專利名稱：纖維成形體的制造方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維成形體的制造方法和裝置，所述纖維成形體的制造方法包括將在由一組分型模組成的抄漿模內(nèi)抄漿的纖維成形體移動(dòng)至另一金屬模的工序。
使用這種技術(shù)，首先，使抄漿模(上型)浸入原料層的液漿中，抽吸液漿，僅將漿料成分抄取在該抄漿模的內(nèi)面(抄漿網(wǎng))上。接著，將上述抄漿模從液漿中提升，繼續(xù)抽吸漿料成分，使?jié){料成分脫水達(dá)規(guī)定的含水率，作為成形體，將該抄漿模與另一模(下型)合模。在停止上述抄漿模的抽吸，使該成形體在其自重作用下移動(dòng)至另一模后，將該另一模與干燥模組合，以使該成形體干燥。
可是，在使浸漬漿液模成形體從抄漿模移動(dòng)到另一模之際，由于脫水時(shí)的抽吸力，成形體粘合在抄漿模的內(nèi)面(抄漿網(wǎng))上，因此，可能導(dǎo)致從抄漿模向另一模的移動(dòng)的失敗。尤其是，在用一組分型模組成的抄漿模進(jìn)行中空瓶狀的浸漬漿液模成形體抄漿、脫水后，打開該分型模，使成形體附著于所述分型模的一方模具上。在此狀態(tài)，抽吸另一模，使成形體藉由該抽吸力而從分型模的一方模移動(dòng)到另一模的場合，在脫水時(shí)，設(shè)置在該分型模內(nèi)面的抄漿網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)痕跡復(fù)制在成形體的外表面。由此，在另一分型模與成形體之間產(chǎn)生間隙，另一分型模與成形體之間的抽吸力變得不夠，因此存在成形體在兩模間不能穩(wěn)定移動(dòng)的問題。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種纖維成形體的制造方法和裝置，根據(jù)所述纖維成形體的制造方法和裝置，可以穩(wěn)定、確實(shí)地將使用抄漿模抄漿形成的纖維成形體從該抄漿模向另一金屬模移動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的纖維成形體的制造方法系這樣一種纖維成形體的制造方法，所述方法包括，使在配置一組分型模的抄漿模內(nèi)抄漿的纖維成形體移動(dòng)至該抄漿模以外的金屬模的工序，在所述纖維成形體的制造方法中，本發(fā)明提供以下述為特征的纖維成形體的制造方法，達(dá)到上述的目的。即，使上述纖維成形體在被吸附在上述抄漿模的一方的上述分型模的內(nèi)面上，一旦打開該抄漿模，則使該纖維成形體從該抄漿模的另一方的上述分型模脫開。此后，使該抄漿模閉合，將該纖維成形體對(duì)一方的上述分型模的內(nèi)面的吸附解除；然后，使該纖維成形體被吸附在另一方的上述分型模的內(nèi)面，再度打開該抄漿模，使該抄漿模的另一方的上述分型模與上述金屬模合模，使該纖維成形體被吸附在該金屬模的內(nèi)面上，使該纖維成形體從另一方分型模脫開。
又，本發(fā)明的纖維成形體的制造裝置系這樣一種纖維成形體的制造裝置，所述裝置包括配置有一組分型模的抄漿模，用于接受在該抄漿模內(nèi)抄漿的纖維成形體、該抄漿模以外的金屬模，用于使一組該分型模及該金屬模移動(dòng)的移動(dòng)手段，用于使上述纖維成形體被吸附在上述分型模內(nèi)面及該金屬模內(nèi)面上用的抽吸手段，用于控制該移動(dòng)手段及該抽吸手段用的控制手段，本發(fā)明提供以下述為特征的纖維成形體的制造裝置，以達(dá)到上述目的，其特征在于，上述控制手段的設(shè)置用于控制上述移動(dòng)手段及上述抽吸手段，以確保在使上述纖維成形體被吸附在上述抄漿模的一方上述分型模的內(nèi)面上，一旦打開該抄漿模，使該纖維成形體從該抄漿模的另一方的上述分型模脫開后，閉合該抄漿模，解除該纖維成形體對(duì)一方的上述分型模的內(nèi)面的吸附；使該纖維成形體被吸附在另一方的上述分型模的內(nèi)面上，再次打開該抄漿模，使該抄漿模的另一方的上述分型模與上述金屬模合模，使該纖維成形體被吸附在該金屬模的內(nèi)面上，使該纖維成形體從另一方的該分型模脫開。
