一種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，屬于環(huán)保材料技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前，蛋白泡沫滅火劑的應用較為廣泛，許多A類火災都會應用，但在蛋白泡沫滅 火劑的生產(chǎn)和應用過程中都會對環(huán)境產(chǎn)生污染并且原料多W動物的蹄、角、羽毛等為主。并 且隨著奶牛養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，牛糞成為環(huán)境污染W(wǎng)及處理的一大難題。因此，生產(chǎn)過程中盡量 減少環(huán)境的污染并且解決牛糞處理的問題一直都是廣被關注的熱點之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明提供了一種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，解決了傳統(tǒng)的泡沫滅火劑使 用堿量大、消泡時間短、制備方法復雜、制作成本高、對環(huán)境污染嚴重等技術問題。且本發(fā)明 原料是廢棄物，可實現(xiàn)廢物再利用，節(jié)約了資源。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是:一種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，所述方法的具體步 驟如下： StepU往干燥未發(fā)酵的牛糞中加入蒸饋水進行攬拌;再進行去渣得到牛糞過濾液;其 中干燥未發(fā)酵的牛糞與蒸饋水的質(zhì)量比為1:5~1:10; Step2、按0.08~2g/L的比例在牛糞過濾液中加入NaOH固體;將配得的溶液在20~25°C 下攬拌均勻，再放入水浴鍋中進行水解，在20~80°C的水溫下水解1~8小時，得到高溫水解 后的牛糞濾液； Step3、對Step2得到的高溫水解后的牛糞濾液冷卻至20~25°C，再按0.24~1.2g/L的 比例在冷卻后的牛糞濾液中加入起泡劑十二烷基苯橫酸鋼，再把加入起泡劑后的牛糞濾液 用磁力攬拌器中攬拌5~10分鐘，使液體發(fā)泡，得到發(fā)泡劑。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備方法簡單，成本低，易于實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定，可得到穩(wěn)定、量多、消泡快的發(fā)泡劑，不污染環(huán)境，不產(chǎn)生廢水且原料是廢棄物， 可實現(xiàn)廢物再利用。
【具體實施方式】
[0006] 實施例1: 一種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，所述方法的具體步驟如下： StepU往干燥未發(fā)酵的牛糞中加入蒸饋水進行攬拌;再進行去渣得到牛糞過濾液;其 中干燥未發(fā)酵的牛糞與蒸饋水的質(zhì)量比為1:5,其中具體實驗時采用干燥未發(fā)酵的牛糞 100g; Step2、按0. 2g/L的比例在牛糞過濾液中加入化OH固體;將配得的溶液在20°C下攬拌 均勻，再放入水浴鍋中進行水解，在20°C的水溫下水解2小時，得到高溫水解后的牛糞濾液； Step3、對Step2得到的高溫水解后的牛糞濾液冷卻至20°C，再按0.6g/L的比例在冷卻 后的牛糞濾液中加入起泡劑十二烷基苯橫酸鋼，再把加入起泡劑后的牛糞濾液用磁力攬拌 器中攬拌5分鐘，使液體發(fā)泡，得到發(fā)泡劑。
[0007] 經(jīng)記錄起泡體積如表1:
從表1的測量結果可W看出:在運種條件下制得的發(fā)泡劑耗能少，在實驗過程中基本沒 有廢水產(chǎn)生，對環(huán)境的污染少，并且效果較好。
[0008] 實施例2: -種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，所述方法的具體步驟如下： StepU往干燥未發(fā)酵的牛糞中加入蒸饋水進行攬拌;再進行去渣得到牛糞過濾液;其 中干燥未發(fā)酵的牛糞與蒸饋水的質(zhì)量比為1:7.5; Step2、按0.67g/L的比例在牛糞過濾液中加入化OH固體;將配得的溶液在20°C下攬拌 均勻，再放入水浴鍋中進行水解，在50°C的水溫下水解2小時，得到高溫水解后的牛糞濾液； Step3、對Step2得到的高溫水解后的牛糞濾液冷卻至20°C，再按0.4g/L的比例在冷卻 后的牛糞濾液中加入起泡劑十二烷基苯橫酸鋼，再把加入起泡劑后的牛糞濾液用磁力攬拌 器中攬拌5分鐘，使液體發(fā)泡，得到發(fā)泡劑。
[0009] 實施例3: -種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，所述方法的具體步驟如下： StepU往干燥未發(fā)酵的牛糞中加入蒸饋水進行攬拌;再進行去渣得到牛糞過濾液;其 中干燥未發(fā)酵的牛糞與蒸饋水的質(zhì)量比為1:10; Step2、按0.3g/L的比例在牛糞過濾液中加入NaOH固體;將配得的溶液在化°C下攬拌均 勻，再放入水浴鍋中進行水解，在80°C的水溫下水解2小時，得到高溫水解后的牛糞濾液； Step3、對Step2得到的高溫水解后的牛糞濾液冷卻至25°C，再按0.3g/L的比例在冷卻 后的牛糞濾液中加入起泡劑十二烷基苯橫酸鋼，再把加入起泡劑后的牛糞濾液用磁力攬拌 器中攬拌10分鐘，使液體發(fā)泡，得到發(fā)泡劑。
