工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工作臺(tái)，該工作臺(tái)用于放置臺(tái)式圓盤鋸床等電動(dòng)工具來(lái)進(jìn)行切割作業(yè)等。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用臺(tái)式圓盤鋸床等臺(tái)式電動(dòng)工具時(shí)，有時(shí)為了提高作業(yè)性，會(huì)使用工作臺(tái)。例如如專利文獻(xiàn)1公開(kāi)所示，該工作臺(tái)具有放置臺(tái)式圓盤鋸床的放置臺(tái)和支承放置臺(tái)的支腿，通過(guò)使設(shè)在放置臺(tái)上的安裝孔和設(shè)在臺(tái)式圓盤鋸床的基座上的安裝孔相重合，再用螺栓及螺母連接，由此將臺(tái)式圓盤鋸床固定在放置臺(tái)上。
[0003]【專利文獻(xiàn)1】日本發(fā)明專利授權(quán)公報(bào)第4954680號(hào)
[0004]為使固定作業(yè)容易進(jìn)行，上述螺栓和螺母的連接作業(yè)為，將螺栓從放置臺(tái)的下側(cè)插入安裝孔，再在基座的上側(cè)擰緊螺母。這時(shí)，若基座的厚度較小，則螺栓向上方的突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)，如果放置臺(tái)上放置的電動(dòng)工具為臺(tái)式圓盤鋸床，則螺栓有可能干涉轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)而妨礙加工作業(yè)，因此，需要配合基座的厚度而準(zhǔn)備長(zhǎng)度不同的螺栓。從而，增大了管理的難度，也增加了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種工作臺(tái)，使用該工作臺(tái)不會(huì)妨礙加工作業(yè)，不需要長(zhǎng)度不同的螺栓等，并且能夠降低管理的難度和成本。
[0006]為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案1為:工作臺(tái)具有:支承臺(tái)，其用于放置電動(dòng)工具；支腿，其用于支承支承臺(tái)；安裝部件，其用于將電動(dòng)工具固定到支承臺(tái)上，安裝部件從上方穿過(guò)電動(dòng)工具并被固定到支承臺(tái)上。
[0007]在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的技術(shù)方案2為:安裝部件為螺栓部件，該螺栓部件穿過(guò)電動(dòng)工具，在支承臺(tái)上設(shè)有與該螺栓部件相旋合的內(nèi)螺紋部。
[0008]在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的技術(shù)方案3為:內(nèi)螺紋部相對(duì)于支承臺(tái)能夠移動(dòng)。
[0009]在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的技術(shù)方案4為:支承臺(tái)上設(shè)有止擋部件，該止擋部件用于防止內(nèi)螺紋部從支承臺(tái)上脫落下來(lái)。
[0010]在技術(shù)方案3或4的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的技術(shù)方案5為:內(nèi)螺紋部為一部分從支承臺(tái)上露出并且在支承臺(tái)內(nèi)不能相對(duì)于支承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母部件。
[0011]在技術(shù)方案2?5中任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的技術(shù)方案6為:支承臺(tái)的上表面設(shè)有一對(duì)移動(dòng)臺(tái)，根據(jù)電動(dòng)工具的寬度，能夠使該移動(dòng)臺(tái)沿支承臺(tái)滑動(dòng)，并將其固定在任意滑動(dòng)位置上，移動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有內(nèi)螺紋部。
[0012]采用技術(shù)方案1，通過(guò)使安裝部件從電動(dòng)工具的上方穿過(guò)電動(dòng)工具，從而不需要長(zhǎng)度不同的螺栓等，能夠降低管理的難度和成本。另外，由于安裝部件未突出到電動(dòng)工具的上方，所以不會(huì)妨礙加工作業(yè)。
