9/916,777的部分繼續(xù)，它于2001年7月27日提交，現(xiàn)在授權(quán)為美國專利6,409,354，該授權(quán)專利是2000年8月23日提交的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)?zhí)?0/277,194的繼續(xù)。
相關(guān)領(lǐng)域說明鏡子通常具有多層結(jié)構(gòu)。具體而言，鏡子一般是通過選擇性地將一系列化合物沉積到玻璃基底材料上形成的。這些層通常包括一層反射層和一層覆蓋在反射層上的保護(hù)性后涂層。反射層通常是由鋁、鉻、銠或銀的薄膜形成。在工業(yè)應(yīng)用上，由于鋁具有高反射性和低成本，鋁通常用來取代銀。保護(hù)性后涂層具有多重功能，如防止反射層受潮。特別是如果反射層是由鋁形成的，這種功能對(duì)反射層是必須的，這是由于鋁易受潮腐蝕。由于反射層沉積在基底材料上，此基底材料通常易于滲透潮氣，因此保護(hù)性后涂層基本上不滲透潮氣以便為反射層提供一個(gè)有效的膜罩是重要的。此保護(hù)性后涂層也起著機(jī)械障礙物的作用，例如，避免空降顆粒物的沖擊損壞。這種適當(dāng)結(jié)構(gòu)和應(yīng)用的后涂層有助于提供一種耐用的鏡子。
由于相對(duì)于玻璃鏡，這種鏡子的生產(chǎn)成本高，因此已開展了重大研究工作，來開發(fā)一種耐用、低成本、使用合成樹脂基底材料的塑料鏡。進(jìn)一步，由于合成樹脂鏡具有防粉碎的特性，為了提高汽車的安全性，它在汽車上的應(yīng)用要比傳統(tǒng)玻璃鏡更有優(yōu)勢(shì)。本研究的主要焦點(diǎn)一直是與動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定的和基本上光學(xué)透明的熱塑性樹脂或熱固性樹脂有關(guān)，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。作為所有這些努力的結(jié)果，已開發(fā)了一種依次將鋁反射材料和不滲透的后涂層沉積到樹脂基底材料上的方法。
有關(guān)合成樹脂鏡的主要問題是熱塑性樹脂或熱固性樹脂的吸濕性，造成鏡的熱變形和扭曲，這樣顯著限制了其可操作的使用壽命。與玻璃鏡不同，用熱塑性樹脂或熱固性樹脂作為基底材料形成的鏡子，逐漸地吸收周圍空氣的潮氣。時(shí)間一長(zhǎng)，所吸收的潮氣就腐蝕了反射層。進(jìn)一步，潮氣的吸收結(jié)合在其他氣候條件下的各種變化，造成熱塑性樹脂或熱固性樹脂的膨脹和收縮。解決這些問題的事實(shí)是基于后涂層一般不受潮氣或其他氣候條件的影響。這樣后涂層就起著阻止熱塑性樹脂或熱固性樹脂基底平滑的線性膨脹和收縮。進(jìn)一步，應(yīng)用于合成樹脂基底兩邊有各種各樣的涂層，其潮氣滲透率通常導(dǎo)致不同數(shù)量的潮氣被吸收在合成樹脂基底的反面，因此在基底的兩面產(chǎn)生不均勻的膨脹和收縮。所有這些條件相互作用，造成塑料鏡的反射層成像變形，并且相應(yīng)地失去光學(xué)清晰度。隨著鏡子的使用年限延長(zhǎng)，這種變性只會(huì)變得更突出。
為了減少合成樹脂易于吸潮的特性，已建議在沉積反射層之前，將硬化材料應(yīng)用到熱塑性樹脂或熱固性樹脂基底中。目前有機(jī)硅聚合物是優(yōu)選的硬化材料。優(yōu)選這些聚合物是由于它們能防止沖擊性損壞，并且當(dāng)完全修補(bǔ)后仍具有高的光學(xué)清晰度。雖然有機(jī)硅聚合物對(duì)此目的是最有用的，但這些聚合物也不是完全對(duì)水不滲透。因此，盡管部分有效，但這些聚合物還不能完全補(bǔ)救所有涉及熱塑性樹脂或熱固性樹脂基底材料使用與鏡面反射裝置相關(guān)的問題。
對(duì)沒有前述限制和缺點(diǎn)的鏡面反射裝置存在著需要。用熱塑性樹脂或熱固性樹脂基底形成的鏡面反射裝置能基本保持不受氣候環(huán)境條件影響，對(duì)此尤其存在需要。
在沉積緊結(jié)合層之后，一表面硬化層至少被涂在樹脂基底的前表面。這一層可由一層或多層不同的材料組成，這些材料形成的硬化表面基本上對(duì)水不滲透。已發(fā)現(xiàn)，由下層組成的表面硬化層，能為合成樹脂基底的前表面提供一種理想的潮氣滲透水平厚度為500到1200的SiO層，優(yōu)選厚度為750；厚度為300到1200的SiO2層，優(yōu)選厚度為550；以及厚度為600到1400的Zv(iPv)2層，優(yōu)選厚度為725。表面硬化層也能用于合成樹脂基底的后表面，其中后表面硬化層優(yōu)選包括300到1200的SiO2，優(yōu)選厚度為550；和厚度為600到1400的Zv(iPv)2，優(yōu)選厚度為725。
將基本上具有防潮作用的組合物的反射層沉積在樹脂元件的后面。反射層包括一系列的材料，依次沉積在已處理的樹脂基底的后表面。由下層組成的反射層具有本發(fā)明的基于聚合物的鏡子所需的反射率、潮氣滲透率和耐用性厚度為500到1200的SiO層，優(yōu)選厚度為750；厚度為700到1500的鋁層，優(yōu)選厚度為1200；厚度為500到1200的SiO層，優(yōu)選厚度為750；厚度為600到1400的Zv(iPv)2層，優(yōu)選厚度為725；和厚度為300到1200的SiO2層，優(yōu)選厚度為550。本發(fā)明的反射層通過真空沉積技術(shù)，優(yōu)選在合成樹脂基底上形成。然后保護(hù)性后涂層沉積在反射層上，從而包住反射膜層的外表面。當(dāng)表面硬化層也被用在樹脂基底的后表面時(shí)，后涂層也能包住表面硬化層和反射層。防風(fēng)化涂層進(jìn)一步用在基于聚合物的鏡子的前表面，以增加鏡子的抗風(fēng)化能力和耐用性。
