高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)的制作方法
【專利說明】
(一)、
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種高速雙面倒內(nèi)角機(jī)，特別是具有自動喂料、自動倒角功能，應(yīng)用在紡紗機(jī)械專用橡膠件生產(chǎn)企業(yè)。
(二)、
【背景技術(shù)】
[0002]鋁襯套膠輥是紡紗機(jī)械使用的關(guān)鍵件之一，它的品質(zhì)直接影響紡紗質(zhì)量，且該件亦是紡紗機(jī)上大量使用的橡膠制品。幾十年來，在紡織橡膠制品廠該另件倒角工序始終由手工完成。單面分別加工手段，是影響產(chǎn)量的主要因素。該工序生產(chǎn)手段落后，工件定位無保障，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率底，質(zhì)量不穩(wěn)定，并且操作工容易發(fā)生手指劃傷現(xiàn)象。筆者通過走訪調(diào)研，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)同類型企業(yè)均存在以上問題。
(三)、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決國內(nèi)紡織橡膠制品廠存在以上問題，本實用新型提供了一種高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)。該機(jī)械結(jié)合倒鋁襯套膠輥內(nèi)角工序的特點，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行合理設(shè)計，在實現(xiàn)雙面同時加工的前提下，突破了自動喂料及落料的難點。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)，其特征在于:包括機(jī)身臺板、推料器、儲料器、轉(zhuǎn)動卡料盤、左鉆床、右鉆床、下壓機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和落料裝置，轉(zhuǎn)動卡料盤設(shè)在機(jī)身中部，左鉆床和右鉆床在轉(zhuǎn)動卡盤兩側(cè)對稱分布，兩鉆床鉆桿處裝有倒角刀，2個電機(jī)分別與左鉆床和右鉆床通過皮帶輪連接，機(jī)身左上方有電控箱；
[0005]所述的傳動機(jī)構(gòu)包括，電機(jī)(11)、減速器(10)、皮帶輪(22)、齒輪1(24)與齒輪11(23)嚙合、曲柄(29)帶動搖桿(30)，齒輪III (28)、轉(zhuǎn)動卡料盤(3)，加壓部分安裝有加壓凸輪(7)、推桿(6)、加壓杠桿(5)，鉆桿橫向移動有左進(jìn)給氣缸(20)、右進(jìn)給氣缸(25)、左鉆床齒條(18)、左鉆床齒輪(17)、右鉆床齒條(26)、右鉆床齒輪(27)；
[0006]自動喂料機(jī)構(gòu)包括推料器(I)、儲料器(2);
[0007]工位變換依靠轉(zhuǎn)動卡料盤(3)，其上設(shè)有8個料槽，沿圓周面均勻分布；
[0008]落料裝置為落料彈簧板(8)，落料彈簧板(8)安裝在機(jī)身臺板下方，當(dāng)轉(zhuǎn)動卡料盤轉(zhuǎn)到落料彈簧板(8)的位置，使膠輥落在落料斗(9)，隨后自然落下。
[0009]儲料器與機(jī)身臺板之間鏈接有螺栓。
[0010]轉(zhuǎn)動卡料盤與機(jī)身臺板鏈接有軸承座。
[0011]曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與機(jī)身臺板之間連接有軸承座。
[0012]一對專用鉆床與機(jī)身臺板之間鏈接有螺栓。
[0013]落料彈簧板與機(jī)身臺板之間鏈接有螺栓。
[0014]落料斗與機(jī)身臺板之間鏈接有螺栓。
[0015]電控箱與機(jī)身臺板之間鏈接有螺栓。
[0016]本實用新型的有益之處在于:①提高生產(chǎn)效率，單班產(chǎn)量是原手工生產(chǎn)的
[0017]4?5倍。②減輕勞動強(qiáng)度。③降低操作難度。④消除安全隱患。
(四)、
【附圖說明】
[0018]附圖1為本方案的高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為本方案的高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖3為本方案的高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖4為本方案的高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中的附圖標(biāo)記說明如下:I為推料器，2為儲料器，3為轉(zhuǎn)動卡料盤，4為工件加壓膠塊，5為加壓杠桿，6為推桿，7加壓凸輪，8為落料彈簧板，9為落料斗，10為減速器，11為電機(jī)，12為機(jī)架，13為臺板，14為左鉆床，15為電控箱，16為右鉆床，17為左鉆床齒輪，18為左鉆床齒條，19為鉆床帶輪，20為左進(jìn)給氣缸，21為聯(lián)軸器，22為皮帶輪，23為齒輪II，24為齒輪I，25為右進(jìn)給氣缸，26為右鉆床齒條，27為右鉆床齒輪，28為齒輪III，29為曲柄，30為搖桿。
