專利名稱：：具有熱固性彈性體面密封件的呼吸器面罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及呼吸保護(hù)組合面罩，特別是具有熱固性彈性體面密封件的呼吸器面罩。本發(fā)明還涉及具有聚合物剛性面罩主體部分和硅樹脂密封面罩元件的呼吸器面罩，其中硅樹脂密封面罩元件化學(xué)粘合到聚合物剛性面罩主體部分的至少一個(gè)表面上。在多個(gè)實(shí)施例中，硅樹脂密封面罩元件化學(xué)粘合到聚合物剛性面罩主體部分的至少兩個(gè)表面上。在一些實(shí)施例中，硅樹脂密封面罩元件還穿過聚合物剛性面罩主體部分的至少一個(gè)小孔。在第一實(shí)施例中，呼吸保護(hù)組合面罩包括具有第一表面和第二表面的聚合物剛性面罩主體部分，以及化學(xué)粘合到第一表面和第二表面中的至少一者上的硅樹脂密封面罩元件。第一和第二表面可以為相對(duì)的主表面。在一些實(shí)施例中，硅樹脂密封面罩元件可以化學(xué)粘合到聚合物剛性面罩主體部分的至少兩個(gè)相對(duì)的主表面上。在一些情況下，硅樹脂密封面罩元件可以貫穿穿過聚合物剛性面罩主體部分的小孔。在另一個(gè)實(shí)施例中，形成呼吸保護(hù)組合面罩的方法包括將液態(tài)硅樹脂包覆成型到具有第一表面和第二表面的聚合物剛性面罩主體部分上。液態(tài)硅樹脂與第一表面或第二表面的至少一者接觸。該方法還包括固化液態(tài)硅樹脂，以形成化學(xué)粘合到第一表面或第二表面中的至少一者上的硅樹脂密封面罩元件，從而形成呼吸保護(hù)組合面罩元件。結(jié)合以下對(duì)本發(fā)明多種實(shí)施例的詳細(xì)說明并參照附圖，可以更全面地理解本發(fā)明，其中圖1為示例性呼吸保護(hù)面罩的透視圖；圖2為呼吸保護(hù)面罩的示例性剛性面罩主體的透視圖；圖3為圖2所示剛性面罩主體的前透視圖，示出了包覆成型到剛性面罩主體的一半上的硅樹脂密封面罩元件；圖4為圖2所示剛性面罩主體的后透視圖，示出了包覆成型到剛性面罩主體的一半上的硅樹脂密封面罩元件；圖5和圖6為示例性吸氣或呼氣隔膜閥的示意性剖視圖；圖7為示例性傳聲隔膜的示意性剖視圖；并且圖8示出了呼吸保護(hù)組合面罩的一部分的示意性剖視圖，圖中示出了液態(tài)硅樹脂貫穿穿過剛性面罩主體的小孔時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械性互鎖。附圖未必按比例繪制。在附圖中使用的類似標(biāo)號(hào)表示類似的部件。然而，應(yīng)當(dāng)理解，在給定附圖中使用指代部件的標(biāo)號(hào)不用于限制在另一個(gè)附圖中標(biāo)記有相同標(biāo)號(hào)的部件。具體實(shí)施例方式在下面的描述中，參考形成說明書一部分，并且其中通過舉例示出若干具體實(shí)施例的附圖。應(yīng)當(dāng)理解可設(shè)想其他實(shí)施例，并且形成這些實(shí)施例而不脫離本發(fā)明的范圍或精神。因此，并非意圖限制以下具體實(shí)施方式。除非另外指明，否則本文所用的所有科技術(shù)語具有在本領(lǐng)域通常使用的含義。本文提供的定義方便理解在本文頻繁使用的某些術(shù)語，并且并非意圖限制本發(fā)明的范圍。除非另外指明，否則應(yīng)當(dāng)將說明書和權(quán)利要求中用來表述特征尺寸、數(shù)量、和物理性能的所有數(shù)字在所有情況下都理解為由詞語"約"來修飾。因此，除非有相反的指示，否則在上述說明書和所附權(quán)利要求中列出的數(shù)值參數(shù)均為近似值，其根據(jù)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員采用本文所公開的教導(dǎo)內(nèi)容而試圖獲得的所需特性可以變化。用端值表述的數(shù)值范圍包括該范圍內(nèi)所包含的所有數(shù)值(如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、和5)以及該范圍內(nèi)的任意范圍。