圓螺母預(yù)緊器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可驅(qū)動(dòng)圓螺母轉(zhuǎn)動(dòng)繼而將其鎖緊的圓螺母預(yù)緊器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軸承圓螺母緊固方式主要為:手錘加焊接工裝直接敲擊圓螺母溝槽處進(jìn)行緊固。上述方式主要存在以下缺點(diǎn)。一、由于直接敲擊，存在鐵肩飛迸現(xiàn)象，如果進(jìn)入軸承內(nèi)腔，損傷滾珠，致使軸承存在損壞隱患，降低使用壽命；二、存在安全隱患，尤其是大軸承裝配敲擊時(shí)，精力一不集中，極有可能發(fā)生安全事故；三、由于敲擊集中使力于一點(diǎn)，極易把溝槽處破壞，造成圓螺母變形，影響外觀質(zhì)量及圓螺母使用壽命；四、加大現(xiàn)場(chǎng)拆卸困難，增加安全事故的發(fā)生機(jī)率，且對(duì)圓螺母的損壞更嚴(yán)重，減少圓螺母的使用次數(shù)，縮短使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便對(duì)圓螺母進(jìn)行緊固和拆卸的圓螺母預(yù)緊器，以克服上述缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的圓螺母預(yù)緊器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括預(yù)緊器本體，預(yù)緊器本體內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔為由大孔和小孔構(gòu)成的臺(tái)階孔，預(yù)緊器本體的大孔所在端的端面上開設(shè)有插槽，所述插槽的數(shù)量和位置均與圓螺母上的溝槽的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)；所述插槽內(nèi)連接有可插入圓螺母的溝槽內(nèi)的插塊；預(yù)緊器本體上連接有用于驅(qū)使預(yù)緊器本體轉(zhuǎn)動(dòng)繼而帶動(dòng)位于大孔內(nèi)的圓螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄。
[0005]為了便于插塊的更換，所述插塊通過螺釘連接在所述插槽內(nèi)。
[0006]為了握持時(shí)防止打滑，所述手柄上滾壓有花紋。
[0007]所述插塊包括呈矩形的插塊本體，插塊本體的外端部設(shè)有利于插塊插入圓螺母的溝槽內(nèi)的導(dǎo)向部。
[0008]所述導(dǎo)向部的相對(duì)兩側(cè)面為傾斜面，從而使得導(dǎo)向部的厚度由外及內(nèi)逐漸變厚。
[0009]所述傾斜面與插塊本體的相應(yīng)側(cè)面平滑過渡，從而使得插塊與圓螺母的溝槽相配合的兩側(cè)面均由豎直段和傾斜段構(gòu)成。
[0010]本實(shí)用新型的使用方式如下:首先用手將圓螺母旋在軸承安裝軸上，然后通過預(yù)緊器本體的通孔將預(yù)緊器本體插套在軸承安裝軸上，使軸承安裝軸從通孔的小孔傳出，使圓螺母位于通孔的大孔內(nèi)且使插塊插入圓螺母的溝槽內(nèi)；通過手柄驅(qū)動(dòng)預(yù)緊器本體轉(zhuǎn)動(dòng)，在插塊的作用下圓螺母也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著預(yù)緊器本體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，圓螺母便被鎖緊，鎖緊完畢將圓螺母預(yù)緊器從軸承安裝軸上取下即可。上述過程為圓螺母的鎖緊過程，同樣的道理，利于圓螺母預(yù)緊器還可將鎖緊的圓螺母取下。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)論鎖緊還是拆卸圓螺母，都不會(huì)對(duì)圓螺母造成損壞，并且使用時(shí)安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1去掉插塊后的俯視圖；
[0016]圖4是插塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，圓螺母預(yù)緊器包括預(yù)緊器本體1，預(yù)緊器本體I為一圓柱狀的回轉(zhuǎn)體，預(yù)緊器本體I內(nèi)設(shè)有軸向的通孔2，所述通孔2為由大孔21和小孔22構(gòu)成的臺(tái)階孔；大孔21的徑向和軸向尺寸要與圓螺母的徑向和軸向尺寸相應(yīng)，以使大孔21能容納圓螺母；小孔22的徑向尺寸要與軸承安裝軸的徑向尺寸相應(yīng)，以使軸承安裝軸能穿出小孔22。圓螺母預(yù)緊器本體I的大孔21所在端的端面上開設(shè)有插槽3 ;所述插槽3的數(shù)量和位置均與圓螺母上的溝槽的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，即插槽3的數(shù)量與圓螺母上的溝槽的數(shù)量相同，所述插槽3的位置與圓螺母上的溝槽的位置一一對(duì)應(yīng)。所述插槽3的槽底上設(shè)有螺紋孔9，所述插槽3內(nèi)連接有可插入圓螺母的溝槽內(nèi)的插塊4 ;插塊4通過穿過插塊4并螺接在所述螺紋孔9內(nèi)的螺釘7固接在插槽3內(nèi)。預(yù)緊器本體I上連接有用于驅(qū)使預(yù)緊器本體I轉(zhuǎn)動(dòng)繼而驅(qū)動(dòng)位于大孔21內(nèi)的圓螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄5。所述手柄5上滾壓有花紋6。