總之，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子具有多層結(jié)構(gòu)，包括依次沉積的有機(jī)和無機(jī)材料層。本發(fā)明的基于聚合物的鏡子與傳統(tǒng)的鍍鋁、鉻和銠的鏡子相比表現(xiàn)出優(yōu)良的抗潮性。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種制備上易行和經(jīng)濟(jì)的鏡子。
優(yōu)選實(shí)施方案詳述下列描述使本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明，并且闡述由實(shí)施本發(fā)明的發(fā)明人所設(shè)想的最佳方式。但是對(duì)那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，各種各樣的修改仍一目了然，因?yàn)楸景l(fā)明的總原理已在此具體限定為提供一種基于聚合物的鏡子。
本發(fā)明是針對(duì)基于聚合物的鏡子，它可能具有各種各樣的結(jié)構(gòu)。例如，如幾幅附圖所討論，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子可具有楔型、曲線型、環(huán)面型、平面型或其他的結(jié)構(gòu)?；诰酆衔锏溺R子能用作汽車的前面或后面的后視鏡。但應(yīng)理解，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子不僅無限制地使用在汽車上，而且能用作其他鏡子的應(yīng)用。
本發(fā)明的基于聚合物的鏡子與玻璃鏡子在質(zhì)量和外觀上是可比的，并且優(yōu)于玻璃鏡，因?yàn)樗匈|(zhì)量輕和耐用的設(shè)計(jì)。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的基于聚合物的鏡子，沒有顯著的吸嘲性。其結(jié)果是，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子不具有顯著的熱變形或其他機(jī)械扭曲。在各種氣候條件下，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子保持動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明的鏡子還很耐用。下述的表面硬化層具有顯著的抗機(jī)械損壞，例如空降顆粒物。其結(jié)果是，本發(fā)明的鏡子具有足夠的穩(wěn)定性，能符合相應(yīng)的汽車工業(yè)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，例如裝配在內(nèi)或外的后視鏡上。
現(xiàn)在參考

圖1，它圖例說明了為汽車內(nèi)部后視鏡設(shè)計(jì)的基于聚合物的鏡子的一優(yōu)選實(shí)施方案的橫截面圖。透明鏡體14通常由高光學(xué)清晰度的合成樹脂基底制成，如熱塑性樹脂或熱固性樹脂。優(yōu)選的合成樹脂是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂，也應(yīng)理解，其他相似的聚合物也能用來形成合成樹脂基底14，如聚碳酸酯(bisphenol-A)、環(huán)型石碏、苯乙烯、丙烯酸/苯乙烯，由PPG工業(yè)制造的CR-39、醋酸纖維素(acetate)、聚乙烯丁酸酯或聚氨酯。該合成樹脂基底14易于用注?；驂耗７椒ǔ尚汀?br> 通過聚合甲基丙烯酸甲酯就能優(yōu)選地形成PMMA樹脂基底14，其中在聚合甲基丙烯酸甲酯形成PMMA過程中，甲基丙烯酸甲酯基本上全反應(yīng)。一些沒有反應(yīng)的單體保留在樹脂基底14的前表面12和后表面16以及樹脂基底的核心中。在樹脂基底14中的這些單體，經(jīng)成模后，通常在最靠近前表面12或后表面16處呈現(xiàn)紅色。為了減輕這些單體可能造成的有害影響，樹脂基底14的所有暴露表面都用一薄層透明的表面制劑處理，此表面制劑是有機(jī)硅材料。此處理致使樹脂基底14基本上是化學(xué)惰性的。
將有機(jī)硅材料噴射、浸入或離心涂層在樹脂基底14上，從而在樹脂基底14的前表面12和后表面16上形成緊結(jié)合層18。緊結(jié)合層18優(yōu)選為具有厚度在約3到約10微米之間的有機(jī)硅聚合物。緊結(jié)合層18的作用也為基底提供具有足夠的抗擦劃度。一種典型的有機(jī)硅是由三乙氧基甲硅烷CH3Si(OC2H5)3制得的。緊結(jié)合層18一般滲透潮氣，例如，在測(cè)試條件為溫度保持在50℃、濕度為98％的房中，有機(jī)硅烷的潮氣吸收率大約為每24小時(shí)3g/m2。因此緊結(jié)合層18需要另一層涂層來降低其滲透率。
接著應(yīng)用緊結(jié)合層18，使樹脂基底14的前表面12涂上一表面硬化層20。表面硬化層20可能由一層或多層不同的材料組成，這些材料形成的表面硬化層基本上不滲透水。已發(fā)現(xiàn)由下層所形成的表面硬化層能提供一種硬度和潮氣滲透率水平理想的合成樹脂基底厚度為500到1200的SiO層，優(yōu)選厚度為750；厚度為300到1200的SiO2層，優(yōu)選厚度為550；以及厚度為600到1400的Zv(iPv)2層，優(yōu)選厚度為725。如果需要，后表面16也能被涂上一表面硬化層22，無需降低后面的反射層24和應(yīng)用在后表面16的保護(hù)性后涂層26的性能。已發(fā)現(xiàn)由下層組成的表面硬化層22能提供一種硬度和潮氣滲透率水平理想的合成樹脂基底厚度為300到1200的SiO2層，優(yōu)選厚度為550；和厚度為600到1400的Zv(iPv)2層，優(yōu)選厚度為725。
