一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干粉滅火劑領(lǐng)域，特別涉及一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]干粉滅火劑是用于滅火的干燥且易于流動的微細粉末，其由具有滅火效能的無機鹽和少量的添加劑經(jīng)粉碎、混合、硅化等步驟加工而成。干粉滅火劑可以充裝在手提式、推車式干粉滅火器及干粉消防車內(nèi)使用，適用于撲救一般固體物質(zhì)的火災(zāi)、可燃液體火災(zāi)、氣體及帶電設(shè)備火災(zāi)，該干粉滅火劑具有滅火速度快、滅火效率高，絕緣性能好，對人畜無害，貯藏期長等特點，并廣泛適用于油田、油庫、船舶、倉庫、煉油廠、變電房、石化企業(yè)、森林等火災(zāi)多發(fā)地?，F(xiàn)有技術(shù)中，起初生產(chǎn)廠家基于現(xiàn)有生產(chǎn)流水線設(shè)備，采用質(zhì)量百分比為80% — 85%的磷酸銨作為原料生產(chǎn)滅火劑干粉，可勉強達到當(dāng)時的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4066-1994的下限。而隨著近幾年國家標(biāo)準(zhǔn)的提高，由于生產(chǎn)流水線設(shè)備及工藝不完善，原料中的無機鹽多采用含水率低的質(zhì)量百分比為85% — 90%的磷酸銨作為原料，此類磷酸銨含水率低，在生產(chǎn)過程中容易粉碎及烘干，以便最終產(chǎn)品達到新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4066.1-2004中的松密度要求，但是，大大增加了生產(chǎn)成本，且仍然存在生產(chǎn)周期較長，灌裝干粉不均勻等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述不足，提供一種可采用質(zhì)量百分比為80%的磷酸銨制備，生產(chǎn)周期較短，最終產(chǎn)品灌裝均勻，且流水線設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備及生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，包括依次連接的用于粉碎的粉碎機、用于物理改形的錐形混合機、硅化烘干混合機、用于動態(tài)儲存的冷卻混合機、振動篩和緩沖倉；所述粉碎機經(jīng)第一提升機與所述錐形混合機連接，所述錐形混合機經(jīng)第一水平輸送機和第二提升機與所述硅化烘干混合機連接，所述硅化烘干混合機經(jīng)閥門與所述冷卻混合機連接，所述冷卻混合機經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機與所述振動篩連接。
[0006]進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，該生產(chǎn)流水線設(shè)備還包括抽濕除塵器，所述硅化烘干混合機經(jīng)開放式引風(fēng)管道連接于所述抽濕除塵器的入口，所述抽濕除塵器的出口經(jīng)第二水平輸送機和第二關(guān)風(fēng)機連接于所述硅化烘干混合機。
[0007]進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，所述開放式引風(fēng)管道包括與所述硅化烘干混合機連接的第一管道，與所述抽濕除塵器的入口連接的第二管道，和位于所述第一管道與所述第二管道之間的開口。
[0008]進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，所述開放式引風(fēng)管道為可改變所述開口的長度的伸縮結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，所述開放式弓丨風(fēng)管道的橫截面為圓形。
[0010]一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0011](I)采用質(zhì)量百分含量為80%的磷酸銨作為原料，稱重原料，并將原料進行粉碎；
[0012](2)將步驟⑴中粉碎后的原料進行物理改形，去除原料棱角，以提高磷酸銨的密度；
[0013](3)將步驟⑵中物理改形后的原料進行硅化、烘干處理，得到含水率為0.09?0.13%的半成品；
[0014](4)將步驟(3)中硅化、烘干處理后的半成品進行冷卻，并采用動態(tài)儲存；
[0015](5)過篩，包裝得到干粉滅火劑成品。
[0016]進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，步驟(3)中還包括抽濕除塵工序。
[0017]進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，所述抽濕除塵工序采用開放式引風(fēng)管道連接硅化烘干混合機與抽濕除塵器，并設(shè)置強排負壓。
[0018]進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，步驟(2)中采用錐形混合機對粉碎后的原料進行物理改形。