[0013]在技術(shù)方案1所產(chǎn)生的效果的基礎(chǔ)上，采用技術(shù)方案2，通過(guò)采用螺栓部件和內(nèi)螺紋部，能夠從上方進(jìn)行擰入作業(yè)，簡(jiǎn)單地固定電動(dòng)工具。
[0014]在技術(shù)方案2所產(chǎn)生的效果的基礎(chǔ)上，采用技術(shù)方案3，由于內(nèi)螺紋部能夠移動(dòng)，因此能夠根據(jù)穿過(guò)電動(dòng)工具的螺栓部件的位置，簡(jiǎn)單地調(diào)整內(nèi)螺紋部的位置。
[0015]在技術(shù)方案3所產(chǎn)生的效果的基礎(chǔ)上，采用技術(shù)方案4，通過(guò)采用止擋部件，不用擔(dān)心內(nèi)螺紋部的脫落或丟失。
[0016]在技術(shù)方案3或4所產(chǎn)生的效果的基礎(chǔ)上，采用技術(shù)方案5，由于內(nèi)螺紋部為部分露出的螺母部件，因此利用所露出的一部分，能夠簡(jiǎn)單地較準(zhǔn)螺母部件與螺栓部件的位置。
[0017]在技術(shù)方案2?5中任一技術(shù)方案所產(chǎn)生的效果的基礎(chǔ)上，采用技術(shù)方案6，由于將內(nèi)螺紋部設(shè)在移動(dòng)臺(tái)上，因而，通過(guò)調(diào)整移動(dòng)臺(tái)的位置，能夠簡(jiǎn)單地確定內(nèi)螺紋部在支承臺(tái)的長(zhǎng)度方向上的位置。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為工作臺(tái)的立體圖。
[0019]圖2為臺(tái)式圓盤鋸床的固定部分的放大圖。
[0020]圖3為臺(tái)式圓盤鋸床的固定部分的剖視圖。
[0021]圖4為從下方觀察移動(dòng)臺(tái)時(shí)的立體圖。
[0022]圖5為移動(dòng)臺(tái)的俯視圖。
[0023]【附圖標(biāo)記說(shuō)明】
[0024]1:工作臺(tái)；2:支承臺(tái)；3:支腿；4:支承臺(tái)主體；5:連接板；6:軸；13:移動(dòng)臺(tái)；14:輔助桿；15:滑動(dòng)基座；16:框體；20:鎖止操作柄；22:操作柄部；23:鎖止板；25:鎖止槽；33:鎖止螺母；35:嵌合部；36:凸緣;37:支腳;45:安裝螺栓；50:臺(tái)式圓盤鋸床；51:基座;55:主體；60:腿部；61:安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面參照附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0026]圖1為表示工作臺(tái)的一個(gè)例子的立體圖，圖2為臺(tái)式圓盤鋸床的固定部分的放大圖，工作臺(tái)1由支承臺(tái)2和4個(gè)支腿3構(gòu)成，其中，支承臺(tái)2上固定有臺(tái)式圓盤鋸床等電動(dòng)工具，各支腿3在規(guī)定高度支承該支承臺(tái)2。支承臺(tái)2具有長(zhǎng)條板狀的支承臺(tái)主體4，在支承臺(tái)主體4的在長(zhǎng)度方向上的兩端的下表面固定有2個(gè)連接板5，該2個(gè)連接板5在俯視時(shí)呈日語(yǔ)片假名3字狀，在各連接板5上分別連接有一對(duì)支腿3。各支腿3的上端分別通過(guò)軸6與連接板5的前后上端相連接，且各支腿3能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)將在各支腿3的上端的下方處施力而突出的按扭突起7與設(shè)在連接板5上的位于軸6的下方的外止動(dòng)孔8相嵌合，從而將各支腿3固定在如圖1所示的拉出位置上。9為設(shè)在各支腿3的下端的端帽。
[0027]另外，在連結(jié)板5的左右兩側(cè)，于軸6的內(nèi)側(cè)分別形成有內(nèi)止動(dòng)孔10，在向內(nèi)側(cè)折疊支腿3時(shí)，按扭突起7能夠與該內(nèi)止動(dòng)孔10嵌合。
[0028]由此，若從拉出位置按壓按扭突起7，解除其與外止動(dòng)孔8的嵌合，則能夠?qū)⑾蛑С信_(tái)主體4的下表面?zhèn)日郫B各支腿3。當(dāng)按扭突起7到達(dá)內(nèi)止動(dòng)孔10時(shí)，按扭突起7與內(nèi)止動(dòng)孔10相嵌合，從而將支腿3固定在折疊位置上。在支承臺(tái)主體4的下表面的中央位置上設(shè)有把手11，其用于在各支腿3折疊的狀態(tài)下，將工作臺(tái)1翻過(guò)來(lái)進(jìn)行搬運(yùn)。
[0029]還有，在右側(cè)的連接板5的外表面設(shè)有把手5a，在左側(cè)的連接板5的外表面設(shè)有一對(duì)車輪12。因而，在將各支腿3折疊的狀態(tài)下，若握住把手5a，使一對(duì)車輪12著地，則即使不將作業(yè)臺(tái)1整體抬起來(lái)，也能夠谷易地搬運(yùn)作業(yè)臺(tái)1。