附圖簡單說明圖1(a)～(h)是本發(fā)明的纖維成形體的制造方法的一實(shí)施方式的纖維成形體從抄漿模到干燥模的移動(dòng)工序的模式平面圖。圖1(a)是抄漿后的狀態(tài)圖，圖1(b)是抄漿模打開后的狀態(tài)圖，圖1(c)是抄漿模再次閉合的狀態(tài)圖，圖1(d)是使成形體被吸附在一個(gè)分型模的狀態(tài)圖，圖1(e)是抄漿模的分型模與干燥模的分型模對(duì)向而置狀態(tài)圖，圖1(f)是抄漿模的分型模與干燥模的分型模合模的狀態(tài)圖，圖1(g)是使成形體移動(dòng)到干燥模的分型模的狀態(tài)圖，圖1(h)是一對(duì)干燥模的分型模即將合模之前的狀態(tài)圖。
圖2(a)～(d)是上述實(shí)施方式的抄漿模的成形體的脫模工序模式圖的部分剖視圖。圖2(a)是抄漿后狀態(tài)圖，圖2(b)是抄漿模打開的狀態(tài)圖，圖2(c)是抄漿模再次合模的狀態(tài)圖，圖2(d)是使成形體吸附在一個(gè)分型模的狀態(tài)圖。
圖3(a)～(d)是該實(shí)施方式的干燥工序模式圖。圖3(a)是成形體配設(shè)在干燥模內(nèi)的狀態(tài)圖，圖3(b)是彈性芯子插入在成形體內(nèi)的狀態(tài)圖，圖3(c)是使芯子膨脹、對(duì)成形體緊壓干燥的狀態(tài)圖，圖3(d)是干燥模打開的狀態(tài)圖。
發(fā)明的最佳實(shí)施方式以下，根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式、并參照


本發(fā)明。
圖1～圖3是采用本發(fā)明的纖維成形體的制造裝置的一實(shí)施方式的制造方法的工序模式圖。在這些圖中，符號(hào)1表示纖維成形體的制造裝置(以下，簡稱為裝置。)，10是表示纖維成形體。
如圖1所示，裝置1包括由一組分型模20、20′組成的抄漿模2；接受在抄漿模內(nèi)抄漿的纖維成形體10、由一組分型模30、30′組成的干燥模3；使上述分型模20、20′、30、30′移動(dòng)的移動(dòng)手段(未圖示)；使纖維成形體吸附在抄漿模及干燥模內(nèi)面上的抽吸手段(未圖示)；控制上述移動(dòng)手段及上述干燥手段的控制手段(未圖示)。
在裝置1中，抄漿模2與干燥模3相鄰。分型模20及分型模30固定在可在與抄漿模2及干燥模3的開合方向垂直方向移動(dòng)的滑架4上。分型模20′及分型模30′配設(shè)成與其對(duì)應(yīng)的分型模20及分型模30對(duì)向。
上述移動(dòng)手段包括使上述滑架4移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)；使分型模20、20′、及分型模30、30′合模后鎖緊的合模機(jī)構(gòu)(未圖示)。該合模機(jī)構(gòu)使各分型模在與滑架4的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)，使抄漿模2及干燥模3開合。
如圖2所示，使構(gòu)成抄漿模2的分型模20和20′組合，形成瓶狀的型腔C。
分型模20和分型模20′左右對(duì)稱，具有同樣的形狀。因此在以下說明中僅就分型模20進(jìn)行說明。
分型模20包括金屬模主體200；罩住金屬模200外側(cè)的型箱210。在金屬模200與型箱210之間形成空間，此空間被間隔220分成3個(gè)小空間S1～S3。在金屬模主體200形成許多流體流通孔201，使該空間與型腔C連通。
在分型模20的型腔形成面202上，形成寬度一定的格子狀流體流通槽203，連接上述流體流通孔201。
