套管切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種配線工作領(lǐng)域，尤其涉及一種套管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶建造進(jìn)入內(nèi)舾裝階段時(shí)，油管和水管已連接完畢，而一些穿過特殊區(qū)域的油管和水管需要進(jìn)行保護(hù)，通常情況下，使用的保護(hù)材料為福樂斯套管，由于各個(gè)管路以及連接完畢，所以保護(hù)套管不能整根套入，只能從中部剖開后進(jìn)行安裝。目前的作業(yè)是操作工每人攜帶一把壁紙刀對(duì)保護(hù)套管進(jìn)行手動(dòng)切割，由于無法控制切割方向，切口成型非常不好而且工作效率太低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種套管切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中用壁紙刀切割套管切口成型差以及工作效率低下等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種套管切割裝置，包括工作平臺(tái)、寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)；工作平臺(tái)具有水平支撐面，用以放置所述套管；寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)平行且立式放置的平板，兩平板設(shè)置在所述工作平臺(tái)的水平支撐面上并與其圍合形成一長凹槽，通過移動(dòng)至少一個(gè)平板能夠調(diào)整所述長凹槽的寬度;高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)能夠豎直上下移動(dòng)的托板，其設(shè)置在所述長凹槽的底部，所述托板能夠?qū)⑺鎏坠芟蛏贤信e;切割機(jī)構(gòu)包括:刀架和設(shè)置在刀架上的切刀，所述刀架設(shè)置在所述長凹槽的上部并可沿長凹槽的長度方向滑動(dòng)，以帶動(dòng)所述切刀沿縱向剖切所述套管。
[0005]在一優(yōu)選的方案中，所述寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)的兩平板分別為第一平板和第二平板，所述第一平板固定在所述工作平臺(tái)上的一側(cè)，所述第二平板能夠橫向移動(dòng)以調(diào)整所述長凹槽的寬度。
[0006]在一優(yōu)選的方案中，所述工作平臺(tái)的水平支撐面上設(shè)有用以測(cè)量所述第一平板和第二平板之間距離的刻度。
[0007]在一優(yōu)選的方案中，所述寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括至少一絲桿和螺設(shè)在每個(gè)絲桿上的螺母，所述絲桿從所述工作平臺(tái)一側(cè)穿入至所述第二平板的下方，所述螺母固定在所述第二平板的底部，所述絲桿能夠在所述螺母中旋轉(zhuǎn)，使所述螺母沿著絲桿行走而帶動(dòng)所述第二平板遠(yuǎn)離或靠近所述第一平板，所述工作平臺(tái)的水平支撐面對(duì)應(yīng)所述絲桿的位置具有供所述螺母在其中行走并限定螺母行走行程的缺口。
[0008]在一優(yōu)選的方案中，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括一推拉桿和多組連桿機(jī)構(gòu);所述推拉桿設(shè)置在所述工作平臺(tái)的水平支撐面下方且對(duì)應(yīng)所述長凹槽的長度方向水平設(shè)置;每組連桿機(jī)構(gòu)的上端與所述托板連接，下端與所述推拉桿連接，通過水平拉或推所述推拉桿能夠使所述托板向上或向下移動(dòng)。
[0009]在一優(yōu)選的方案中，所述托板為多個(gè)，分布在所述長凹槽的底部，每個(gè)托板下端連接一組連桿機(jī)構(gòu);所述托板活動(dòng)連接在連桿機(jī)構(gòu)上且所述托板能夠水平轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]在一優(yōu)選的方案中，所述刀架包括兩角鋼導(dǎo)軌、至少一絲桿和刀座;所述兩角鋼導(dǎo)軌分別架設(shè)在所述兩平板上，每個(gè)角鋼導(dǎo)軌均呈倒L形，具有一個(gè)豎向設(shè)置的定位面和一個(gè)橫向設(shè)置的滑動(dòng)面，所述定位面與所述平板的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面接觸，所述滑動(dòng)面與所述平板的頂面接觸;所述絲桿的兩端分別套設(shè)有帶圓孔的軸套，所述軸套分別與所述兩角鋼導(dǎo)軌固定連接;所述絲桿上且靠近所述軸套的兩側(cè)螺設(shè)有螺母，當(dāng)所述兩平板寬度發(fā)生變化時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)所述螺母能夠調(diào)整所述兩角鋼導(dǎo)軌之間的位置;所述刀座固定設(shè)置在所述絲桿的中部。
