一種冷縮管快速切斷機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種冷縮管快速切斷機。屬于電纜附件設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展和科技的持續(xù)進步，以及技術(shù)人力資源的日益緊缺和人工成本的增加，客戶對設(shè)備的自動化程度越來越高，以減少生產(chǎn)對人員的依賴;市場上相關(guān)切斷設(shè)備，通過由工人的長期重復性操作、測量，來實現(xiàn)目標尺寸的加工;不能實現(xiàn)輸送、切斷，導致加工效率低，工人勞動強度大。
[0003]冷縮管是利用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠內(nèi)注射硫化成型，再經(jīng)擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構(gòu)成各種電纜附件的部件。然而現(xiàn)有常用的冷縮管切斷方式通常采用人為切斷，在人工鋼尺測量后，通過工具刀剪刀進行切斷，沒有相關(guān)的切斷設(shè)備，工作效率低，工人勞動強度大，切口不平整，長度不一致等。
[0004]綜上所述，為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些問題，目前亟需發(fā)明一種實現(xiàn)了冷縮管自動化切斷，可提高勞動效率，降低勞動強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品制造的安全性的新型冷縮管快速切斷機。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提出發(fā)明一種實現(xiàn)了冷縮管自動化切斷，可提高勞動效率，降低勞動強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品制造的安全性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能實現(xiàn)輸送、切斷，導致加工效率低，工人勞動強度大等問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0007]—種冷縮管快速切斷機，包括輸送裝置和快速切斷裝置，所述輸送裝置和快速切斷裝置安裝于面板上，所述輸送裝置包括滾輪和滾輪安裝板，所述快速切斷裝置包括氣缸和腳踏氣閥，所述氣缸與所述腳踏氣閥通過氣管連接，所述氣缸底端依次設(shè)置有刀架和刀片，所述氣缸側(cè)邊設(shè)置有氣缸固定板，所述刀架側(cè)邊安裝有防護板。
[0008]進一步地，所述快速切斷裝置還包括有牛筋底板和導向板。
[0009]所述牛筋底板上安裝有牛筋，所述牛筋底板和牛筋安裝于所述刀片的正下方，所述牛筋底板通過螺栓與所述面板連接。
[0010]所述導向板安裝于所述刀架的正后方，且與所述面板焊接連接，所述導向板安裝有活動定位板。
[0011 ]所述滾輪安裝板設(shè)置為兩塊，所述滾輪安裝于兩塊所述滾輪安裝板之間。
[0012]本實用新型具有以下的特點和有益效果：
[0013](I)本實用新型中冷縮管快速切斷機中通過踩動腳踏氣閥，通過壓縮氣體引導氣缸底端設(shè)置的刀片向下運動，從而起到切斷效果。整個設(shè)備的自動化程度高，再加上快速切斷裝置前端設(shè)置的輸送裝置來降低摩擦，方便工人操作，活動定位板的設(shè)置避免了現(xiàn)有技術(shù)中工人的長期重復性操作、測量的工作，從而來實現(xiàn)目標需求尺寸的加工。
[0014](2)氣缸固定板和防護板的設(shè)置避免氣缸在工作過程中掉落以及刀片錯位從而誤傷操作人員的不良事件發(fā)生，安全效益好。
[0015](3)本實用新型中的冷縮管快速切斷機實現(xiàn)了冷縮管自動化切斷，不僅可以提高勞動效率，降低勞動強度，而且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人工成本，降低了工人勞動強度，提升了產(chǎn)品制造中的安全性，間接的為客戶提供了良好的競爭力。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖I為本實用新型一種冷縮管快速切斷機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一種冷縮管快速切斷機的俯視圖。
