一種切割磁芯的高精密定位及浸泡切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械件定位裝置，具體為一種切割磁芯用的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁芯是設(shè)計制作電磁器件的核心部件，生產(chǎn)時根據(jù)實際需求，對磁芯進行切割。為提高切割后的磁芯的產(chǎn)品穩(wěn)定性，對磁芯進行切割時，需要對磁芯及切割機進行定位?，F(xiàn)在的各大廠家在生產(chǎn)制作磁芯時，對環(huán)形的磁芯和矩形的磁芯切割時是分別采用不同的裝置來固定定位的。這樣，增加了生產(chǎn)的成本，以及需要經(jīng)常更換不同的固定裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
[0003]常見的環(huán)形磁芯切割方法是將磁芯插裝在柱狀鋼管上再切割，采用這樣的裝置和方法切割，由于磁芯與模具之間需要有一定的間隙，所以會容易導(dǎo)致切割后的磁芯不對稱或者切割面傾斜。常見的矩形磁芯切割方式，是使用裝置將矩形磁芯的一段夾持定位，用鐵片填充磁芯的內(nèi)腔，然后擰緊調(diào)節(jié)螺絲夾緊磁芯的外表面，再在裝置放置在切割機內(nèi)進行切割。該方法由于磁芯內(nèi)腔有塞片使得磁芯疊厚處受到很大的外應(yīng)力，而且切割時會產(chǎn)生很高的溫度，切割后則會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、不穩(wěn)定。
[0004]其次，切割磁芯時，切割觸點會產(chǎn)生局部高溫，由于磁芯是采用環(huán)氧樹脂固化定型，局部高溫易破壞環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)使磁芯松散、切割面發(fā)黑、切割間隙變大等問題，所以往往需要在切割時及時將產(chǎn)生的熱量帶走，通常的解決辦法是使用冷卻液噴淋降溫，但噴淋的范圍太窄，會出現(xiàn)盲區(qū)。最好是將整個磁芯置于冷卻液中，整個切割過程使磁芯是浸泡在冷卻液中進行的。
[0005]第三是，現(xiàn)有的切割方式多為產(chǎn)品平放切割，此種方式增加了切割距離，浪費時間的同時加大了誤差。
[0006]為此，需要設(shè)計一種能保證切割精度良好、同時克服上述缺點的磁芯固定及切割
目.ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于，提供一種高精密度的磁芯切割用固定及切割裝置，以解決磁芯切割后易出現(xiàn)不對稱、切割面不齊平等問題；而且該固定裝置既能用于固定環(huán)形磁芯也能用于固定矩形磁芯；進一步地該裝置還能便于磁芯的底部散熱，也能使整個磁芯被浸泡于冷卻液中而進行切割。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0009]—種切割磁芯的高精密定位及浸泡切割裝置，包括由底座板、前面板、后面板、左側(cè)板及右側(cè)板組成的箱狀體;在所述箱狀體內(nèi)還至少設(shè)有可在前面板與后面板之間往返滑動的第一頂板;所述前面板設(shè)有第一讓刀槽，所述第一頂板設(shè)有第二讓刀槽;第一讓刀槽與第二讓刀槽在同一直線上；在前面板與第一頂板之間還設(shè)有磁芯放置位;所述磁芯放置位在第一讓刀槽與第二讓刀槽之間。
[0010]本實用新型所提供的裝置，在切割磁芯時，可將磁芯置于磁芯放置位上，移動第一頂板使第一頂板將磁芯往前面板方向推壓，使磁芯被前面板和第一頂板夾持而固定。將裝置整個固定于切割機中，并使砂輪片或切割片對準第一讓刀槽，切割時使砂輪片或切割片從前面板的第一讓刀槽往第一頂板的第二讓刀槽方向進行切割。此外，切割過程中，可往箱狀體中持續(xù)注入冷卻液，使得整個切割過程磁芯的切割觸點均浸泡于冷卻液中。所述的第一讓刀槽與第二讓刀槽，其兩者的槽徑均優(yōu)選為4mm左右，便于調(diào)節(jié)切割的位點，以及使切割片進入裝置中切割時與裝置之間留有少許間隙，避免因摩擦而使切割片切割方向不穩(wěn)定，也能減少因摩擦而產(chǎn)生的高溫。