[0030]另外，支承臺(tái)2除具有支承臺(tái)主體4以外，還具有一對(duì)移動(dòng)臺(tái)13和一對(duì)輔助桿14，其中，一對(duì)移動(dòng)臺(tái)13能夠在支承臺(tái)主體4的上表面沿支承臺(tái)主體4的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)；一對(duì)輔助桿14連接在一起且在支承臺(tái)主體4的在長(zhǎng)度方向上的兩端能夠向同一方向滑動(dòng)。首先，如圖3?5所示，移動(dòng)臺(tái)13由滑動(dòng)基座15和框體16構(gòu)成，其中，滑動(dòng)基座15被放置在支承臺(tái)主體4的上表面，框體16與該滑動(dòng)基座15的上表面相連接。滑動(dòng)基座15在俯視時(shí)呈矩形，在支承臺(tái)主體4的上表面，于該支承臺(tái)主體4的在寬度方向上的兩端形成有2個(gè)傾斜面17，在滑動(dòng)基座15的靠近其兩短邊的下表面的位置上各突出設(shè)置有一對(duì)限制壁18，每一對(duì)限制壁18分別位于各傾斜面17的外側(cè)。在各限制壁18的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有引導(dǎo)片19，該引導(dǎo)片19呈日語(yǔ)平假名 < 字狀，其與支承臺(tái)主體4的上表面和傾斜面17相抵接。
[0031]另外，在滑動(dòng)基座15的一個(gè)長(zhǎng)邊的中央部位設(shè)有鎖止操作柄20。該鎖止操作柄20具有:螺栓21，其從滑動(dòng)基座15的下方穿過(guò)滑動(dòng)基座15 ;操作柄部22，其在所述螺栓21的上端與滑動(dòng)基座15的上側(cè)相連接；鎖止板23，其在螺栓21的下端與滑動(dòng)基座15的下側(cè)相連接。鎖止板23為四角板狀，其兩端分別具有呈膨出狀的推壓部24，在滑動(dòng)基座15被放置在支承臺(tái)主體4的上表面的狀態(tài)下，鎖止板23位于鎖止槽25內(nèi)，其中，鎖止槽25在支承臺(tái)主體4的上表面的中央位置沿長(zhǎng)度方向形成。該鎖止板23的在長(zhǎng)度方向上的最大長(zhǎng)度大于鎖止槽25的寬度。因此，當(dāng)通過(guò)對(duì)操作柄部22進(jìn)行操作使鎖止板23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠選擇使鎖止板23位于鎖止位置或和未鎖止位置，其中，鎖止位置為鎖止板23兩端的2個(gè)推壓部24在以螺栓21為中心的中心對(duì)稱位置上以楔形狀與鎖止槽25的內(nèi)表面相抵接的位置；非鎖止位置為2個(gè)推壓部24從鎖止槽25的內(nèi)表面離開(kāi)的位置。在該鎖止位置上，滑動(dòng)基座15相對(duì)于該支承臺(tái)主體4的滑動(dòng)受到限制。
[0032]還有，在滑動(dòng)基座15的與鎖止操作柄20相反一側(cè)的長(zhǎng)邊側(cè)，框體16與滑動(dòng)基座15以垂直相交的方式連接。該框體16為剖面呈四邊形的筒狀，在框體16的上下側(cè)，于該框體16的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)分別形成有上切口 26和下切口 27，在靠近中央偏下方的位置上形成有中板28，該中板28位于框體16的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，將框體16的內(nèi)部分割為上下兩部分。在中板28上靠近其兩端的位置，于中板28的長(zhǎng)度方向上形成有一對(duì)長(zhǎng)孔29，該一對(duì)長(zhǎng)孔29在俯視時(shí)與上下切口 26、27相重合。螺栓30從上方穿過(guò)該長(zhǎng)孔29，通過(guò)使螺栓30穿過(guò)設(shè)在滑動(dòng)基座15的兩端的通孔31，再在下方與螺母32相連接，由此，框體16被固定在滑動(dòng)基座15上。通孔31為向與框體16垂直相交的方向延伸的長(zhǎng)孔，其可以形成有多個(gè)(此處為3個(gè))，因此，通過(guò)選擇供螺栓30穿過(guò)的通孔31及該螺栓30在該通孔31內(nèi)的位置，從而能夠改變框體16的位置。另外，通孔31的數(shù)量能夠適當(dāng)增減，其也可以為1個(gè)。
[0033]并且，在位于框體16內(nèi)部的中板28的下側(cè)，于安裝在滑動(dòng)基座15上的兩螺栓30的外側(cè)設(shè)有一對(duì)鎖止螺母33，該一對(duì)鎖止螺母33作為內(nèi)