[0018]參照?qǐng)D1和圖2并重點(diǎn)參照?qǐng)D4，所述插塊4包括呈矩形的插塊本體41，插塊本體41內(nèi)設(shè)供所述螺釘7穿過的螺釘孔8，插塊本體41的外端部設(shè)有利于插塊4插入圓螺母的溝槽內(nèi)的導(dǎo)向部42。所述導(dǎo)向部42的相對(duì)兩側(cè)面為傾斜面，從而使得導(dǎo)向部42的厚度由外及內(nèi)逐漸變厚；所述傾斜面與插塊本體41的相應(yīng)側(cè)面平滑過渡，從而使得插塊4與圓螺母的溝槽相配合的兩側(cè)面均由豎直段和傾斜段構(gòu)成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓螺母預(yù)緊器，其特征在于包括預(yù)緊器本體(1)，預(yù)緊器本體(I)內(nèi)設(shè)有通孔(2)，所述通孔(2)為由大孔(21)和小孔(22)構(gòu)成的臺(tái)階孔，預(yù)緊器本體(I)的大孔(21)所在端的端面上開設(shè)有插槽(3)，所述插槽(3)的數(shù)量和位置均與圓螺母上的溝槽的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)；所述插槽(3)內(nèi)連接有可插入圓螺母的溝槽內(nèi)的插塊(4);預(yù)緊器本體(I)上連接有用于驅(qū)使預(yù)緊器本體(I)轉(zhuǎn)動(dòng)繼而帶動(dòng)位于大孔(21)內(nèi)的圓螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓螺母預(yù)緊器，其特征在于:所述插塊(4)通過螺釘連接在所述插槽(3)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓螺母預(yù)緊器，其特征在于:所述手柄(5)上滾壓有花紋(6)04.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的圓螺母預(yù)緊器，其特征在于:所述插塊(4)包括呈矩形的插塊本體(41)，插塊本體(41)的外端部設(shè)有利于插塊(4 )插入圓螺母的溝槽內(nèi)的導(dǎo)向部(42)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓螺母預(yù)緊器，其特征在于:所述導(dǎo)向部(42)的相對(duì)兩側(cè)面為傾斜面，從而使得導(dǎo)向部(42 )的厚度由外及內(nèi)逐漸變厚。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓螺母預(yù)緊器，其特征是:所述傾斜面與插塊本體(41)的相應(yīng)側(cè)面平滑過渡，從而使得插塊(4)與圓螺母的溝槽相配合的兩側(cè)面均由豎直段和傾斜段構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓螺母預(yù)緊器，包括預(yù)緊器本體，預(yù)緊器本體內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔為由大孔和小孔構(gòu)成的臺(tái)階孔，預(yù)緊器本體的大孔所在端的端面上開設(shè)有插槽，所述插槽的數(shù)量和位置均與圓螺母上的溝槽的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)；所述插槽內(nèi)連接有可插入圓螺母的溝槽內(nèi)的插塊；預(yù)緊器本體上連接有用于驅(qū)使預(yù)緊器本體轉(zhuǎn)動(dòng)繼而驅(qū)動(dòng)位于大孔內(nèi)的圓螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄。該結(jié)構(gòu)的圓螺母預(yù)緊器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)論鎖緊還是拆卸圓螺母，都不會(huì)對(duì)圓螺母造成損壞，并且使用時(shí)安全可靠。
【IPC分類】B25B13/50
【公開號(hào)】CN204893785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520590986
【發(fā)明人】賈克勤, 孫城烈
【申請(qǐng)人】濰坊凱信機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月8日