為了提供理想的鏡表面，樹脂基底體14的后表面16或后表面硬化層22(如果使用的話)進(jìn)一步被涂上一薄的合成反射層24。用真空沉積技術(shù)來應(yīng)用反射層24。反射層24是通過依次沉積一系列有機(jī)和無機(jī)材料形成的。已發(fā)現(xiàn)具有下列順序?qū)拥姆瓷鋵?4提供想要的潮氣滲透率、反射率、耐用性和抗腐蝕性厚度為500到1200的SiO層，優(yōu)選厚度為750；厚度為700到1500的鋁層，優(yōu)選厚度為1200；厚度為500到1200的SiO層，優(yōu)選厚度為750；厚度為600到1400的Zv(iPv)2層，優(yōu)選厚度為725；和厚度為300到1200的SiO2層，優(yōu)選厚度為550。具有這種結(jié)構(gòu)的反射層24提供良好的反射率和極好的抗潮氣腐蝕性能。進(jìn)一步，這種摻雜的反射層24優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)鋁薄層反射涂層的反射率。反射層24具有的光透射率大約為94.5％。
為了機(jī)械保護(hù)薄的反射層24，保護(hù)性后涂層26形成以緊緊地覆蓋在反射層24的主要外表面的整個(gè)區(qū)域。各種已知的材料和涂層方法都能用來形成和應(yīng)用后涂層26。例如，通過應(yīng)用基于樹脂的涂料，此涂料包含相對(duì)大量的粉未無機(jī)填充材料如碳酸鈣、碳酸鋇和/或硅酸鋁，可以獲得優(yōu)異性質(zhì)的后涂層26。作為這種涂層方法的特殊實(shí)例，通過應(yīng)用涂料所形成的后涂層16具有足夠高的物理強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)亟档统睔鉂B透率是可能的，此涂料包括醇酸樹脂粘合劑和碳酸鈣粉未(顆粒大小在約1到約5微米之間)，它們的含量是醇酸樹脂量的75％到80％，因此所提供的合成后涂層的厚度為約10到約20微米。后涂層26的存在進(jìn)一步消除包括SiO層的需要，SiO層存在于前表面硬化層20和后表面硬化層22中。作為本發(fā)明的主要特征，后涂層26對(duì)潮氣的滲透率可選擇地與下層即反射層24、后表面硬化層22和前表面硬化層20的潮氣滲透率協(xié)同操作，以保證基本上等量的潮氣滲透到樹脂基底14的前表面12和后表面26上。沒有必要擴(kuò)大保護(hù)性后涂層26以便覆蓋反射層24的邊緣面28和30處，其結(jié)果是允許以高產(chǎn)率和高效能的方式形成和應(yīng)用后涂層26。
圖1舉例說明基于聚合物的鏡子，一般為側(cè)面延長(zhǎng)的長(zhǎng)方形和橫截面的長(zhǎng)方形。在本發(fā)明其他優(yōu)選的實(shí)施方案中，樹脂體14可成形為除了長(zhǎng)方形以外的形狀。例如，如圖2所示，具有平凸形樹脂基底202的基于聚合物的鏡子200。在圖3中，具有楔形的樹脂基底302的基于聚合物的鏡子300，其前表面12和后表面16相互之間不平行。樹脂基底302在橫截面中形成楔形，是為了在夜間行駛裝有鏡子300的汽車時(shí)，避免由鏡子300產(chǎn)生的眩光。在圖2和3中，同樣的標(biāo)號(hào)參考與圖1有關(guān)描述的同樣元件，這些同樣元件的進(jìn)一步討論將忽略?；诰酆衔锏溺R子具有其他的形狀和結(jié)構(gòu)是可能的，包括但不限制于其形狀為環(huán)面、雙凸面、平凸面和雙凹面。
從應(yīng)用的觀點(diǎn)來看，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子與在玻璃板上鍍上一層鋁膜的傳統(tǒng)鏡子是可比的，這是由于熱塑性樹脂或熱固性樹脂基底14具有高光學(xué)透明度和起反射作用的SiO-Al-SiO-Zv(iPv)2-SiO2反射層24的高反射性。而且，基于聚合物的鏡子10的優(yōu)勢(shì)在于樹脂基底14重量輕和耐用。進(jìn)一步，通過簡(jiǎn)單的注塑或模壓而無需任何加工操作就有可能成形橫截面的樹脂基底14，與生產(chǎn)相同形狀的傳統(tǒng)鏡子相比，導(dǎo)致總生產(chǎn)成本的降低。
作為本發(fā)明的最顯著效果之一，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子10相當(dāng)穩(wěn)定，并能經(jīng)受住在干燥或潮濕的空氣中長(zhǎng)期使用?；诰酆衔锏溺R子10有前處理表面和后處理表面，它們顯示基本等同的降低潮氣滲透率，以防止鏡子10的熱變形或扭曲。降低的潮氣滲透率基本相同的原因是，選擇前表面硬化層20、后表面硬化層22、反射層24和后涂層26的組成和厚度具有潮氣滲透率，從而提供樹脂基底14的前表面12與后表面16基本上暴露在同樣的潮氣中。樹脂基底14從前表面12處少量吸潮，其結(jié)果只有與后表面12相連的部分輕微膨脹。同時(shí)，同樣的空氣潮濕條件作用于樹脂基底14的后表面16。選擇后表面硬化層22、反射層24和后涂層26的潮氣滲透條件，以使樹脂基底14從后表面16吸收到如前表面12一樣最少量的潮氣，并且趨于只在樹脂基底14的后面發(fā)生輕微膨脹。由于這種原因，即使當(dāng)樹脂基底14由于吸潮而膨脹的話，這種膨脹以幾乎平衡的方式在前表面12和后表面16上出現(xiàn)。因此，樹脂基底14的膨脹導(dǎo)致鏡子光表面圖像的變形，但其程度不會(huì)引起鏡子10的光性能降低。
在根據(jù)本發(fā)明形成的基于聚合物的鏡子10上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，來測(cè)定本發(fā)明中所述的薄膜公式范圍對(duì)鏡子的反射性能的有益特征和效果。在這些實(shí)施例中，表面硬化層20和22以及有機(jī)硅烷緊結(jié)合層18不變，其中反射層24的組成改變是為了顯示其對(duì)鏡子10的反射性的效果。