從抄漿模2的分型模與干燥模3的分型模之間穩(wěn)定進(jìn)行成形體的移動(dòng)方面看，該流體流通槽203的開口部的總面積對(duì)于分型模2的型腔形成面202的總表面積的比率最好是在10～85％，40～80％則更好。
在金屬模主體200的型腔形成面202上，配設(shè)有規(guī)定網(wǎng)絡(luò)間隔和線徑的抄漿網(wǎng)(未圖示)。
在型箱210上，形成流體通道211，將各空間S1～S3與外部連通，接通到負(fù)壓源或壓縮機(jī)的管路(未圖示)連接在這些流體通道211。通過這些流體流通孔201及流體通道211，型腔內(nèi)被抽吸、減壓，并且加壓流體被供給到型腔內(nèi)。這樣，用一個(gè)路徑進(jìn)行型腔內(nèi)的抽吸、減壓，及加壓流體對(duì)型腔內(nèi)的供給，因而能夠謀求裝置的小型化。
上述干燥模3具有加熱手段(未圖示)，而沒有上述抄漿網(wǎng)，除開點(diǎn)之外，其構(gòu)成基本上與上述抄漿模同樣。
如圖3所示，干燥模3的分型模30和30′合模，形成瓶狀的型腔C′。
分型模30、30’形成左右對(duì)稱之外，基本上有同樣的構(gòu)成，所以，以下的說明僅就分型模30進(jìn)行。
分型模30包括金屬模300，罩住金屬模主體300外側(cè)的型箱310。金屬模主體300與型箱310之間配設(shè)間隔320，將該空間分隔成3個(gè)小空間S10～S30。
在對(duì)應(yīng)成形體的口部、腰部和底部的金屬模主體300上，形成許多寬度一定的槽狀(縫隙)流體流通孔301，使上述空間與型腔C′連通。
從抄漿模2的分型模與干燥模3的分型模之間穩(wěn)定地進(jìn)行成形體的移動(dòng)方面來看，在型腔形成面的流體流通孔301的開口面積率(開口部的總面積對(duì)于型腔的總表面積的比例)最好是0、5～20％，0、8～10％則更好。
在型箱310上，形成流體通道311，使各空間S10～S30與外部連通。接通到負(fù)壓源或壓縮機(jī)的管路(未圖示)連接在這些流體通道311。通過這些流體流通孔301及流體通道311，型腔被抽吸、減壓，并且，將加壓流體供給到型腔內(nèi)。用一個(gè)路徑進(jìn)行型腔內(nèi)的抽吸、減壓，及加壓流體對(duì)型腔內(nèi)的供給，能夠謀求裝置的小型化。
上述控制手段包括程序裝置。如果在纖維成形體被吸附在分型模20’的內(nèi)面的狀態(tài)下打開抄漿模2，纖維成形體10從分型模20的內(nèi)面脫開。將抄漿模2合模，使分型模20′對(duì)于纖維成形體10的吸附停止，再次在纖維成形體10被吸附在分型模20內(nèi)面的狀態(tài)下打開抄漿模2。使分型模20與分型模30′合模，則纖維成形體10被吸附在分型模30′的內(nèi)面。將分型模30移動(dòng)到分型模30′的對(duì)向位置。以上的動(dòng)作(抽吸和移動(dòng))由上述程序裝置控制。
如圖1(b)所示，裝置1包括用于對(duì)分型模20、20′間的纖維成形體10的移動(dòng)進(jìn)行檢測的檢測手段5和6。
檢測手段5包括具有發(fā)光部和感光部的光傳感器50；反射該發(fā)光部發(fā)射光的光反射板51。檢測手段5檢測在分型模20′有無纖維成形體10。光傳感器50和光反射板51對(duì)向配置在分型模20′的兩外側(cè)面部。
檢測手段6也具有光傳感器60和光反射板61。檢測手段6檢測在分型模20有無纖維成形體10。光傳感器60配設(shè)在分型模20的外側(cè)面部，光反射板61配設(shè)在分型模30的外側(cè)面部，其分別對(duì)向而置。
裝置1在具有上述檢測手段6的同時(shí)，也具有用于對(duì)纖維成形體10在分型模20′和分型模30′之間的移動(dòng)進(jìn)行檢測的檢測手段7。
檢測手段7也包括光傳感器70和光反射板71。檢測手段7檢測分型模3′中有無纖維成形體10，其對(duì)向配設(shè)在分型模3′的兩側(cè)面部。