除非該內(nèi)容另外明確指出，否則本說明書以及所附權(quán)利要求中的單數(shù)形式"一種"、"該"、和"所述"涵蓋具有多個(gè)指代物的實(shí)施例。如本說明書和所附權(quán)利要求書中所用，術(shù)語"或"的含義通常包括"和/或"，除非所述內(nèi)容明確指出不是這樣。術(shù)語"呼吸器"是指個(gè)人佩戴的個(gè)人呼吸保護(hù)裝置，用于在空氣進(jìn)入人體呼吸系統(tǒng)之前對(duì)空氣進(jìn)行過濾。該術(shù)語包括全面罩式呼吸器、半面罩式呼吸器、電動(dòng)空氣凈化呼吸器和自備式呼吸器。本發(fā)明涉及呼吸保護(hù)組合面罩，特別是具有熱固性彈性體面密封件的呼吸器面罩。本發(fā)明還涉及具有聚合物剛性面罩主體部分和硅樹脂密封面罩元件的呼吸器面罩，其中硅樹脂密封面罩元件化學(xué)粘合到聚合物剛性面罩主體部分的至少一個(gè)表面上。在多個(gè)實(shí)施例中，硅樹脂密封面罩元件化學(xué)粘合到聚合物剛性面罩主體部分的至少兩個(gè)表面上。在一些實(shí)施例中，硅樹脂密封面罩元件還穿過聚合物剛性面罩主體部分。該呼吸器面罩可通過將熱固性硅樹脂密封面罩元件模制到聚合物熱塑性剛性面罩主體部分上來形成。這些呼吸器面罩在硅樹脂密封面罩元件和剛性面罩主體部分之間具有穩(wěn)固粘合。雖然本發(fā)明并不受此限制，但對(duì)本發(fā)明的多個(gè)方面的認(rèn)識(shí)將通過下面所供實(shí)例的討論來獲得。呼吸器面罩具有包覆成型的熱固性彈性體密封件，并且提供了一體地粘合到聚合物剛性面罩主體部分的面密封元件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該構(gòu)造可提高密封件的耐久性，并防止碎屑進(jìn)入聚合物剛性面罩主體部分和熱固性彈性體密封件之間。該一體構(gòu)造還可減少組裝部件的數(shù)量和部件大小的波動(dòng)性。本文所述的包覆成型熱固性彈性體密封材料也不需要在聚合5物剛性面罩主體部分涂底漆，以便將熱固性彈性體密封件以化學(xué)方式附接到聚合物剛性面罩主體部分上。圖1為示例性呼吸保護(hù)面罩10的透視圖。呼吸保護(hù)面罩10包括附接到多個(gè)呼吸保護(hù)元件上的呼吸保護(hù)組合面罩ll，呼吸保護(hù)元件包括(例如)一個(gè)或多個(gè)具有與之相連的化學(xué)或顆粒濾筒28的吸氣閥、一個(gè)或多個(gè)呼氣閥32、一個(gè)或多個(gè)傳聲隔膜和/或一個(gè)或多個(gè)帶子34，帶子被構(gòu)造用于將呼吸保護(hù)組合面罩11固定到用戶頭部。呼吸保護(hù)組合面罩11包括包覆成型到聚合物剛性面罩主體20上的硅樹脂密封面罩元件12(如下文中所詳述)?；瘜W(xué)或顆粒濾筒28可以固定地或可拆卸地附接到吸氣隔膜閥中的一者或多者上。在一些實(shí)施例中，硅樹脂密封面罩元件12也在化學(xué)或顆粒濾筒28和聚合物剛性面罩主體20或吸氣閥之間形成密封件或墊圈(如下文中所詳述)?；瘜W(xué)或顆粒濾筒28可具有除圖1所示形狀之外的任何可用形狀。雖然圖1所示呼吸保護(hù)面罩10具有兩個(gè)附接到化學(xué)或顆粒濾筒28的面頰吸氣閥和一個(gè)鼻部呼氣閥32，但也可以采用任何可用的呼吸保護(hù)構(gòu)造。例如，呼吸保護(hù)面罩10可具有單個(gè)附接到化學(xué)或顆粒濾筒28或干凈氣源的吸氣閥以及一個(gè)或兩個(gè)呼氣閥，或者根據(jù)需要具有一個(gè)或多個(gè)傳聲隔膜。圖5和圖6為示例性吸氣閥或呼氣閥的示意性剖視圖。圖7為示例性傳聲隔膜的示意性剖視圖。這些吸氣或呼氣閥或傳聲隔膜位于剛性面罩主體20的多個(gè)開口的內(nèi)部或附近，如下所述。圖5示出了設(shè)置在示例性呼吸保護(hù)面罩10的外部區(qū)域1或2和內(nèi)部區(qū)域2或1之間的隔膜閥的局部示意圖。當(dāng)隔膜26設(shè)置在剛性面罩主體20和用戶面部或示例性呼吸保護(hù)面罩10的內(nèi)部區(qū)域2之間時(shí)，隔膜25為吸氣隔膜。