一種氣動(dòng)式切割整型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)式切割整型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑膠制品的生產(chǎn)加工過程中，需要對塑膠制品的多余部分進(jìn)行切割整型工藝，已得到符合形狀要求的塑膠制品。然而，現(xiàn)有的塑膠制品的切割整型工藝，都是首先通過盤鋸切掉塑膠制品多余的部分，再利用修邊刀將該切口周邊的毛刺清理并修復(fù)平整，不僅生產(chǎn)效率極其低下，且這樣切割整型得到的塑膠制品形狀參差不齊、一致性差，嚴(yán)重影了響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)式切割整型機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0005]—種氣動(dòng)式切割整型機(jī)，包括待切割的塑膠制品、工作臺、第一氣缸、第二氣缸、腳踏板及機(jī)械閥，所述工作臺上設(shè)有模具支撐架，所述模具支撐架的一側(cè)上方固定有第一定位治具，所述第一定位治具內(nèi)設(shè)有定位槽，所述第一氣缸通過支撐架體固定于第一定位治具的正上方，所述第一氣缸的軸桿上固定連接有第二定位治具，所述第二定位治具底部的外形輪廓和定位槽的外形輪廓分別與待切割的塑膠制品頂部和底部的外形輪廓互補(bǔ)，所述第二氣缸固定于模具支撐架的另一側(cè)上方，所述第二氣缸的軸桿上固定連接有切割刀片，所述第一定位治具上設(shè)有導(dǎo)向定位通孔，所述導(dǎo)向定位通孔自左至右貫穿整個(gè)第一定位治具，所述切割刀片與導(dǎo)向定位通孔相匹配，所述切割刀片可恰好容納于導(dǎo)向定位通孔內(nèi)，所述腳踏板上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述腳踏板的出氣口分成兩路，其中一路連接至第一氣缸的進(jìn)氣口，另一路通過機(jī)械閥連接至第二氣缸的進(jìn)氣口，所述機(jī)械閥上的的觸點(diǎn)連桿的另一端與第二定位治具相連接，所述定位槽一端的廢料出口位置下方的工作臺上設(shè)有廢料收納盒。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:下壓腳踏板時(shí)，氣壓從腳踏板的出氣口流出，其中一路進(jìn)入第一氣缸的進(jìn)氣口，此時(shí)第一氣缸的軸桿被向下推動(dòng)并帶動(dòng)第二定位治具向下移動(dòng)，放置于定位槽內(nèi)的待切割的塑膠制品被固定，同時(shí)在第二定位治具下移的過程中，通過觸點(diǎn)連接桿將機(jī)械閥觸動(dòng)，第二氣缸的的進(jìn)去口被打開，由腳踏板的出氣口流出的另一路氣壓進(jìn)入第二氣缸，與此同時(shí)第二氣缸的軸桿被向前推動(dòng)并帶動(dòng)切割刀片向前移動(dòng)，并通過導(dǎo)向定位通孔將待切割的塑膠制品多余的部分切割，從而得到符合要求的塑膠制品，較現(xiàn)有技術(shù)，一次性切割即可得到符合要求的塑膠制品，無需再次修邊，極大提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，且得到的塑膠制品一致性好，確保了塑膠制品的品質(zhì)，極具推廣和使用價(jià)值。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1、腳踏板；2、工作臺；3、廢料收納盒；4、模具支撐架；5、第一定位治具；6、待切割的塑膠制品；7、支撐架體；8、第一氣缸；9、第二定位治具；10、切割刀片；11、第二氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]參閱圖1，一種氣動(dòng)式切割整型機(jī)，包括待切割的塑膠制品6、工作臺2、第一氣缸8、第二氣缸11、腳踏板I及機(jī)械閥，所述工作臺2上設(shè)有模具支撐架4，所述模具支撐架4的一側(cè)上方固定有第一定位治具5，所述第一定位治具5內(nèi)設(shè)有定位槽，所述第一氣缸8通過支撐架體7固定于第一定位治具5的正上方，所述第一氣缸8的軸桿上固定連接有第二定位治具9，所述第二定位治具9底部的外形輪廓和定位槽的外形輪廓分別與待切割的塑膠制品6頂部和底部的外形輪廓互補(bǔ)，所述第二氣缸11固定于模具支撐架4的另一側(cè)上方，所述第二氣缸11的軸桿上固定連接有切割刀片10，所述第一定位治具5上設(shè)有導(dǎo)向定位通孔，所述導(dǎo)向定位通孔自左至右貫穿整個(gè)第一定位治具5，所述切割刀片10與導(dǎo)向定位通孔相匹配，所述切割刀片10可恰好容納于導(dǎo)向定位通孔內(nèi)，所述腳踏板I上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述腳踏板I的出氣口分成兩路，其中一路連接至第一氣缸8的進(jìn)氣口，另一路通過機(jī)械閥連接至第二氣缸11的進(jìn)氣口，所述機(jī)械閥上的的觸點(diǎn)連桿的另一端與第二定位治具9相連接，所述定位槽一端的廢料出口位置下方的工作臺2上設(shè)有廢料收納盒3。