如后述那樣，在裝置1中，上述控制手段被設(shè)置成，按照這些檢測手段5～7的檢測輸出，對(duì)上述移動(dòng)手段和抽吸手段進(jìn)行控制。
接著，根據(jù)使用上述裝置1的纖維成形體10的制造方法，并參照

本發(fā)明的纖維成形體制造方法的最佳實(shí)施方式。
首先，如圖2(a)所示，分型模20、20′合模形成型腔C，液漿被加壓、從抄漿模2上部的開口部注入該型腔內(nèi)。液漿加壓注入，例如可使用壓力泵。液漿加壓注入的壓力最好是0.01～5MPa，0.01～3MPa則更好。
將規(guī)定量的液漿加壓注入型腔C內(nèi)，通過上述流體流通槽203、流體流通孔201及流體通道211，開始液漿的抽吸。由此，隨著液漿中水分被排出到抄漿模2外，漿料纖維堆積在上述抄漿網(wǎng)上，對(duì)中空瓶狀的纖維成形體10進(jìn)行抄漿制造。
在上述液漿中，可以采用通常用于這種液漿成形體的制造方法的漿料纖維。液漿可以是僅漿料纖維和水構(gòu)成的漿料，除了漿料纖維和水之外，也可以含有滑石、純高嶺土等無機(jī)物，玻璃纖維、碳纖維等的無機(jī)纖維，聚烯烴等熱塑性合成樹脂的粉末或纖維，非木材或植物質(zhì)纖維，多糖類等成分。這些成分的配合量最好是相對(duì)漿料纖維和該成分的總量是1～70重量％，5～50重量％尤其好。
形成一定壁厚的纖維成形體后，隨著繼續(xù)通過流體流通槽203、203′，流體流通孔201、201′，以及流體通道211、211′，型腔C內(nèi)被抽吸、減壓，并且，將壓縮空氣(加熱空氣)通過開口部21供給型腔C內(nèi)，纖維成形體10被脫水達(dá)規(guī)定的含水率。供給型腔C內(nèi)的壓縮空氣的壓力最好是0.01～5MPa，0.1～3MPa尤其好。
脫水后的纖維成形體10的含水率最好是30～95％，50～85％則更好。若含水率小于30％，有可能達(dá)不到良好的表面性能，若超過95％，往往在干燥工序中纖維成形體10的干燥需要時(shí)間延長，生產(chǎn)效率降低，或纖維成形體10向干燥模3的移動(dòng)變得困難。
這樣，型腔C內(nèi)邊被減壓抽吸、壓縮空氣邊供給到型腔C內(nèi)，濕潤狀態(tài)的纖維成形體10經(jīng)型腔C內(nèi)部脫水，所以與以往的浸漬漿液模的制造方法不同，不需要粘合工序，在得到的纖維成形體10不存在粘合的連接。其結(jié)果，最終得到的纖維成形體10的強(qiáng)度提高，外觀良好。
在纖維成形體10脫水達(dá)到規(guī)定含水率后，停止通過上述開口部21向型腔C內(nèi)供給壓縮空氣，以及通過上述流體流通孔201、201′、流體通道211、211′的對(duì)型腔C的抽吸。
接著，說明在該抄漿模2內(nèi)抄漿的纖維成形體10向干燥模3的移動(dòng)工序。
首先，如圖1(b)和圖2(b)所示，通過上述流體流通槽203′、上述流體流通孔201′及上述流體通道211′，型腔C內(nèi)被抽吸減壓，上述纖維成形體10被吸附在分型模20′的型腔形成面(內(nèi)面)202′上，壓縮空氣從分型模20的型腔形成面202，通過流體流通孔201，流體通道211吹到纖維成形體10。為了使纖維成形體10從分型模20的型腔形成面202脫開，分型模20′移動(dòng)，抄漿模2一次打開。抄漿模2打開時(shí)，停止壓縮空氣對(duì)纖維成形體10的勁吹。這樣，若解除纖維成形體10與設(shè)置在分型模20的內(nèi)面的抄漿網(wǎng)的粘接狀態(tài)，則纖維成形體10′能夠在分型模20與分型模30′之間順利地移動(dòng)。
為了使纖維成形體穩(wěn)定地移動(dòng)，使纖維成形體10吸附在分型模20′的型腔形成面202′時(shí)的抽吸力最好是-20～-95kPa，-30～-80kPa更好。而且，從上述穩(wěn)定地移動(dòng)和防止壓縮空氣引起纖維成形體10損傷，從分型模20吹至纖維成形體10的壓縮空氣的壓力最好是0.1～0.6Mpa，0.3～0.5MPa更好。