對(duì)本發(fā)明的六個(gè)樣品鏡進(jìn)行測(cè)試。將所有樣品進(jìn)行膜沉積。所沉積的反射層24為750的SiO層，1200的鋁層，750的SiO層，725的Zv(iPv)2層和500的SiO2層。把充足的氧氣背景引入涂層介質(zhì)中起反應(yīng)。在壓力為5×10-5托下進(jìn)行蒸發(fā)。已發(fā)現(xiàn)此壓力能使反應(yīng)物蒸發(fā)，并且是足夠低的壓力，從而產(chǎn)生濃密涂層。在完成涂層工藝后，進(jìn)行鏡子的反射率測(cè)試和審美觀察。反射率測(cè)試結(jié)果為
圖5顯示了前述的反射率測(cè)試的結(jié)果。
本發(fā)明的鏡子也包括前表面幾何形狀的改變，以便增加裝置的視線角度和允許矯正成像異常。通過編入非球面公式如z(x)=cx21+1-c2(k+1)x2+a1x4+a2x6+a3x8+a41]]>
其中c、k、an＝球、圓錐和非球面的系數(shù)x＝到透鏡的中心的距離(半徑)z＝深度或如在CAD/CAM設(shè)計(jì)中的NERBS，本發(fā)明的鏡子能給出前結(jié)構(gòu)，其配置是來改正通常在玻璃的內(nèi)部和外部后視鏡中觀察到的放大錯(cuò)誤和扭曲。
現(xiàn)在參見圖7，它圖例說明根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案形成的基于聚合物的鏡子400的橫截面圖，其中圖1所述的基于聚合物的鏡子10進(jìn)一步包括在鏡子400的前面涂上一層抗風(fēng)化的涂層402。如圖7的元件與圖1的那些元件相同，則標(biāo)號(hào)相同，在圖7的基于聚合物的鏡子400的說明中，與圖1有關(guān)的已經(jīng)描述的這些元件進(jìn)一步說明將被省略。基于聚合物的鏡子400的元件，如同那些元件進(jìn)行相似的編號(hào)，是抗風(fēng)化涂層402，它包括一個(gè)親水層404，此親水層的外面覆蓋著一層疏水層406，其中親水層404在前表面硬化層20的上面形成。親水層404優(yōu)選包括交互的氧化鋯層和氧化硅層，其中發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，在保持親水層404沒有顏色的條件下，下列結(jié)構(gòu)的親水層404提供最佳的反射率和透射性2616的SiO2層，246的氧化鋯層，174的SiO2層，765的氧化鋯層，907的SiO2層。疏水層406優(yōu)選為疏水作用的全氟硅烷，它在親水層404的外表面形成一層強(qiáng)粘著的氟硅氧烷涂層。全氟硅烷涂層406的最佳厚度大約為5-20nm。
通過使用交互的SiO2和氧化鋯層的親水層與疏水的全氟硅烷層406組合，提供了抗風(fēng)化層402，它增強(qiáng)了鏡子400的抗風(fēng)化性和耐用性，原因是為水浸入提供了更多的抗風(fēng)化障礙物。親水層404和疏水層406都是干涂層，它們被真空涂在前表面硬化層20的表面上。通過使用干涂層技術(shù)，就能得到比濕涂層技術(shù)更均勻、無瑕疵的涂層402。濕涂層不易延展和易生裂紋，造成涂層形成裂縫，潮氣由此浸入。用干涂層技術(shù)形成的抗風(fēng)化層402，形成這些裂縫的可能性就顯著減少。進(jìn)一步，選擇親水層404和疏水層406的組成以使熱膨脹系數(shù)相配，這樣，在鏡子400暴露在各種條件下，抗風(fēng)化層402內(nèi)的各層基本上是以相同的方式進(jìn)行膨脹和收縮?？癸L(fēng)化層402的熱膨脹系數(shù)進(jìn)一步與基于聚合物的鏡子400中的其他層相配，這樣，所有各層都以基本均勻的方式進(jìn)行膨脹和收縮。通過將各層的熱膨脹系數(shù)相匹配，在層與層之間形成的結(jié)合也會(huì)以更安全的方式保持，以防潮氣從此滲入。已發(fā)現(xiàn)上述的抗風(fēng)化層402的層組成，在基于聚合物的鏡子400的熱變形、反射率和抗風(fēng)化能力之間，提供了最佳的平衡。
現(xiàn)在參見圖8，它圖例說明根據(jù)本發(fā)明一選擇性優(yōu)選實(shí)施方案形成的基于聚合物的鏡子500的橫截面圖，其中反射層24中置于樹脂基底14的前面。如圖8的元件與圖1的那些元件相同則標(biāo)號(hào)相同，在圖8的基于聚合物的鏡子500的說明中，與圖1有關(guān)的已經(jīng)描述的這些元件進(jìn)一步說明將被省略?；诰酆衔锏溺R子的核心包括樹脂基底14，它有分別在前表面12和后表面16上形成的緊結(jié)合層18。然后，在樹脂基底14后面的緊結(jié)合層18上分別形成后表面硬化層22和后涂層26。在樹脂基底的后面形成反射層24之前，一層SiO材料層502在緊結(jié)合層18之上形成，此SiO層厚度為500到1200，優(yōu)選為750。接著反射層24在SiO層502上形成。然后所形成的前表面硬化層504涂在反射層上，其中前表面硬化層504與后表面硬化層22的組成一樣。再接著把形成的抗風(fēng)化涂層402涂在前表面硬化層504上。在這個(gè)基于聚合物的鏡子500的實(shí)施方案中，鏡子500的反射層中置于樹脂基底14的前面，這樣從鏡子上反射的光沒有真正地經(jīng)過樹脂基底14。但是，基于聚合物的鏡子仍遭受本發(fā)明的其他實(shí)施方案中存在的由受潮引起的熱變形和扭曲的問題。因此，選擇基于聚合體的鏡子500的各層中的每一層，從而當(dāng)暴露在同樣潮氣中時(shí)，也為樹脂基底14的前表面12提供與后表面16基本上相同的潮氣滲透率。