[0019]圖中，I-滾輪;2-滾輪安裝板;3-面板;4-氣缸固定板;5-氣缸;6_氣管;7_刀架;8_防護板;9-刀片；I O-導向板;11 -牛筋；12-牛筋底板;13-活動定位板;14-腳踏氣閥。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]參照圖I所示的一種冷縮管快速切斷機的結(jié)構(gòu)示意圖。一種冷縮管快速切斷機，包括輸送裝置和快速切斷裝置，所述輸送裝置和快速切斷裝置安裝于面板3上，所述輸送裝置包括滾輪I和滾輪安裝板2，所述快速切斷裝置包括氣缸5和腳踏氣閥14，所述氣缸5與所述腳踏氣閥14通過氣管6連接，所述氣缸5底端依次設(shè)置有刀架7和刀片9，所述氣缸5側(cè)邊設(shè)置有氣缸固定板4，所述刀架7側(cè)邊安裝有防護板8。氣缸固定板4和防護板8的設(shè)置避免氣缸5在工作過程中掉落以及刀片9錯位從而誤傷操作人員的不良事件發(fā)生，安全效益好。防護板8采用厚度為3mm的有機玻璃制成。
[0022]參照圖2所示的一種冷縮管快速切斷機的俯視圖。所述快速切斷裝置還包括有牛筋底板12和導向板10。導向板10采用500mmX20mmX 12mm的扁鋼制成。所述牛筋底板12上安裝有牛筋11，所述牛筋底板12和牛筋11安裝于所述刀片9的正下方，所述牛筋底板12通過螺栓與所述面板3連接。牛筋11的設(shè)置便于刀片9的更好切割，起到緩沖作用，也防止刀片9在反復使用過程中磨損過多導致在切割時產(chǎn)品質(zhì)量得到影響。
[0023]所述導向板10安裝于所述刀架7的正后方，且與所述面板3焊接連接，所述導向板10安裝有活動定位板13?；顒佣ㄎ话?3的設(shè)置具有測量功能，滿足目標需求尺寸的加工。所述滾輪安裝板2設(shè)置為兩塊，所述滾輪I安裝于兩塊所述滾輪安裝板2之間。
[0024]本實用新型中冷縮管快速切斷機中通過踩動腳踏氣閥14，通過壓縮氣體引導氣缸5底端設(shè)置的刀片9向下運動，從而起到切斷效果。整個設(shè)備的自動化程度高，再加上快速切斷裝置前端設(shè)置的輸送裝置來降低摩擦，方便工人操作，活動定位板13的設(shè)置避免了現(xiàn)有技術(shù)中工人的長期重復性操作、測量的工作，從而來實現(xiàn)目標需求尺寸的加工。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷縮管快速切斷機，其特征在于包括輸送裝置和快速切斷裝置，所述輸送裝置和快速切斷裝置安裝于面板上，所述輸送裝置包括滾輪和滾輪安裝板，所述快速切斷裝置包括氣缸和腳踏氣閥，所述氣缸與所述腳踏氣閥通過氣管連接，所述氣缸底端依次設(shè)置有刀架和刀片，所述氣缸側(cè)邊設(shè)置有氣缸固定板，所述刀架側(cè)邊安裝有防護板。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷縮管快速切斷機，其特征在于所述快速切斷裝置還包括有牛筋底板和導向板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷縮管快速切斷機，其特征在于所述牛筋底板上安裝有牛筋，所述牛筋底板和牛筋安裝于所述刀片的正下方，所述牛筋底板通過螺栓與所述面板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷縮管快速切斷機，其特征在于所述導向板安裝于所述刀架的正后方，且與所述面板焊接連接，所述導向板安裝有活動定位板。5.根據(jù)權(quán)利要求I或3或4所述的冷縮管快速切斷機，其特征在于所述滾輪安裝板設(shè)置為兩塊，所述滾輪安裝于兩塊所述滾輪安裝板之間。
【專利摘要】本實用新型屬于電纜附件設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冷縮管快速切斷機，包括輸送裝置和快速切斷裝置，所述輸送裝置和快速切斷裝置安裝于面板上，所述輸送裝置包括滾輪和滾輪安裝板，所述快速切斷裝置包括氣缸和腳踏氣閥，所述氣缸與所述腳踏氣閥通過氣管連接，所述氣缸底端依次設(shè)置有刀架和刀片，所述氣缸側(cè)邊設(shè)置有氣缸固定板，所述刀架側(cè)邊安裝有防護板。本實用新型提出的一種冷縮管快速切斷機實現(xiàn)了冷縮管快速切斷的自動化，活動定位板的設(shè)置避免了現(xiàn)有技術(shù)中工人的長期重復性操作、測量的工作，從而來實現(xiàn)目標需求尺寸的加工。
【IPC分類】B26D5/10, B26D7/22
【公開號】CN205148455
【申請?zhí)枴緾N201520911529
【發(fā)明人】葉生才, 耿玉慧, 程紅華, 陳林軍
【申請人】浙江萬馬集團電氣有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月13日