接著，如圖1(c)和圖2(c)所示，閉合抄漿模2，使纖維成形體10對(duì)于分型模20′內(nèi)面的吸附停止。而且，通過上述流體流通孔201及流體通道211，型腔內(nèi)被抽吸，纖維成形體10一直被吸附在分型模20′的型腔形成面202′，壓縮空氣從分型模20′的型腔形成面202′通過流體通道211及流體流通孔201勁吹到纖維成形體10，正如圖1(d)和圖2(d)所示那樣，為使纖維成形體10從分型模20′脫開，抄漿模2再次打開。
根據(jù)上述理由，使纖維成形體10吸附在分型模20的型腔形成面202時(shí)的抽吸力，最好是-20～-95kPa，-30～-80kPa則更好。而且，根據(jù)上述理由，壓縮空氣從分型模20′吹至纖維成形體10的壓力，最好是0.1～0.6MPa，0.3～0.5MPa則更好。
抄漿模2再次打開時(shí)，檢測纖維成形體10從分型模20′向分型模20的移動(dòng)是否正確的檢測是用檢測手段5、檢測手段6進(jìn)行的。即在從上述光傳感器60的發(fā)光部發(fā)射光，光反射板61反射的光不被光傳感器60的上述感光部感光的場合，判斷移動(dòng)成功。從上述光傳感器50發(fā)射光，由光反射板51反射的光不被上述光傳感器50的上述感光部感光時(shí)，判斷成移動(dòng)不成功，則再次將抄漿模2合模進(jìn)行移動(dòng)處理。即使光傳感器50、60中任何一個(gè)感光部感光的場合，可判斷纖維成形體10從分型模20或分型模20′落下。
移動(dòng)正確進(jìn)行時(shí)，則如圖1(e)所示那樣，用滑架4使分型模20移動(dòng)，以使分型模20移動(dòng)到與分型模30′對(duì)向的位置。
另外，正如圖1(f)所示那樣，分型模30′接近分型模20，分型模30′與分型模20合模，由于通過上述流體流通孔301′及流體通道311′的抽吸，纖維成形體10被吸附在分型模30′的型腔形成面302′的內(nèi)面。
根據(jù)上述理由，使纖維成形體10吸附在分型模30′的型腔形成面302′時(shí)的抽吸力最好是-20～-95kPa，-30～-80kPa則更好。而且，根據(jù)上述理由，壓縮空氣從分型模20吹至纖維成形體10的壓力，最好是0.1～0.6MPa，0.3～0.5MPa則更好。
接著，正如圖1(g)所示那樣，分型模30向著離開從分型模20的方向移動(dòng)，纖維成形體10從分型模20脫開。
使該分型模30′移動(dòng)時(shí)，檢測纖維成形體10是否正確地從分型模20向分型模30′移動(dòng)，是采用檢測手段6、7進(jìn)行的。即，從上述光傳感器70的發(fā)光部發(fā)射、并由光反射板71反射的光不被光傳感器70的上述感光部感光的場合，判斷成移動(dòng)成功。由上述光傳感器60的發(fā)光部發(fā)射、并由光反射板61反射的光不被光傳感器60的上述感光部感光的場合，判斷為移動(dòng)不成功，再次進(jìn)行移動(dòng)處理。光傳感器60、70中任何一只的感光部都感光的場合，判斷為纖維成形體10從分型模20、分型模30′落下。
如圖1(h)所示那樣，移動(dòng)正確進(jìn)行的場合，滑架4移動(dòng)到初始位置，用滑架4使分型模20和分型模30移動(dòng)，以使分型模20、20′、分型模30、30′分別移動(dòng)到對(duì)向的位置。
以下，參照附圖，說明壓緊未干燥的纖維成形體使之干燥的工序。
首先，在圖1(h)中，分型模30′接近分型模30，如圖3(a)所示那樣，未干燥纖維成形體10被收容在由兩只分型模30、30′合模形成的型腔C′內(nèi)。干燥模3進(jìn)行予加熱保持在規(guī)定的溫度。