[0011]在一優(yōu)選的方案中，所述絲桿的數(shù)量為兩個(gè)，所述刀座分別與兩個(gè)絲桿連接。
[0012]在一優(yōu)選的方案中，所述刀座具有一斜面，所述斜面上凹設(shè)有用于安裝所述切刀的凹槽，所述凹槽的槽底面為斜面以使所述切刀的頭端傾斜朝下而對(duì)準(zhǔn)套管。
[0013]在一優(yōu)選的方案中，所述切刀是壁紙刀，所述壁紙刀包括壁紙刀本體和與所述壁紙刀本體活動(dòng)連接的刀片，所述壁紙刀本體固定安裝在所述凹槽中，所述刀片能夠從所述壁紙刀本體的內(nèi)部移出或移入調(diào)整位置。
[0014]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:本實(shí)用新型套管切割裝置中的寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)相互配合，針對(duì)不同直徑尺寸的套管，通過對(duì)寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使套管達(dá)到最佳定位，保證套管切口的平直整齊，該套管切割裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，有效地降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖I是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的套管切割裝置的側(cè)面示意圖。
[0016]圖2是圖I中A部分的局部放大圖。
[0017]圖3是圖I所示套管切割裝置的俯視示意圖。
[0018]圖4是圖I所示套管切割裝置的左視示意圖。
[0019]圖5是圖I高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一種狀態(tài)示意圖。
[0020]圖6是圖I高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的另一種狀態(tài)示意圖。
[0021 ]圖7是圖I所示套管切割裝置的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖7所示切割機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。
[0023]圖9是圖7所示切割機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明如下：1、工作平臺(tái)；11、水平支撐面；12、側(cè)板；13、刻度；21、第一平板;22、第二平板;23、長凹槽;24、絲桿;25、旋轉(zhuǎn)手柄;26、螺母;31、托板;32、連桿機(jī)構(gòu);33、推拉桿;34、手拉柄;321、第一支撐桿;322、第二支撐桿;323、曲柄滑塊;324、固定軸;325、套筒；4、切割機(jī)構(gòu);41、刀架;42、切刀;411、角鋼導(dǎo)軌;412、絲桿;413、軸套;414、螺母;415、刀座;4151、支撐件;4152、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合一優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的套管切割裝置的的結(jié)構(gòu)、功能和原理作出詳細(xì)的說明。
[0026]參閱圖I至圖9，本實(shí)施例的套管切割裝置包括:工作平臺(tái)I、寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)4。切割機(jī)構(gòu)4架設(shè)在寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)上，不同直徑的套管可以通過調(diào)整寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)對(duì)套管的定位，切割機(jī)構(gòu)4沿套管的長度方向滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)對(duì)套管的切割。
[0027]工作平臺(tái)I為整個(gè)套管切割裝置的支撐，其由木板拼接而成，減輕裝置的整體重量。工作平臺(tái)I包括水平支撐面11、與水平支撐面11連接的側(cè)板12以及用以支撐工作平臺(tái)I的支腿;其中，水平支撐面11用以放置套管。
[0028]寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:兩個(gè)平行且立式放置的平板，兩平板分別為第一平板21和第二平板22，第一平板21和第二平板22設(shè)置在工作平臺(tái)I的水平支撐面11上并與其圍合形成長凹槽23，第一平板21固定在工作平臺(tái)I上的一側(cè)，第二平板22能夠橫向移動(dòng)而調(diào)整長凹槽23的寬度。