已了解到，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子能以已知的成形熱塑性樹脂或熱固性樹脂物體的任何一種方式形成。本發(fā)明基于聚合物的鏡子的各種實(shí)施方案中的樹脂基底14，優(yōu)選是用改進(jìn)的注模/壓模技術(shù)形成的。一旦用這種技術(shù)形成樹脂基底14，就將本發(fā)明的各種涂層應(yīng)用在模子上，從模子上移開，就形成基于聚合物的鏡子。本發(fā)明優(yōu)選的注模/壓模技術(shù)方法是將注模內(nèi)一個(gè)壓縮動(dòng)作(沒有顯示)與具有傳統(tǒng)注模方法的行為相連。注模/壓模方法能被描述為一個(gè)循環(huán)過程，它包括如下幾步加熱和熔化熱塑性樹脂材料；混合和勻化液體材料(熔化物)；將熔化的熱塑性樹脂注入模腔中；開始本發(fā)明的注模/壓模循環(huán)；冷卻和修復(fù)或固化模腔中已熔化的熱塑性樹脂，和從模子上彈出成品樹脂基底14。注模/壓模方法需要將熱塑性樹脂在循環(huán)過程中進(jìn)行兩相轉(zhuǎn)化。首先將固態(tài)的熱塑性樹脂加熱，形成粘性的熔液以便注入模子中，然后，在第二次壓縮下，冷卻模子，將熔化物就轉(zhuǎn)化成固態(tài)。
本發(fā)明選擇PMMA作為優(yōu)選的光學(xué)級(jí)別材料，已了解到，所有塑料是由熱力學(xué)原理決定的，此原理是每個(gè)化學(xué)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。在各種熱塑性樹脂的熔化中，每單位重量所需熱量可顯著的不同，這取絕于各種熱塑性樹脂的熱容量的差異。這一特征也限定了在塑料鏡的加工中，該方法和模型設(shè)計(jì)對(duì)分子取向所具有的控制。
本發(fā)明克服了下列問題差的模子表面復(fù)制和由已成型的熱塑性材料造成的殘留部分的壓力，更特別的是使最細(xì)的表面詳圖和形狀的微復(fù)制最大化，成為光學(xué)級(jí)別的熱塑性注模產(chǎn)品，如塑料鏡。通過動(dòng)力移動(dòng)，就得到注模部分到成型表面的如此逼真度，在水壓下，在注射循環(huán)的特殊階段中，鑄型表面相互指向。隨著成型循環(huán)的注射部分的進(jìn)行，預(yù)先確定從注射的第一階段開始的變化點(diǎn)，預(yù)先確定容量計(jì)量填充模子腔停止和注射循環(huán)進(jìn)入第二個(gè)保持時(shí)間階段。隨著從第一階段到第二循環(huán)階段循環(huán)變化點(diǎn)的同步進(jìn)行，模子開始?jí)嚎s它的腔的容量，同時(shí)停止注射熱塑性材料。在熱塑性材料的溫度下降到其玻璃過渡態(tài)的溫度以下之前，模子使腔容量壓縮到預(yù)調(diào)整過的位置。對(duì)樹脂基底14的全部表面施加均勻壓縮。均勻壓縮的結(jié)果是所有壓力被均勻地分布到零件表面的整個(gè)部分，顯著地打消誘導(dǎo)雙折射的壓力。進(jìn)一步，此方法也制造了一個(gè)加工環(huán)境，它給局部對(duì)局部的密度提供了均一性，這樣控制零件的光清晰度和重量。
本發(fā)明的注模/壓模技術(shù)引入獨(dú)特的特征，與傳統(tǒng)的注模技術(shù)差異相當(dāng)大。傳統(tǒng)的注模技術(shù)使用固定的模子，用注射包裝壓力來完成熱塑性材料的注射工藝的填充循環(huán)，而本發(fā)明引入動(dòng)力部件，在鑄模過程中，它們使得注射壓力降低，同時(shí)對(duì)部件體積和分子上復(fù)制樹脂基底表面的能力的異?？刂七M(jìn)行累計(jì)。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，可加入退火程序，來形成基于聚合物的鏡子10，以進(jìn)一步提高車輛內(nèi)部和外部使用的抗風(fēng)化力的需要。退火過程釋放合成樹脂基底14內(nèi)的壓力。退火過程是加熱基于聚合物的鏡子10(例如在烤爐內(nèi))至大約在130°F到150°F，歷時(shí)約為5-6小時(shí)。然后將此部件慢慢地冷至室溫70°F，和必須至少冷至110°F。在進(jìn)行退火過程時(shí)，建議使用為退火和加熱合成聚合物而設(shè)計(jì)的加強(qiáng)通風(fēng)循環(huán)爐。好的加強(qiáng)通風(fēng)循環(huán)爐能確保退火過程必須的均勻溫度。爐的空氣速度應(yīng)該在每分鐘150-250英尺，并控制在±10°F(±6℃)，以避免不均勻的或過多的加熱。溫度控制的選擇影響烤爐的性能?？刂破髯詈玫墓ぷ鳡顩r是檢測(cè)烤爐的溫度和對(duì)加熱元件保持恒定的電壓，但是傳統(tǒng)的控制器也能使用，如開啟百分比計(jì)時(shí)控制器調(diào)節(jié)加熱器的時(shí)間百分?jǐn)?shù)，但是不能提供最好的均勻熱量，而為此過程也可提供更好的控制器。當(dāng)在此過程中進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，步進(jìn)式的時(shí)間比例控制對(duì)熱輸出量的改變已顯示出溫度不均勻。
在退火過程開始之前，基于聚合物的鏡子必須是干凈的和干燥的。噴霧掩蔽、保護(hù)帶、紙掩蔽和其他的材料必須移走以防烘焙到材料中。塑料掩蔽能保留在適當(dāng)?shù)奈恢?。為了退火合成聚合物，加熱?80°F(80℃)，剛好低于變形溫度，并且慢慢地冷卻。每毫米的厚度加熱一小時(shí)。對(duì)于薄片，已發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的最小值是兩小時(shí)。一般冷卻時(shí)間要比加熱時(shí)間短，如果冷卻太快，就能產(chǎn)生熱壓力。最小冷卻時(shí)間應(yīng)為兩小時(shí)。
實(shí)驗(yàn)顯示，厚度超過8mm，所需要的冷卻時(shí)間等于厚度(毫米)除以4。直到爐溫度降到低于140°F(60℃)才移動(dòng)鏡子是重要的。移動(dòng)鏡子太早，就抵消退火的正效應(yīng)。在退火過程中重要的是確保鏡子有足夠支撐。增加截面需要獨(dú)立支撐以防下陷。缺少適當(dāng)?shù)闹我材芤种扑沙凇?