接著，如圖3(b)所示那樣，隨著干燥模3通過流體流通孔301、301′，以及流體通道311、311′被從其內(nèi)部向外部抽吸，膨脹的袋狀芯子8插入纖維成形體10內(nèi)。接著，如圖3(c)所示那樣，加壓流體供給芯子8內(nèi)，芯子8膨脹，未干燥的纖維成形體10被膨脹的芯子8壓緊于型腔形成面302、302′。芯子8最好用抗拉強(qiáng)度、反壓彈性、伸縮性優(yōu)異的氟系列橡膠、硅系列橡膠或彈性體等撓性膜形成。
作為使芯子8膨脹的用的加壓流體，例如使用壓縮空氣(加熱空氣)、油(加熱油)等氣體或液體。加壓流體的壓力最好是0.01～5MPa，尤其是，0.1～3MPa更好。如所述壓力低于0.01MPa，存在干燥效率低下/纖維成形體的表面性能不好的情況；即使所述壓力超過5MPa，也不能夠說對(duì)于干燥效率、表面性能提高方面有利，其裝置規(guī)模變大。
膨脹的芯子8將纖維成形體10緊壓在型腔形成面上，纖維成形體10內(nèi)的水分，以蒸汽形式通過流體流通孔301、301′、流體通道311、311′排出到外部，進(jìn)行纖維成形體10的干燥，同時(shí)型腔形成面302、302′的形狀復(fù)制到纖維成形體10的外表面。
而且，由于纖維成形體10從其內(nèi)部緊壓在型腔形成面302、302′，因此，即使型腔C′的形狀復(fù)雜，也能夠高效地使纖維成形體10干燥。而且，型腔形成面302、302′的形狀能高精度地復(fù)制到纖維成形體10的外表面。
如果纖維成形體10被干燥到規(guī)定的含水率，則除去芯子8內(nèi)的加壓流體，使芯子8縮小。接著，自纖維成形體10內(nèi)取出縮小的芯子8，正如圖3(d)所示那樣，打開干燥模3，從該干燥模8內(nèi)取出已干燥的纖維成形體10。
這樣，在采用本實(shí)施方式的裝置1的纖維成形體的制造方法中，如果使纖維成形體10從分型模20的型腔形成面202脫開之后，使纖維成形體10吸附在該分型模20上，在該分型模20與干燥模3的分型模30′之間進(jìn)行纖維成形體10的交接。因此，用抄漿模2抄漿的纖維成形體10從抄漿模2向干燥模3的移動(dòng)，能夠不至失敗地進(jìn)行。
本發(fā)明決不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的意思的范圍內(nèi)，實(shí)施方式能夠作適當(dāng)?shù)淖兏?br> 如上述實(shí)施方式那樣，本發(fā)明為了檢測纖維成形體在抄漿模與干燥模之間的移動(dòng)，最好采用包括光傳感器及光反射板的檢測手段，而傳感器的種類不作特別限定，例如，也可以采用紅外線傳感器等其他的傳感器。
如上述實(shí)施方式那樣，本發(fā)明最好應(yīng)用于采用對(duì)瓶狀的纖維成形體抄漿的抄漿模的纖維成形體的制造方法，但也能夠應(yīng)用于采用所謂陰陽模構(gòu)成的抄漿模的纖維成形體的制造方法。
如上述實(shí)施方式那樣，本發(fā)明將接受纖維成形體的金屬模作為構(gòu)成干燥模的分型模，也可以作為對(duì)纖維成形體向干燥模交接進(jìn)行中繼的金屬模。
如上述實(shí)施方式那樣，本發(fā)明在各分型模間交接成形體時(shí)，最好采用抽吸減壓和氣體勁吹的兩種方法，但氣體勁吹也可以按照需要省略。
如上述實(shí)施方式那樣，本發(fā)明最好僅在干燥工序中進(jìn)行芯子對(duì)于纖維成形體的緊壓。也可以在脫水工序中實(shí)行。