[0012]原理為:將待切割的塑膠制品放置于相對應(yīng)的第一定位治具5的定位槽內(nèi)，接著下壓腳踏板I，氣壓從腳踏板I的出氣口流出，其中一路進(jìn)入第一氣缸8的進(jìn)氣口，此時(shí)第一氣缸8的軸桿被向下推動(dòng)并帶動(dòng)第二定位治具9向下移動(dòng)，放置于定位槽內(nèi)的塑膠制品被固定，同時(shí)在第二定位治具9下移的過程中，通過觸點(diǎn)連接桿將機(jī)械閥觸動(dòng)，第二氣缸11的的進(jìn)去口被打開，由腳踏板I的出氣口流出的另一路氣壓進(jìn)入第二氣缸11，與此同時(shí)第二氣缸11的軸桿被向前推動(dòng)并帶動(dòng)切割刀片10向前移動(dòng)，并通過導(dǎo)向定位通孔將該塑膠制品多余的部分切割，沖壓后的廢料由廢料收納盒3收納，松開腳踏板I，第二定位治具9和切割刀片10返回至原位，等待下一次沖壓，高效快捷。
[0013]上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)式切割整型機(jī)，包括待切割的塑膠制品(6)、工作臺(2)、第一氣缸(8)、第二氣缸(11)、腳踏板(1)及機(jī)械閥，其特征在于:所述工作臺(2 )上設(shè)有模具支撐架(4 )，所述模具支撐架(4)的一側(cè)上方固定有第一定位治具(5)，所述第一定位治具(5)內(nèi)設(shè)有定位槽，所述第一氣缸(8)通過支撐架體(7)固定于第一定位治具(5)的正上方，所述第一氣缸(8 )的軸桿上固定連接有第二定位治具(9 )，所述第二定位治具(9 )底部的外形輪廓和定位槽的外形輪廓分別與待切割的塑膠制品(6)頂部和底部的外形輪廓互補(bǔ)，所述第二氣缸(11)固定于模具支撐架(4)的另一側(cè)上方，所述第二氣缸(11)的軸桿上固定連接有切割刀片(10)，所述第一定位治具(5)上設(shè)有導(dǎo)向定位通孔，所述導(dǎo)向定位通孔自左至右貫穿整個(gè)第一定位治具(5)，所述切割刀片(10)與導(dǎo)向定位通孔相匹配，所述切割刀片(10)可恰好容納于導(dǎo)向定位通孔內(nèi)，所述腳踏板(1)上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述腳踏板(1)的出氣口分成兩路，其中一路連接至第一氣缸(8)的進(jìn)氣口，另一路通過機(jī)械閥連接至第二氣缸(11)的進(jìn)氣口，所述機(jī)械閥上的觸點(diǎn)連桿的另一端與第二定位治具(9)相連接，所述定位槽一端的廢料出口位置下方的工作臺(2)上設(shè)有廢料收納盒(3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)式切割整型機(jī)。包括待切割的塑膠制品、工作臺、第一氣缸、第二氣缸、腳踏板及機(jī)械閥，所述工作臺上設(shè)有模具支撐架，所述模具支撐架的一側(cè)上方固定有第一定位治具，所述第一定位治具內(nèi)設(shè)有定位槽，所述第一氣缸通過支撐架體固定于第一定位治具的正上方，所述第一氣缸的軸桿上固定連接有第二定位治具，所述第二定位治具底部的外形輪廓和定位槽的外形輪廓分別與待切割的塑膠制品頂部和底部的外形輪廓互補(bǔ)。較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型一次性切割即可得到符合要求的塑膠制品，無需再次修邊，極大提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，且得到的塑膠制品一致性好，確保了塑膠制品的品質(zhì)，極具推廣和使用價(jià)值。
【IPC分類】B26D5/10, B26D1/04, B26D5/12
【公開號】CN205043830
【申請?zhí)枴緾N201520767296
【發(fā)明人】沈帥瑤
【申請人】昆山聯(lián)華塑膠五金有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月30日