(五)、具體實施方案
[0023]如附圖的高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)，包括一個機(jī)身臺板13，機(jī)身臺板上按裝有自動喂料裝置和二臺專用倒角鉆床。本方案的倒內(nèi)角機(jī)，通過減速器10把動力帶給曲柄29，在搖桿30作用下，通過齒輪III28驅(qū)動轉(zhuǎn)動卡料盤，使轉(zhuǎn)動卡料盤3轉(zhuǎn)動45度。轉(zhuǎn)動卡料盤3每轉(zhuǎn)動45度，由推料器I推動儲料器2中一個膠輥進(jìn)入轉(zhuǎn)動卡料盤。再通過加壓凸輪7推動推桿6，使得加壓杠桿5頭部向下運動壓緊工件。由左進(jìn)給氣缸20和右進(jìn)給氣缸25分別把動力傳給左齒輪齒條18和右齒輪齒條26，再由左鉆床齒輪17和右鉆床齒輪27分別帶動左、右鉆床鉆桿，使得鉆床刀具做水平往復(fù)運動。鉆床由電機(jī)11驅(qū)動。當(dāng)轉(zhuǎn)動卡料盤轉(zhuǎn)到落料彈簧板8的位置，使膠輥落在落料斗9，隨后自然落下。
[0024]該高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)具有很好的實用性，除具備生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度底、操作難度底的特點外，還能表現(xiàn)出倒角工序質(zhì)量穩(wěn)定的特點，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。是解決倒鋁襯套膠輥內(nèi)角工序的一項技術(shù)創(chuàng)新。
【主權(quán)項】
1.一種高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)，其特征在于:包括機(jī)身臺板、推料器、儲料器、轉(zhuǎn)動卡料盤、左鉆床、右鉆床、下壓機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和落料裝置，轉(zhuǎn)動卡料盤設(shè)在機(jī)身中部，左鉆床和右鉆床在轉(zhuǎn)動卡盤兩側(cè)對稱分布，兩鉆床鉆桿處裝有倒角刀，2個電機(jī)分別與左鉆床和右鉆床通過皮帶輪連接，機(jī)身左上方有電控箱； 所述的傳動機(jī)構(gòu)包括，電機(jī)(11)、減速器(10)、皮帶輪(22)、齒輪I (24)與齒輪II (23)嚙合、曲柄(29)帶動搖桿(30)，齒輪III (28)、卡料盤(3)，加壓部分安裝有加壓凸輪(7)、推桿(6)、加壓杠桿(5)，鉆桿橫向移動有左進(jìn)給氣缸(20)、右進(jìn)給氣缸(25)、左鉆床齒條(18)、左鉆床齒輪(17)、右鉆床齒條(26)、右鉆床齒輪(27)； 自動喂料機(jī)構(gòu)包括推料器(1)、儲料器(2); 工位變換依靠轉(zhuǎn)動卡料盤(3)，其上設(shè)有8個料槽，沿圓周面均勻分布； 落料裝置為落料彈簧板(8)，落料彈簧板(8)安裝在機(jī)身臺板下方，當(dāng)轉(zhuǎn)動卡料盤轉(zhuǎn)到落料彈簧板(8)的位置，使膠輥落在落料斗(9)，隨后自然落下。
【專利摘要】本實用新型提供一種高速臥式自動喂料倒鋁襯套膠輥內(nèi)角機(jī)，包括機(jī)身臺板，在臺板上安裝有一對專用鉆床，本方案的機(jī)身臺板上安裝有氣動喂料裝置，有轉(zhuǎn)動卡料盤，在卡料盤上方裝有卡緊橡膠條，杠桿兩側(cè)分別連接橡膠條及頂桿，頂桿下方裝有盤狀凸輪；機(jī)身臺板上裝有二個氣缸，同時分別驅(qū)動鉆桿做水平運動；在卡料盤下方安裝有異性彈簧片，使加工后的膠輥自動落入落料斗；在機(jī)身內(nèi)部裝有一組電機(jī)和減速器，通過機(jī)身臺板側(cè)面的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，分別驅(qū)動鉆床及系統(tǒng)運動；所述卡料盤有8個工位，夾角45°；本技術(shù)主要解決自動連續(xù)倒鋁襯套膠輥內(nèi)角的問題。本實用新型的有益效果是：穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高效率，減輕勞動強(qiáng)度，降低操作難度，消除安全隱患。
【IPC分類】B26D3-00
【公開號】CN204382350
【申請?zhí)枴緾N201420768396
【發(fā)明人】陳耀光
【申請人】陳耀光
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月5日