樹脂基底14的特性可通過光路的應(yīng)用和增加有機(jī)或無機(jī)涂料或添加劑的反射率得到進(jìn)一步的提高?？赏ㄟ^各種不同的方法來應(yīng)用這些涂料或添加劑，例如，但不限于，浸入、噴霧、真空沉積和/或混合到合成基底中。這些涂料和/或添加劑可被用來增加鏡子組件的抗風(fēng)化能力，其方法是使用抗磨損和抗反射表面涂料和/或向樹脂材料中添加阻礙胺的光穩(wěn)定劑(HALS)、抗氧化劑、驟冷劑和紫外吸收劑或抑制劑。
用紫外光(UV)抑制劑或UV吸收劑，能進(jìn)一步使合成基底14對(duì)紫外光穩(wěn)定，其作用是防止隨著時(shí)間的流逝其顏色和合成基底降解，以及增強(qiáng)合成基底對(duì)光能的吸收特性。UV吸收劑的作用是吸收紫外射線，并通過互變現(xiàn)象將它轉(zhuǎn)化為熱能。為抵消紫外光的破壞影響和提高合成基底14的抗風(fēng)化能力，可用紫外光穩(wěn)定劑來解決由于暴露在陽光下造成的降解問題。對(duì)于紫外光吸收劑(UVA)來說，紫外光穩(wěn)定劑大體上可分為兩類，二苯酮或基于苯并三唑的體系。本發(fā)明優(yōu)選的基底14的添加劑是基于苯并三唑和阻礙胺的光穩(wěn)定劑(HALS)的類型。
在本發(fā)明中能用的典型紫外光抑制劑或穩(wěn)定劑為Cyagard1164L、Cyagard3638、CyagardUV 531、CyagardUV 5411、CyagardUV 9、Cyasorb1084、Cyasorb1164、Cyasorb284、CyasorbUV 1988、CyasorbUV 2098、CyasorbUV 2126、CyasorbUV 24、CyasorbUV2908，伊斯曼(Eastman)抑制劑RMB、GivsorbUV-1、GivsorbUV-2、GivsorbUV-13、GivsorbUV-14、GivsorbUV-15、GivsorbUV-16、Mark 1535、Mark 446、Maxgard200、Maxgard800、Norbloc6000、Norbloc7966、Quercetin、Sanduvor3206、SanduvorEPU、SanduvorVSU、Seesorb 201、Syntase 1200、THPE BZT、Tinuvin99、Tinuvin109、Tinuvin1130、Tinuvin120、Tinuvin1545、Tinuvin1577FF、Tinuvin320、Tinuvin326、Tinuvin327、Tinuvin328、Tinuvin384、Tinuvin400、Tinuvin571、Tinuvin840、Tinuvin900、Tinuvin928、TinuvinP、Uvinul3035、Uvinul3039、Uvinul3048、Uvinul400、UvinulD 49、UvinulD 50、UvinulP25、UvinulT-150。
僅加入紫外光吸收劑到基底中常常具有有限的效果，因?yàn)樗鼈兊男阅苁荁eer(Lambert)定律的函數(shù)，它說明紫外吸收的量是樣品厚度和穩(wěn)定劑的濃度的函數(shù)。這就意味著，紫外吸收劑要求使用高濃度和要求相對(duì)長(zhǎng)的光路，以便有效地吸收足夠多的紫外光。因此本發(fā)明采用HALS(阻胺的光穩(wěn)定劑)，就能提高對(duì)基底14的保護(hù)作用，其中本發(fā)明優(yōu)選使用CIBA Chemicals TinuvinP和Tinuvin770的組合以提供前述的紫外光穩(wěn)定作用。
對(duì)于大多數(shù)由光引起降解的聚合物，HALS是極為有效的穩(wěn)定劑。它們不吸收紫外線，而是起到抑制聚合物降解的作用。在相當(dāng)?shù)偷臐舛认?，就能取得顯著水平的穩(wěn)定作用。HALS的高效性和長(zhǎng)壽命是由于在起穩(wěn)定作用的過程中，HALS被再生而不是被消耗。與紫外光抑制劑/吸收劑成分配伍較好，可選擇用于本發(fā)明的HALS添加劑有CHIMASSORB119FL、CHIMASSORB2020、CHIMASSORB944、TINUVIN123、TINUVIN123S、TINUVIN622、TINUVIN765、TINUVIN770、TINUVIN783和TINUVIN791，全部由CIBA專業(yè)化學(xué)有限公司制造。優(yōu)選的HALS添加劑是TINUVIN770，它是低分子量的阻胺的光穩(wěn)定劑，給厚截面的合成樹脂基底提供極好的穩(wěn)定作用。本發(fā)明所用添加劑TINUVIN770的濃度范圍按重量百分比為大約0.1％到0.5％，優(yōu)選大約為0.2％。
在基底14中加入一定量的染料或顏色也是可能的，以便提高鏡子的光學(xué)性能，而無需使它的反射率降低到低于國際汽車工業(yè)的可接受的標(biāo)準(zhǔn)。已發(fā)現(xiàn)有幾種顏色能增強(qiáng)通過或來自本發(fā)明的鏡子所成像的對(duì)比率，其中這些顏色的主要光波波長(zhǎng)范圍為320到700nm。這些顏色是藍(lán)色、紅色、綠色和黃色。雖然，紅色、綠色和黃色能幫助降低本發(fā)明的眩目的光，但是引入藍(lán)色，這種降低是最引入注目的。一般會(huì)發(fā)現(xiàn)到，加入基底中的顏色只吸收大約1/3的可見光，而允許剩下的2/3的光反射回去。
在汽車工業(yè)中，從汽車的鏡子反射回來的眩光，對(duì)觀看的人所引起的作用普通已知是暈眩作用。此暈眩作用是由反射的藍(lán)光造成，而不是剩余的綠光、黃光、紅光和紅外線。大部分紅外線被地球上低大氣層中的水微粒所吸收。除藍(lán)光外，其他顏色具有長(zhǎng)波長(zhǎng)，穿過大氣層，沒有被分散和擴(kuò)散。相反，短波長(zhǎng)的藍(lán)光被迅速地?cái)U(kuò)散。然后，這些藍(lán)光被高地層和低地層上的水微粒雜亂無章地彈回，繼續(xù)被地面上的任何反射表面從各個(gè)方向上反射，以致于在任何和所有方向輻射。當(dāng)這些藍(lán)光進(jìn)入眼中時(shí)，它們產(chǎn)生暈眩作用，因此褪去其他顏色和造成所知的暈眩效果。藍(lán)光的分散傾向，造成與光譜中其他的顏色的競(jìng)爭(zhēng)，這樣導(dǎo)致在眼睛后面的視網(wǎng)膜上成像時(shí)產(chǎn)生一定程度的“褪色”或暈眩。