[0010] 實施例4:一種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，所述方法的具體步驟如下： StepU往干燥未發(fā)酵的牛糞中加入蒸饋水進行攬拌;再進行去渣得到牛糞過濾液;其 中干燥未發(fā)酵的牛糞與蒸饋水的質(zhì)量比為1:5,其中具體實驗時采用干燥未發(fā)酵的牛糞 100g; Step2、按0.6g/L的比例在牛糞過濾液中加入NaOH固體;將配得的溶液在20°C下攬拌均 勻，再放入水浴鍋中進行水解，在50°C的水溫下水解4小時，得到高溫水解后的牛糞濾液； Step3、對Step2得到的高溫水解后的牛糞濾液冷卻至20°C，再按0.6g/L的比例在冷卻 后的牛糞濾液中加入起泡劑十二烷基苯橫酸鋼，再把加入起泡劑后的牛糞濾液用磁力攬拌 器中攬拌5分鐘，使液體發(fā)泡，得到發(fā)泡劑。
[00川經(jīng)記錄起泡體積如表2:
從表2的測量結果可W看出:在運種條件下制得的發(fā)泡劑雖然所需溫度較高，水解時間 較長，堿量較多，但是實驗結果理想，獲得的發(fā)泡體積最多，在實驗過程中基本沒有廢水產(chǎn) 生，對環(huán)境的污染減少。
[0012] 實施例5: -種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，所述方法的具體步驟如下： StepU往干燥未發(fā)酵的牛糞中加入蒸饋水進行攬拌;再進行去渣得到牛糞過濾液;其 中干燥未發(fā)酵的牛糞與蒸饋水的質(zhì)量比為1:5; Step2、按0.08g/L的比例在牛糞過濾液中加入化OH固體;將配得的溶液在22 °C下攬拌 均勻，再放入水浴鍋中進行水解，在50°C的水溫下水解1小時，得到高溫水解后的牛糞濾液； Step3、對Step2得到的高溫水解后的牛糞濾液冷卻至22°C，再按0.24g/L的比例在冷卻 后的牛糞濾液中加入起泡劑十二烷基苯橫酸鋼，再把加入起泡劑后的牛糞濾液用磁力攬拌 器中攬拌8分鐘，使液體發(fā)泡，得到發(fā)泡劑。
[0013] 實施例6: -種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，所述方法的具體步驟如下： StepU往干燥未發(fā)酵的牛糞中加入蒸饋水進行攬拌;再進行去渣得到牛糞過濾液;其 中干燥未發(fā)酵的牛糞與蒸饋水的質(zhì)量比為1:5; Step2、按2g/L的比例在牛糞過濾液中加入化OH固體;將配得的溶液在20°C下攬拌均 勻，再放入水浴鍋中進行水解，在50°C的水溫下水解8小時，得到高溫水解后的牛糞濾液； Step3、對Step2得到的高溫水解后的牛糞濾液冷卻至20°C，再按1.2g/L的比例在冷卻 后的牛糞濾液中加入起泡劑十二烷基苯橫酸鋼，再把加入起泡劑后的牛糞濾液用磁力攬拌 器中攬拌5分鐘，使液體發(fā)泡，得到發(fā)泡劑。
[0014] 上面對本發(fā)明的【具體實施方式】作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方 式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可W在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作 出各種變化。
【主權項】
1. 一種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下： Step 1、往干燥未發(fā)酵的牛糞中加入蒸餾水進行攪拌;再進行去渣得到牛糞過濾液;其 中干燥未發(fā)酵的牛糞與蒸餾水的質(zhì)量比為1:5~1:10; Step2、按0.08~2g/L的比例在牛糞過濾液中加入NaOH固體;將配得的溶液在20~25°C 下攪拌均勻，再放入水浴鍋中進行水解，在20~80°C的水溫下水解1~8小時，得到高溫水解 后的牛糞濾液； Step3、對Step2得到的高溫水解后的牛糞濾液冷卻至20~25°C，再按0.24~1.2g/L的 比例在冷卻后的牛糞濾液中加入起泡劑十二烷基苯磺酸鈉，再把加入起泡劑后的牛糞濾液 用磁力攪拌器中攪拌5~10分鐘，使液體發(fā)泡，得到發(fā)泡劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泡沫滅火劑的發(fā)泡劑的制備方法，屬于環(huán)保材料技術領域。本發(fā)明包括步驟：攪拌去渣，過濾，加堿，水解，冷卻，發(fā)泡。本發(fā)明制備發(fā)泡劑的方法簡單，成本低，易于實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可得到穩(wěn)定、量多、消泡快的發(fā)泡劑，不污染環(huán)境，不產(chǎn)生廢水且原料是廢棄物，可實現(xiàn)廢物再利用。
【IPC分類】A62D1/02
【公開號】CN105664415
【申請?zhí)枴緾N201610185480
【發(fā)明人】韓新宇, 史建武, 毛雨柔, 曲廣飛, 劉樹根
【申請人】昆明理工大學
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月29日