當(dāng)隔膜26設(shè)置在剛性面罩主體20和示例性呼吸保護(hù)面罩10的外部區(qū)域1之間時(shí)，隔膜25為呼氣隔膜。圖6示出了允許吸氣5或呼氣5從隔膜26和閥體或剛性面罩主體20之間通過的隔膜閥。圖7示出了傳聲隔膜27的局部示意圖。示例性傳聲隔膜27包括固定到剛性面罩主體20或傳聲隔膜主體部分的隔膜29。傳聲隔膜29設(shè)置在示例性呼吸保護(hù)面罩10的外部區(qū)域1或2和內(nèi)部區(qū)域2或1之間。傳聲隔膜27有助于通過呼吸保護(hù)面罩10傳遞聲音至用戶。圖2為呼吸保護(hù)面罩10的示例性剛性面罩主體20的透視圖。剛性面罩主體20包括第一表面21和第二表面22。在圖示實(shí)施例中，第一表面21和第二表面22為剛性面罩主體20的相對(duì)主表面，二者之間由厚度為T的主體隔開(參見圖4)。在圖示實(shí)施例中，第一表面21為外表面(朝向環(huán)境)，第二表面22為內(nèi)表面(朝向用戶面部)。所示剛性面罩主體20包括多個(gè)開口或孔，例如鼻部開口16和兩頰開口18。至少一個(gè)包括隔膜(未示出)的吸氣閥和一個(gè)包括隔膜(未示出)的呼氣閥設(shè)置在多個(gè)孔或開口內(nèi)，并且形成所示剛性面罩主體20。在一些實(shí)施例中，傳聲隔膜設(shè)置在多個(gè)孔或開口中的一者或多者內(nèi)，并且形成所示剛性面罩主體20。在多個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)小孔23穿過主體厚度T。在呼吸保護(hù)組合面罩11的包覆成型加工過程中，液態(tài)硅樹脂(形成硅樹脂密封面罩元件12)流過一個(gè)或多個(gè)小孔23，并且在硅樹脂密封面罩元件12和剛性面罩主體20之間形成機(jī)械性互鎖。在一些實(shí)施例中，吸氣閥包括化學(xué)或顆粒濾筒附接元件29。在多個(gè)實(shí)施例中，附接元件29為卡銷附接元件，其與化學(xué)或顆粒濾筒附接元件29上的互補(bǔ)元件配合?？ㄤN附接系統(tǒng)被構(gòu)造用于將兩部分附接到一起，其中兩部分包括除主要的螺紋之外的元件，使得通過將一部分至少部分地插入另一部分內(nèi)部，并且使一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)，可以在不必多次轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將兩部分連接起來。圖3為圖2所示剛性面罩主體20的前透視圖，面罩主體具有包覆成型到剛性面罩主體20的一半上的硅樹脂密封面罩元件12。圖4為圖2所示剛性面罩主體的后透視圖，面罩主體具有包覆成型到剛性面罩主體的一半上的硅樹脂密封面罩元件。應(yīng)當(dāng)理解，示例性呼吸保護(hù)組合面罩11包括包覆成型到剛性面罩主體20的兩個(gè)半塊上的硅樹脂密封面罩元件12，但為了更方便展示硅樹脂密封面罩元件12的輪廓，圖中示出了硅樹脂密封面罩元件12的橫截面。剛性面罩主體20如上所述。硅樹脂密封面罩元件12化學(xué)粘合到剛性面罩主體20的第一表面和第二表面中的至少一者上，例如，第一表面21和第二表面22中的至少一者。在多個(gè)實(shí)施例中，硅樹脂密封面罩元件12化學(xué)粘合到第一表面21和第二表面22中的至少一者上，其中第一表面21和第二表面22為剛性面罩主體20的主表面，二者相隔主體厚度T，如上所述。在呼吸保護(hù)組合面罩11的包覆成型加工過程中，液態(tài)硅樹脂(形成硅樹脂密封面罩元件12)流過一個(gè)或多個(gè)小孔23，并且在液態(tài)硅樹脂固化為固態(tài)之后，在硅樹脂密封面罩元件12和剛性面罩主體20之間形成機(jī)械性互鎖。圖8示出了呼吸保護(hù)組合面罩11的一部分的示意性剖視圖，圖中示出了當(dāng)液態(tài)硅樹脂貫穿穿過剛性面罩主體20的小孔23時(shí)形成的機(jī)械性互鎖。硅樹脂密封面罩元件12設(shè)置在第一表面21和第二表面22上，并化學(xué)粘合到上面，其中第一表面21和第二表面22為剛性面罩主體20的主表面，二者相隔主體厚度T，如上所述?