藍(lán)光是較高能量的光。它可通過吸收來降低或過濾，首先，隨著藍(lán)光不再占主導(dǎo)地位，我們?cè)试S光譜中所有剩余顏色顯得更清淅和更生動(dòng)。第二，通過降低褪色作用來提高視力敏銳(視力銳利)，褪色作用造成看物體的輪廓朦朧和模糊。和第三，通過降低光的靈敏性，定量地提高個(gè)體的舒適性。
為了裝飾和光吸收的原因，在基底14中加入的藍(lán)色添加劑優(yōu)選為NIBIOLA Ultra Marine Blue(極深海藍(lán))，磺酸硅酸鋁鈉。中等極深海藍(lán)的典型化學(xué)分析為SiO2…37％、Al2O3…28％、S…14％和Na2O…19％。NIBIOLA極深海藍(lán)的化學(xué)式可表示為Na6.88(Al5.65Si6.35)O24S4.24。雖然使用NIBIOLA極深海藍(lán)能觀察到最好的結(jié)果，但是應(yīng)理解其他的藍(lán)色添加劑也能相似地使用。例如，下列的這些藍(lán)色添加劑能與包含本發(fā)明的基底14的合成聚合物基質(zhì)材料相容由BASF制造的heliogen染料，它們是酞菁染料KRONOS 2073，由Dupont制造的Ti-Pure R-103、氯化天然堿470和435，以及硫酸天然堿R-KB-2和CR-840。這些藍(lán)色添加劑很好地降低了本發(fā)明的鏡子的反射鏡像造成的眩目和暈眩作用。本發(fā)明人的全部目的不是將顏色添加劑限制為如上所述的藍(lán)色添加劑，可理解的是任何其他的顏色添加劑都能使用，且并不偏離本發(fā)明的教導(dǎo)。
合成樹脂基底14構(gòu)成本發(fā)明的鏡子的基質(zhì)是一種聚合物，其中大多數(shù)聚合物是用各種方法制造的，這些方法包括鏈聚合反應(yīng)、聚合加成反應(yīng)或聚合縮合反應(yīng)。一般通過控制這些方法，來制得單個(gè)聚合物分子，它們具有下列定義變量分子量(或分子量分布)、分岐度和組成。一旦這些方法制得的初始產(chǎn)物進(jìn)一步地受到剪切壓、熱、光、空氣、水、副射或機(jī)械裝載作用時(shí)，聚合物內(nèi)開始化學(xué)反應(yīng)，其結(jié)果是聚合物的化學(xué)組成和分子量的凈改變。
這些反應(yīng)反過來造成聚合物的物理性能和光學(xué)性能的改變。實(shí)際上，相對(duì)初始物理想的性能，聚合物性能的任何變化稱為降解作用。在這種意義上，“降解作用”是一個(gè)普通的術(shù)語，是指在聚合物中可能發(fā)生的任何數(shù)量的反應(yīng)。這種方案的重要方面是，一旦氧化反應(yīng)開始，它總會(huì)引起循環(huán)的鏈反應(yīng)，加速降解作用，除非加入穩(wěn)定劑來中斷氧化反應(yīng)循環(huán)。暴露在陽光和人造光下，對(duì)塑料產(chǎn)品的使用壽命具有負(fù)的影響。紫外線可以斷裂聚合物中的化學(xué)鍵。這一過程稱為光降解作用，最終造成裂縫、粉未化、顏色的改變和物理性能的喪失。
為了使本發(fā)明具有成像清晰的特征，總體上需要克服與合成聚合物有關(guān)的幾道障礙。通過混合前述的成分紫外吸收劑、抗氧化劑、驟冷劑以及阻胺光穩(wěn)定劑和相容的色球，本發(fā)明的聚合物鏡就能保持鏡面反射裝置的透射率和穩(wěn)定性，以及保持與前述的涂料的相容性。
已發(fā)現(xiàn)HALS成分的混合使用，能明顯地提高PMMA基底抗環(huán)境降解作用的性能，以及紫外光抑制劑添加物能增強(qiáng)抗化學(xué)鍵的斷裂。而在本發(fā)明中，能使用任何一種HALS成分與紫外光抑制劑的組合，已發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的組合為TinuvinP與Tinuvin770的組合，能提供所需的紫外光穩(wěn)定性。
用各種后述的添加劑來測(cè)試本發(fā)明的合成樹脂基底14的性能。所說的添加劑為HALS、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑和紫外吸收劑。這些測(cè)試評(píng)價(jià)穩(wěn)定劑的性能和混合的增加添加劑對(duì)基底14整個(gè)性能的影響。顏色和樹脂的優(yōu)選組合物與大范圍的個(gè)別穩(wěn)定劑進(jìn)行比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)測(cè)試本發(fā)明的各種不同樹脂而言，單個(gè)穩(wěn)定劑的使用壽命是照舊不穩(wěn)定的合成基底使用壽命的0.03到6.1倍?；旌弦阎詈玫膯我环€(wěn)定劑，來優(yōu)化紫外和抗氧化穩(wěn)定作用的濃度以及各種單一紫外穩(wěn)定劑和抗氧化劑的組合。每個(gè)單一的紫外穩(wěn)定劑和抗氧化劑的裝載，在用來制造基底14測(cè)試板的合成樹脂原料中是不同的。觀察每個(gè)測(cè)試板變量的穩(wěn)定性。這一過程按需要重復(fù)，以優(yōu)化各個(gè)添加劑成分之間的相互關(guān)系。
顏色添加劑、紫外吸收劑和抗氧化劑的濃度保持恒定，在不同淬滅劑的濃度下，優(yōu)化HALS和熱穩(wěn)定劑的濃度。將其他所有加工變量按重量計(jì)維持在最佳推薦的操作窗口加或減5％的操作窗口內(nèi)，最佳的處理窗口由所有成型測(cè)試方案衍生而來。在本發(fā)明中，觀察到隨著淬滅劑光穩(wěn)定劑的不同，獲得基底最大使用壽命所需的HALS和熱穩(wěn)定劑的濃度也不同。