[0029]進(jìn)一步地，工作平臺(tái)I的水平支撐面11上設(shè)有刻度13，該刻度13以第一平板21的位置為零起點(diǎn)向第二平板22方向設(shè)置，用以精確測(cè)量第一平板21和第二平板22之間的距離(即長凹槽23的寬度）。
[0030]在實(shí)際使用中，第一平板21也可以是能夠橫向移動(dòng)的，通過移動(dòng)一個(gè)平板或兩個(gè)平板實(shí)現(xiàn)長凹槽23的寬度調(diào)整，此處不作限定。
[0031]較佳地，該寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)絲桿24和螺設(shè)在每個(gè)絲桿24上的螺母26，兩個(gè)絲桿24均從工作平臺(tái)I 一側(cè)的側(cè)板12穿入至第二平板22的下方，螺母26固定在第二平板22的底部，絲桿24能夠在螺母26中旋轉(zhuǎn)，使螺母26沿著絲桿24行走而帶動(dòng)第二平板22遠(yuǎn)離或靠近第一平板21，工作平臺(tái)I的水平支撐面11對(duì)應(yīng)絲桿24的位置具有供螺母26在其中行走并限定螺母26行走行程的缺口，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整長凹槽23的寬度。進(jìn)一步地，絲桿24的外端為調(diào)節(jié)端，該調(diào)節(jié)端上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄25，便于工作人員的操作。
[0032]在實(shí)際使用中，絲桿24的數(shù)量還可以是一個(gè)或兩個(gè)以上，以達(dá)到能夠使第二平板22橫向移動(dòng)即可，此處不作限定。
[0033]高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括：四個(gè)能夠豎直上下移動(dòng)的托板31、四組連桿機(jī)構(gòu)32和一個(gè)推拉桿33。
[0034]四個(gè)托板31分布在長凹槽23的底部，托板31能夠?qū)⑻坠芟蛏贤信e，使直徑尺寸較小的套管也能夠被托舉上移而配合切割機(jī)構(gòu)4的作業(yè)高度。其中，每個(gè)托板31的下端連接一組連桿機(jī)構(gòu)32。
[0035]推拉桿33設(shè)置在工作平臺(tái)I的水平支撐面11下方且對(duì)應(yīng)長凹槽23的長度方向水平設(shè)置，連桿機(jī)構(gòu)32的下端與推拉桿33活動(dòng)連接，連桿機(jī)構(gòu)32的上端與托板31活動(dòng)連接，通過水平拉或推推拉桿33能夠使四個(gè)托板31統(tǒng)一向上或向下移動(dòng)。
[0036]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2和圖4，本實(shí)施例中連桿機(jī)構(gòu)32為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，具體包括柔性鉸接的第一支撐桿321、第二支撐桿322和曲柄滑塊323。第一支撐桿321和第二支撐桿322在豎直方向上串接，第一支撐桿321的上端與托板31連接，第一支撐桿321上套設(shè)一固定設(shè)置于水平支撐面11下表面的套筒325以保證第一支撐桿321的運(yùn)動(dòng)軌跡為豎直方向；第二支撐桿322的下端與曲柄滑塊323的上端活動(dòng)連接，曲柄滑塊323的下端與推拉桿33活動(dòng)連接。其中，曲柄滑塊323呈板狀，其中部設(shè)有一橫向設(shè)置的固定軸324，該固定軸324固定于工作平臺(tái)I的側(cè)板12上，曲柄滑塊323能夠以該固定軸324為圓心軸旋轉(zhuǎn)。以圖I的視圖方向?yàn)閰⒄?，?dāng)向工作平臺(tái)I外部拉推拉桿33時(shí)，曲柄滑塊323以固定軸324為圓心軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使曲柄滑塊323和第二支撐桿322從傾斜向豎直方向移動(dòng)，帶動(dòng)第一支撐桿321沿豎直方向向上移動(dòng)，此時(shí)連桿機(jī)構(gòu)32的總高度提高，即實(shí)現(xiàn)托板31的舉升，工作狀態(tài)見圖5;反之，當(dāng)向工作平臺(tái)I內(nèi)部推推拉桿33時(shí)，曲柄滑塊323以固定軸324為圓心軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使曲柄滑塊323和第二支撐桿322從豎直向傾斜方向移動(dòng)，帶動(dòng)第一支撐桿321沿豎直方向向下移動(dòng)，此時(shí)連桿機(jī)構(gòu)32的總高度降低，即實(shí)現(xiàn)托板31的下降，工作狀態(tài)見圖6，也就是說推拉桿33在調(diào)整的過程中還呈整體向上或向下運(yùn)動(dòng)。其中，第一支撐桿321和第二支撐桿322的連接位置在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)范圍在a點(diǎn)和b點(diǎn)之間。
[0037]需要注意的是:首