；氐綀D3和圖4，硅樹脂密封面罩元件12被構(gòu)造為在用戶頭部或面部與剛性面罩主體20之間形成氣密性密封。術(shù)語"氣密性密封"是指，硅樹脂密封面罩元件12與用戶面部或頭部之間的接合基本上可以阻止未過濾空氣或環(huán)境空氣從接合界面處進(jìn)入呼吸保護(hù)組合面罩11內(nèi)部。所示硅樹脂密封面罩元件12包括接觸用戶面部的內(nèi)彎的毛絨翻邊14。氣密性通過真空滲漏測(cè)試進(jìn)行測(cè)量。測(cè)試固定裝置由具有三個(gè)孔的密封室組成。密封室的容積為約750cm3。呼吸器附接元件通過其卡銷附接元件固定到三個(gè)孔中的一個(gè)上。在測(cè)試固定裝置第二孔上附接著能夠測(cè)量密封室內(nèi)部與環(huán)境空氣之間壓差(至少25cm水柱)的真空表。真空源附接到穿過截止閥的第三孔上。為進(jìn)行測(cè)試，打開截止閥，并且開啟真空源以將密封室抽空到壓力低于大氣壓25cm水柱(如真空表所示)。然后關(guān)閉截止閥和真空源。對(duì)密封室內(nèi)的真空度監(jiān)測(cè)60秒?？諝庀騼?nèi)滲漏會(huì)導(dǎo)致密封室內(nèi)壓力升高，從而降低真空度。就本發(fā)明而言，60秒后密封室和環(huán)境空氣之間的壓差大于15cm水柱。更優(yōu)選地，60秒后壓差保持在24cm水柱以上。呼吸保護(hù)組合面罩11可通過將熱固性硅樹脂材料包覆成型到熱塑性剛性面罩主體20上而形成。熱固性硅樹脂材料化學(xué)粘合(即粘結(jié)劑粘合或共價(jià)鍵鍵合)到熱塑性剛性面罩主體20上。術(shù)語"化學(xué)粘合"是指與原子和分子之間的吸引作用相關(guān)的物理過程，包括共價(jià)鍵和離子鍵以及氫鍵和范德華鍵，并且常常可以取決于剛性面罩主體20表面的可用官能團(tuán)及其與熱固性硅樹脂材料的反應(yīng)。在多個(gè)實(shí)施例中，熱固性硅樹脂材料經(jīng)過選擇，從而不需要預(yù)處理熱塑性剛性面罩主體20。換句話講，熱固性硅樹脂材料與熱塑性剛性面罩主體20之間存在自粘合作用。為了在包覆成型過程中固化熱固性硅樹脂材料，常常將熱固性硅樹脂材料加熱至足以固化熱固性硅樹脂材料但低于熱塑性剛性面罩主體20的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。如以下實(shí)例所示，化學(xué)粘合程度可通過失效測(cè)試方法的平均力來測(cè)定。在多個(gè)實(shí)施例中，失效平均力為25N或更大，或50N或更大，或100N或更大，或150N或更大，或200N或更大，或300N或更大。熱塑性剛性面罩主體20可由任何可用的熱塑性材料形成。在多個(gè)實(shí)施例中，熱塑性剛性面罩主體20由聚酰胺(如尼龍)、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二酸丁二醇酯、聚苯醚、聚鄰苯二甲酰胺或它們的混合物形成。任何可用的熱固性液態(tài)硅樹脂橡膠或材料都可以用于形成硅樹脂密封面罩元件12。液態(tài)硅橡膠為高純度鉑固化硅樹脂，其壓縮永久變形低，穩(wěn)定性高，并且能夠抵抗極端高溫和極端低溫。由于該材料的熱固性性質(zhì)，液態(tài)硅樹脂注模常常需要特殊處理(例如強(qiáng)分布混合)，并且在將材料推入加熱腔和硫化之前保持材料冷卻。硅橡膠是一系列熱固性彈性體，其具有硅樹脂和氧原子交替的主鏈以及甲基或乙烯基側(cè)基。硅橡膠可以在很大的溫度范圍內(nèi)維持其機(jī)械性能，并且硅橡膠內(nèi)甲基的存在使該材料具有疏水性。示例性熱固性硅樹脂材料包括可以以下商品名獲得的自粘合液態(tài)硅橡膠Wacker-Silicones，Munich,Germany的EUVSTOSILLR3070;Shin-EtsuChemicalCo.，LTD.，J即an的KE2095或KE2009系列(例如，KE2095_60、KE2095_50、KE2095-40)或X-34-1547A/B、X-34-1625A/B和X_34_1625A/B。