[0011]實現(xiàn)第一頂板可在前面板和后面板之間滑動的具體結(jié)構(gòu)優(yōu)選為:在所述箱狀體內(nèi)設(shè)有若干對所述第一頂板進行運動導(dǎo)向的導(dǎo)向柱。所述導(dǎo)向柱有若干根，豎直地連接在前面板和后面板之間的導(dǎo)向柱，所述第一頂板上設(shè)有若干個套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上的第一頂板導(dǎo)向孔，所述第一頂板可沿著所述導(dǎo)向柱在前面板和后面板之間滑動。一般的裝置是將第一頂板插裝于滑槽中實現(xiàn)頂板滑動的，本實用新型作出上述結(jié)構(gòu)的改進，有利于第一頂板不易磨損而脫離裝置，有利于增加第一頂板夾持磁芯的穩(wěn)定性。
[0012]所述磁芯放置位由并排的且保持有間隔距離的第一磁芯放置板和第二磁芯放置板構(gòu)成。第一磁芯放置板和第二磁芯放置板之間形成有空隙，使得磁芯切割時，其底部也能接觸到冷卻液，使磁芯被冷卻的溫度均勻。
[0013]進一步地，為加強第一頂板對磁芯的夾持作用，裝置中還設(shè)有用于將第一頂板向前面板方向推壓的夾持推桿。所述后面板上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述夾持推桿的桿體部表面設(shè)有外螺紋，所述夾持推桿通過螺紋連接而安裝在后面板上，其桿體部的一端伸入箱狀體的內(nèi)部至第一頂板朝向后面板一側(cè)的表面上，桿體部的另一端伸出后面板外側(cè)且其端部設(shè)有便于旋扭的蓋帽部。
[0014]由于第一頂板的面積較大而且第一頂板導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱之間有間隙，而磁芯的面積相對較小，在第一頂板推壓夾持磁芯時，第一頂板容易發(fā)生傾斜，而磁芯與第一頂板的接觸面上受力不平衡，導(dǎo)致切割出的磁芯出現(xiàn)傾斜或不整齊的現(xiàn)象。更進一步地，為了增強磁芯的切割精度，保證磁芯產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在所述第一頂板在朝向后面板的一側(cè)還連接有第二頂板，以增加第一頂板的高度。第二頂板與第一頂板之間設(shè)有若干個連接在兩者之間的連接夾塊，所述連接夾塊主要置于第一頂板和第二頂板的邊緣附近，且均勻?qū)ΨQ地分布。在所述箱狀體內(nèi)設(shè)有若干根豎直連接在前面板和后面板之間的導(dǎo)向柱，所述第一頂板上設(shè)有若干個套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上的第一頂板導(dǎo)向孔，所述第二頂板上設(shè)有若干個套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上的第二頂板導(dǎo)向孔;所述第一頂板與第二頂板可沿著所述導(dǎo)向柱在前面板和后面板之間同步滑動。第一頂板、第二頂板和連接夾塊共同組成了頂板機構(gòu)，這樣的頂板機構(gòu)在前面板和后面板之間滑動時平衡力更佳，在夾持磁芯的時候使磁芯受力更均勻。所述夾持推桿通過螺紋連接而安裝在后面板上，其桿體部一端伸入箱狀體的內(nèi)部至第二頂板朝向后面板一側(cè)的表面上，且夾持推桿的軸心最好是與第二頂板的中心線在同一直線上。這樣的結(jié)構(gòu)，保證了磁芯受力均勻及磁芯切割面與過圓心的面平行。
[0015]進一步地，為使該裝置能固定在切割機中，所述底座板往前面板的外側(cè)延伸出一段安裝部。底座板的安裝部上設(shè)有螺孔，可通過螺釘安裝在切割機中。以及所述前面板的外側(cè)面形成有臺階部，前面板的臺階部方便在切割前調(diào)整砂輪片或切割片的位置使其對準第一讓刀槽，能在保證箱狀體強度的前提下最大限度的利用切割機的有效行程。
[0016]上述的前面板和第一頂板夾持磁芯后即可防止磁芯縱向移動，更進一步地，為保證切割過程中磁芯不易產(chǎn)生橫向移動，因此在所述左側(cè)板和/或右側(cè)板上還設(shè)有可伸縮運動而靠近或遠離第一磁芯放置板和第二磁芯放置板的磁芯輔助定位板。所述磁芯輔助定位板可調(diào)整至于磁芯的側(cè)面相抵，防止切割過程中磁芯受力而橫向移位，能更進一步地保證磁芯切割的精確度。所述左側(cè)板和/或右側(cè)板上設(shè)有用于插入磁芯輔助定位板的方孔，所述磁芯輔助定位板為“L”型，其一平面插入所述方孔中，在所述方孔頂部開有通孔，所述通孔中安裝有可向方孔旋下或壓下的定位桿，所述定位桿能壓緊插在方孔中的磁芯輔助定位板，使之固定。
[0017]本實用新型所提供的磁芯定位及浸泡切割裝置，具有以下優(yōu)勢:1、采用箱狀體的外殼，可使磁芯整個浸泡于冷卻液中，冷卻效率高;2、頂板機構(gòu)采用雙層板結(jié)構(gòu)與夾持推桿相結(jié)合，夾持磁芯時，使磁芯定位更精確、受力更均勻、夾持力更佳;3、在使用時為豎向切割的，即沿磁芯的中空孔的長度方向切割，