如上述實(shí)施方式那樣，本發(fā)明中型腔內(nèi)的抽吸及加壓液體對(duì)型腔內(nèi)的供給，最好由同一途徑進(jìn)行，而型腔內(nèi)的抽吸及加壓氣體對(duì)型腔內(nèi)的供給也可以用各自的途徑進(jìn)行。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，能提供一種纖維成形體的制造方法及裝置，所述纖維成形體的制造方法及裝置可使其用抄漿模抄漿的纖維成形體可靠地從該抄漿模向其他金屬模移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種纖維成形體的制造方法，所述方法包括使在配置一組分型模的抄漿模內(nèi)抄漿的纖維成形體移動(dòng)至該抄漿模以外的金屬模的工序，其特征在于，在所述纖維成形體的制造方法中，使上述纖維成形體被吸附在上述抄漿模的一方的上述分型模的內(nèi)面上，一旦打開該抄漿模，則使該纖維成形體從該抄漿模的另一方的上述分型模脫開，此后，使該抄漿模閉合，將該纖維成形體對(duì)一方的上述分型模的內(nèi)面的吸附解除；使該纖維成形體被吸附在另一方的上述分型模的內(nèi)面上，再度打開該抄漿模，使該抄漿模的另一方的上述分型模與上述金屬模合模，使該纖維成形體被吸附在該金屬模的內(nèi)面上，使該纖維成形體從另一方的該分型模脫開。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維成形體的制造方法，其特征在于，從另一方的所述分型模的內(nèi)面向該纖維成形體噴射氣體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的纖維成形體的制造方法，其特征在于，所述金屬模是構(gòu)成干燥模的分型模。
4.一種纖維成形體的制造裝置，所述裝置包括配置有一組分型模的抄漿模，用于接受在該抄漿模內(nèi)抄漿的纖維成形體、該抄漿模以外的金屬模，用于使一組該分型模及該金屬模移動(dòng)的移動(dòng)手段，用于使上述纖維成形體被吸附在上述分型模內(nèi)面上及該金屬模內(nèi)面上用的抽吸手段，用于控制該移動(dòng)手段及該抽吸手段用的控制手段，其特征在于，上述控制手段設(shè)置成控制上述移動(dòng)手段及上述抽吸手段，以確保在使上述纖維成形體被吸附在上述抄漿模的一方上述分型模的內(nèi)面上，一旦打開該抄漿模，使該纖維成形體從該抄漿模的另一方的上述分型模脫開后，閉合該抄漿模，解除該纖維成形體對(duì)一方的上述分型模的內(nèi)面的吸附；使該纖維成形體被吸附在另一方的上述分型模的內(nèi)面上，再次打開該抄漿模，使該抄漿模的另一方的上述分型模與上述金屬模合模，使該纖維成形體被吸附在該金屬模的內(nèi)面上，使該纖維成形體從另一方的該分型模脫開。
5.如權(quán)利要求4所述的纖維成形體的制造裝置，其特征在于，所述裝置設(shè)置成，具有用于檢測在上述金屬模接受所述纖維成形體之際、該纖維成形體的移動(dòng)用的檢測手段，藉由所述控制手段，并相應(yīng)于該檢測手段的輸出，對(duì)所述移動(dòng)手段和所述抽吸手段進(jìn)行控制。
全文摘要
一種纖維成形體的制造方法，所述方法包括使在由分型模(20，20′)的抄漿模(2)內(nèi)抄漿的纖維成形體(10)移動(dòng)至干燥模(3)的分型模(30′)的工序。使纖維成形體(10)吸附在分型模(20′)的內(nèi)面上，一旦打開該抄漿模(2)，則使纖維成形體(10)從分型模(20)的內(nèi)面脫開，此后，閉合抄漿模(2)，使纖維成形體對(duì)分型模(20′)的吸附解除，同時(shí)，使纖維成形體(10)吸附在分型模(20)的內(nèi)面上，再度打開該抄漿模(2)，使纖維成形體(10)從分型模(20′)脫開，此后，合模分型模(20)和分型模(30′)，使纖維成形體(10)吸附在分型模(30′)的內(nèi)面上，使該纖維成形體(10)從分型模(20)脫開。
文檔編號(hào)D21J7/00GK1473225SQ02802771
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2002年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者津浦德雄, 大崎雅之, 之 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社