這些自粘合液態(tài)硅橡膠不需要通過預(yù)處理某些熱塑性表面來將液態(tài)硅橡膠化學(xué)粘合到熱塑性表面上。實(shí)例通過一些測(cè)試來驗(yàn)證硅橡膠和熱塑性材料的合適組合。尤其值得關(guān)注的是硅橡膠和熱塑性材料之間的粘合強(qiáng)度，它會(huì)影響氣密性密封的耐久性。通過用熱塑性材料模鑄長51mm、寬25mm、厚2mm的剛性平基底制備測(cè)試條。然后將基底夾在第二模具內(nèi)，使得基底一端有6mm伸入第二模具腔體內(nèi)。第二模具的腔體寬27rnm，長49mm。模具深度為2mm，在緊鄰基底伸出端處延伸4mm，使得硅樹脂在注入模具腔體時(shí)會(huì)在基底伸出端各邊形成lmm厚的層。因此所得測(cè)試條具有94mm的長度，并且一端為剛性熱塑性基底片，另一端為硅橡膠。將測(cè)試條兩端夾在機(jī)械檢測(cè)儀(例如，MTS858型材料測(cè)試系統(tǒng)(MTSModel858MaterialTestSystem)(MTSSystemsCorporation,EdenPrairie，MN))的夾具內(nèi)，拉伸測(cè)試條直到其斷裂，然后記錄發(fā)生失效時(shí)的力，通過這種方式測(cè)量基底材料和硅樹脂的粘合強(qiáng)度。表l示出了失效力的例子。實(shí)例1到4表明，通過適當(dāng)?shù)牟牧辖M合可以實(shí)現(xiàn)大于300N的粘合強(qiáng)度。對(duì)于比較例CI和C2，硅樹脂不能與熱塑性材料粘合。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>DowLC-70-2004硅樹脂由DowCorningCorporation,MidlandMI制備；RTP尼龍6/6是RTPCompany,Winona，MN制備的一種聚酰胺；ZytelPA是E.I.duPontdeNemours，Wilmington,DE制備的一種聚酰胺。因此，本發(fā)明公開了"具有熱固性彈性體面密封件的呼吸器面罩"的實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會(huì)理解，可以使用除了被公開的那些實(shí)施例之外的其他實(shí)施例來實(shí)踐本發(fā)明。所公開的實(shí)施例被提供以用于說明目的而不是限制，并且本發(fā)明僅僅受所附權(quán)利要求的限制。權(quán)利要求一種呼吸保護(hù)組合面罩，包括聚合物剛性面罩主體，所述聚合物剛性面罩主體具有第一表面和第二表面；以及硅樹脂密封面罩元件，所述硅樹脂密封面罩元件化學(xué)粘合到所述第一表面和所述第二表面中的至少一者上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸保護(hù)組合面罩，其中所述硅樹脂密封面罩元件化學(xué)粘合到至少所述第一表面和所述第二表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸保護(hù)組合面罩，其中所述第一表面和所述第二表面為相隔所述聚合物剛性面罩主體的厚度的相對(duì)主表面，并且所述硅樹脂密封面罩元件化學(xué)粘合到至少所述第一表面和所述第二表面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸保護(hù)組合面罩，其中所述聚合物剛性面罩主體包括至少一個(gè)穿過所述聚合物剛性面罩主體的小孔，并且所述硅樹脂密封面罩元件貫穿所述小孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸保護(hù)組合面罩，其中所述聚合物剛性面罩主體包括多個(gè)穿過所述聚合物剛性面罩主體的小孔，并且所述硅樹脂密封面罩元件貫穿所述小孔。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的呼吸保護(hù)組合面罩，其中所述聚合物剛性面罩主體包括多個(gè)穿過所述聚合物剛性面罩主體的厚度的小孔，并且所述硅樹脂密封面罩元件貫穿所述小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸保護(hù)組合面罩，其中所述聚合物剛性面罩主體包含聚酰胺。