[0019]進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，步驟(4)中采用冷卻混合機對硅化烘干后的半成品進行動態(tài)儲存。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:
[0021]1.本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備采用錐形混合機對原料進行物理改形，降低了原料的總體積，提高了原料的密度，采用成本較低的質(zhì)量百分含量為80%的磷酸銨作為原料，便可達到國家標(biāo)準(zhǔn)GB4066.1-2004。
[0022]2.本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備采用冷卻混合機對半成品進行動態(tài)儲存，避免了靜態(tài)儲存時由于粉粒大小形態(tài)的略微差異造成的分層現(xiàn)象，且可避免由于溫差產(chǎn)生冷凝水而形成的“鹽橋”，提高了成品質(zhì)量。
[0023]3.本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備采用開放式引風(fēng)管道連接硅化烘干混合機與抽濕除塵器，確保了抽濕除塵器內(nèi)過濾布袋的過風(fēng)量，減少了烘干時間，且徹底根治了廠房內(nèi)粉塵環(huán)境污染問題。
[0024]4.本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于工人生產(chǎn)操作。
[0025]5.本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝采用成本較低的質(zhì)量百分含量為80%的磷酸銨作為原料，并對其進行物理改形，提高了磷酸銨的密度，降低了生產(chǎn)成本，每噸滅火劑干粉產(chǎn)品可降低生產(chǎn)成本100元左右。
[0026]6.本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝對半成品進行動態(tài)儲存，避免了分層和“鹽橋”現(xiàn)象，為成品的均勻灌裝提供了良好的條件。
[0027]7.本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝增加了抽濕除塵工序，降低廠房內(nèi)粉塵含量，給工人提供了良好的工作環(huán)境的同時，可回收由于烘干所產(chǎn)生的粉塵，降低了生產(chǎn)過程中的損耗。
[0028]8.本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝的抽濕除塵工序，采用開放式引風(fēng)管道，確保了抽濕除塵器內(nèi)過濾布袋的過風(fēng)量，減少了烘干時間。
【附圖說明】
[0029]圖1示出本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2示出本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:1-粉碎機、2-錐形混合機、3-硅化烘干混合機、4-冷卻混合機、
5-振動篩、6-緩沖倉、7-抽濕除塵器、8-開放式引風(fēng)管道、81-第一管道、82-第二管道、83-開口、9-第一提升機、10-第一水平輸送機、11-第二提升機、12-第二水平輸送機、13-閥門、14-第一關(guān)風(fēng)機、15-吸塵罩、16-第二關(guān)風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0032]為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0034]圖1示出本發(fā)明提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該生產(chǎn)流水線設(shè)備包括用于將原料粉碎的粉碎機1，用于對粉碎后的原料進行物理改形和充分混合的錐形混合機2，用于對混合后的原料進行硅化、烘干處理的硅化烘干混合機3，用于將硅化、烘干后的半成品進行冷卻、動態(tài)儲存的冷卻混合機4，用于將成品裝袋前進行篩選的振動篩5和用于輔助將成品裝袋的緩沖倉6。粉碎機1、錐形混合機2、硅化烘干混合機3、冷卻混合機4、振動篩5和緩沖倉6根據(jù)實際應(yīng)用中安裝設(shè)置要求通過領(lǐng)域中常規(guī)裝置依次連接裝配。具體的是，粉碎機I經(jīng)第一提升機9與錐形混合機2連接，使粉碎后的原料從錐形混合機2上方的進料口進入，在錐形混合機2內(nèi)對粉碎后的原料進行物理改形，稍微去除其不規(guī)則的棱角，以降低原料的總體積，提高原料的密度，并充分混合。錐形混合機2經(jīng)第一水平輸送機10和第二提升機11與硅化烘干混合機3連接，物理改形后的原料從錐形混合機2下方的出料口先沿第一水平輸送機10水平移動，再經(jīng)第二提升機11進入硅化烘干混合機3，同時根據(jù)原料量向硅化烘干混合機3內(nèi)加入硅油和輔料，對物理改形后的原料進行硅化處理，并烘干，得到半成品。第二提升機11和硅化烘干混合機3之間也可設(shè)置閥門，以控制物理改形后的原料的進入量。硅化烘干混合機3經(jīng)閥門13與冷卻混合機4連接，硅化烘干混合機3內(nèi)指標(biāo)達到要求后，開啟閥門13，半成品進入冷卻混合機4，使其冷卻，并提