所述的新發(fā)明中最優(yōu)化組合的結(jié)果，與沒有用此處所述的優(yōu)選添加劑處理的基底相比，極大地延長(zhǎng)了本發(fā)明的基于合成聚合物的鏡子基底所期待的使用壽命。在評(píng)價(jià)本發(fā)明所述的優(yōu)選顏色添加劑，NIBIOLA深藍(lán)色染料的穩(wěn)定性時(shí)，伴有添加劑的比正常的沒有處理的合成基底持續(xù)的時(shí)間要長(zhǎng)3倍。藍(lán)色添加劑KRONOS 2073在伴有添加劑的本發(fā)明基底14中比正常的沒有處理的合成基底持續(xù)的時(shí)間要長(zhǎng)2.5倍。例如，在下表的圖例說明中，視覺觀察表明，在24小時(shí)后，來自NIBIOLA的深藍(lán)色染料具有下列基體相互作用影響和反射率。
本發(fā)明解決了使具有光學(xué)特性的合成樹脂穩(wěn)定免于風(fēng)化和紫外輻射影響的困難問題。由于可用的穩(wěn)定劑、染料和合成樹脂之間的多重相互作用影響，使所需的穩(wěn)定性復(fù)雜化。但是，已發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的樹脂基底14中加入添加劑，相對(duì)于非穩(wěn)定的合成樹脂來說，延長(zhǎng)了樹脂基底14所預(yù)期的使用壽命20倍。
由前述可以看到，根據(jù)本發(fā)明形成的基于聚合物的鏡子，具有質(zhì)量輕和耐用的合成樹脂鏡，它能抗由于吸潮而造成的機(jī)械扭曲。進(jìn)一步，本發(fā)明的基于聚合物的鏡子具有增強(qiáng)的抗風(fēng)化能力和耐用性，其對(duì)水的浸入，提供一種更抗風(fēng)化的障礙。
在上面的每個(gè)實(shí)施方案中，基于聚合物的鏡子的不同結(jié)構(gòu)在每個(gè)實(shí)施方案中分別進(jìn)行說明。但是，本發(fā)明人的全部目的是，在這里所述的每個(gè)實(shí)施方案的個(gè)別方面可以與在這里說明的其他實(shí)施方案相結(jié)合。本領(lǐng)域的那些技術(shù)人員會(huì)了解到，對(duì)所述的優(yōu)選實(shí)施方案可進(jìn)行各種各樣的改變和修飾，而無需離開本發(fā)明的范圍和宗旨。因此，應(yīng)理解的是在所附的權(quán)利要求范圍內(nèi)，除了在這里所作的具體說明外，仍能實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種基于聚合物的鏡子，其包括具有前表面和后表面的透明的合成樹脂基底；緊結(jié)合層，其在所述合成樹脂基底的所述前表面和后表面上形成；多層表面硬化涂層，其與在所述合成樹脂基底的所述前表面上的所述緊結(jié)合層相鄰形成；多層反射涂層，其與在所述合成樹脂基底的所述后表面上的所述緊結(jié)合層和所述表面硬化涂層之一相鄰形成；保護(hù)性后涂層，其作為所述鏡子的外部后表面形成；多層親水涂層，其與所述表面硬化涂層的外表面相鄰形成；其中所述多層親水層涂中，至少有一層包括氧化鋯；和疏水涂層，其在所述親水涂層的外表面上形成。
2.權(quán)利要求1所述的基于聚合物的鏡子，其中所述緊結(jié)合層、多層表面硬化涂層、反射涂層、保護(hù)性后涂層、親水涂層和疏水涂層具有各自的潮氣滲透特性，使得基本上等量的潮氣滲透到所述合成樹脂基底的所述前表面和后表面。
3.權(quán)利要求1所述的基于聚合物的鏡子，其中所述多層表面硬化涂層包括具有一層厚度為500到1200的SiO層，一層厚度為300到1200的SiO2層，和一層厚度為600到1400的Zv(iPv)2層。
4.權(quán)利要求1所述的基于聚合物的鏡子，其中所述多層反射涂層包括依次沉積的SiO層、Al層、SiO層、Zv(iPv)2層和SiO2層的多層膜。
5.權(quán)利要求4所述的基于聚合物的鏡子，其中所述多層反射涂層依次包括具有一層厚度為500到1200的SiO層、一層厚度為700到1500的Al層、一層厚度為500到1200的SiO層、一層厚度為600到1400的Zv(iPv)2層和一層厚度為300到1200的SiO2層。
6.權(quán)利要求1所述的基于聚合物的鏡子，其進(jìn)一步含有一層后表面硬化層，它在所述合成樹脂基底的所述后面上形成，包括具有至少一層含有氧化鋯的多層涂層。
7.權(quán)利要求6所述的基于聚合物的鏡子，其中所述后表面硬化層包括一層厚度為300到1200的SiO2層和一層厚度為600到1400的Zv(iPv)2層。
8.權(quán)利要求1所述的基于聚合物的鏡子，其中各層的膨脹熱系數(shù)相互匹配，從而提供互補(bǔ)的膨脹和收縮以防止潮氣滲漏。
9.權(quán)利要求1所述的基于聚合物的鏡子，其中疏水層包括全氟硅烷。
10.權(quán)利要求1所述的基于聚合物的鏡子，其中所述多層親水涂層從它的外表面到它的內(nèi)表面依次含有第一二氧化硅層、第一氧化鋯層、第二二氧化硅層、第二氧化鋯層和第三二氧化硅層。
全文摘要
本發(fā)明公開了由熱塑性樹脂或熱固性樹脂基底如聚甲基丙烯酸甲酯形成的基于聚合物的鏡子，它能抗熱變形和受潮變形。一個(gè)組合的多層表面硬化涂層，至少在樹脂基底的一層前表面上形成。此鏡子進(jìn)一步包括一個(gè)組合的多層反射層。一層保護(hù)性后涂層在鏡子的后表面上沉積。一個(gè)多層的抗風(fēng)化涂層可任選應(yīng)用在基于聚合物的鏡子的前表面，以提高鏡子的抗風(fēng)化能力和耐用性。涂在合成樹脂基底上的各層具有選定的潮氣滲透率，以致于基本上等量的潮氣滲透到合成樹脂基底的前面和后面。
文檔編號(hào)B32B27/08GK1477146SQ03148
公開日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2003年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月24日
發(fā)明者戴維·A·理查得, 戴維 A 理查得 申請(qǐng)人:Vtec技術(shù)公司