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸保護(hù)組合面罩，其中所述聚合物剛性面罩主體包含熱塑性聚合物，并且所述硅樹脂密封面罩元件為熱固性聚合物，所述熱固性聚合物直接化學(xué)粘合到所述熱塑性聚合物上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸保護(hù)組合面罩，還包括固定到所述聚合物剛性面罩主體上的吸氣閥和呼氣閥。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的呼吸保護(hù)組合面罩，其中所述吸氣閥包括化學(xué)或顆粒濾筒附接元件。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸保護(hù)組合面罩，還包括固定到所述聚合物剛性面罩主體部分上的傳聲隔膜。12.—種形成呼吸保護(hù)組合面罩的方法，包括將液態(tài)硅樹脂包覆成型到具有第一表面和第二表面的聚合物剛性面罩主體上，所述液態(tài)硅樹脂與所述第一表面和所述第二表面中的至少一者接觸；并且固化所述液態(tài)硅樹脂，以形成化學(xué)粘合到所述第一表面或第二表面中的至少一者上的硅樹脂密封面罩元件，從而形成呼吸保護(hù)組合面罩元件。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述固化所述液態(tài)硅樹脂的步驟在所述硅樹脂密封面罩元件與所述第一表面或第二表面中的至少一者之間形成氣密性密封。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一表面和所述第二表面為所述聚合物剛性面罩主體的相對(duì)主表面，多個(gè)小孔被設(shè)置為穿過所述聚合物剛性面罩主體，并且所述液態(tài)硅樹脂貫穿所述多個(gè)小孔。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述將液態(tài)硅樹脂包覆成型到聚合物剛性面罩主體上的步驟包括將液態(tài)硅樹脂包覆成型到聚酰胺剛性面罩主體上。16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述聚合物剛性面罩主體還包括吸氣閥和呼氣閥。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，還包括將化學(xué)或顆粒濾筒附接到所述吸氣閥上。18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述將液態(tài)硅樹脂包覆成型到聚合物剛性面罩主體上的步驟包括將熱固性液態(tài)硅樹脂包覆成型到固體熱塑性聚合物剛性面罩主體上，并且所述固化所述液態(tài)硅樹脂的步驟包括將所述熱固性液態(tài)硅樹脂加熱至足以固化所述熱固性液態(tài)硅樹脂并且低于所述固體熱塑性聚合物剛性面罩主體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述聚合物剛性面罩主體還包括固定到所述聚合物剛性面罩主體上的傳聲隔膜。全文摘要本發(fā)明公開了一種呼吸保護(hù)組合面罩，所述呼吸保護(hù)組合面罩包括具有第一表面和第二表面的聚合物剛性面罩主體，以及化學(xué)粘合到所述第一表面和所述第二表面中的至少一者上的硅樹脂密封面罩元件。本發(fā)明還公開了形成呼吸保護(hù)組合面罩的方法。文檔編號(hào)A62B18/02GK101784306SQ200880104008公開日2010年7月21日申請(qǐng)日期2008年7月23日優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日發(fā)明者保羅·J·弗拉尼根,戴維·P·尼夫斯蘭德,約翰內(nèi)斯·霍根拉德申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司