一種孔位快速定位打點裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種孔位快速定位打點裝置及方法，裝置包括安裝在數(shù)控切割設(shè)備的割炬上的打點裝置，打點裝置的底部安裝高度傳感器，打點裝置包括殼體和安裝在殼體上的打點開關(guān)；孔位快速定位打點方法包括以下步驟：1)CAD畫圖，2)將步驟1)所畫圖形導(dǎo)入數(shù)控切割編程軟件并指定基準(zhǔn)點，3)裝夾待打孔零件，利用數(shù)控切割設(shè)備的“定角功能”定位待打孔零件的裝夾位置，4)運行程序，開始打點。本發(fā)明通過數(shù)控切割設(shè)備的割炬帶動打點裝置下降，然后通過高度傳感器感應(yīng)到定位打點的合適位置后，啟動打點開關(guān)，實現(xiàn)定位打點，簡單方便快捷，且無需另外的傳動機(jī)構(gòu)，節(jié)約成本；且本發(fā)明的方法簡單快捷，節(jié)約人力和時間。
【專利說明】
一種孔位快速定位打點裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種孔位快速定位打點裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用鉆孔機(jī)對工件進(jìn)行鉆孔時，首先要對工件的鉆孔位置進(jìn)行定位使鉆孔機(jī)的鉆頭正對所要鉆孔的位置，現(xiàn)有的鉆孔定位方法是:用手工畫線定位，或利用鉆孔模具對鉆孔的孔位進(jìn)行定位。而手工畫線費時費力，且精確度不高，影響產(chǎn)品合格率。在孔位不是處于同一水平面的情況下，難度更大，使得資金、人力投入大，且周期較長，在工期較短的情況下，無法保證工作能按期完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種孔位快速定位打點裝置及方法，數(shù)控切割設(shè)備的割炬帶動打點裝置下降，通過高度傳感器感應(yīng)到定位打點的合適位置后，啟動打點開關(guān)，實現(xiàn)定位打點，簡單方便快捷，且無需另外的傳動機(jī)構(gòu)，節(jié)約成本。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種孔位快速定位打點裝置，包括安裝在數(shù)控切割設(shè)備的割炬上的打點裝置，所述打點裝置的底部安裝高度傳感器，所述打點裝置包括殼體和安裝在殼體上的打點開關(guān)，所述殼體內(nèi)部由上到下設(shè)置依次連通的儲氣室、撞針室和撞針通道，所述儲氣室的直徑大于撞針室的直徑，所述撞針室的直徑大于撞針通道的直徑，所述撞針通道與外部連通;所述儲氣室內(nèi)設(shè)有活塞桿，所述活塞桿包括頂部的活塞橫桿和垂直于活塞橫桿的豎桿，所述活塞橫桿與儲氣室密封連接，所述豎桿的直徑與撞針室的直徑相適應(yīng)，所述豎桿上套設(shè)第一彈簧，所述儲氣室的頂部還設(shè)有進(jìn)氣孔，所述儲氣室的側(cè)壁下端設(shè)有出氣孔;所述撞針室內(nèi)設(shè)有撞針，所述撞針包括頂部的橫桿和垂直于橫桿的豎針，所述橫桿的直徑與撞針室的直徑相適應(yīng)，所述豎針的直徑小于撞針通道的直徑，所述豎針上套設(shè)第二彈簧;所述打點開關(guān)包括安裝在殼體上的氣體室，所述氣體室的一個側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，所述氣體室通過進(jìn)氣口與壓氣機(jī)連接，與所述進(jìn)氣口相鄰的氣體室的一個側(cè)壁上設(shè)有出氣口，所述出氣口通過氣管與儲氣室頂部的進(jìn)氣孔連通，所述氣體室內(nèi)還設(shè)有堵塊，所述堵塊平行于氣體室設(shè)有進(jìn)氣口的側(cè)壁，所述堵塊與氣體室密封連接且能夠封堵出氣口避使得氣體不會流向堵塊遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一側(cè)，所述堵塊上遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)有絲杠，所述絲杠伸出氣體室的外部并套設(shè)有絲母，所述絲母與電機(jī)傳動連接，所述電機(jī)通過控制器與高度傳感器連接。
[0006]所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過螺紋連接。
[0007]所述高度傳感器為具有供豎針穿過的通孔的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0008]依據(jù)一種孔位快速定位打點裝置的孔位快速定位打點方法，包括如下步驟:
[0009]I)畫圖，使用CAD軟件畫出待打孔零件的外形和孔位；
[0010]2)將步驟I)畫出的圖形導(dǎo)入數(shù)控切割編程軟件，并指定第一加工點，即基準(zhǔn)點，設(shè)定好后存盤，切割程序自動生成；
[0011]3)裝夾待打孔零件，并將切割程序?qū)霐?shù)控切割設(shè)備，打開程序，利用數(shù)控切割設(shè)備的“定角功能”定位待打孔零件的兩個點，從而使數(shù)控切割設(shè)備確定待打孔零件的裝夾位置；
[0012]4)運行程序，開始打點，具體如下:將割炬升高，啟動切割命令開始運行切割，數(shù)控切割設(shè)備控制割炬移動到待打孔的孔位中心點后，數(shù)控切割設(shè)備控制割炬下降，當(dāng)割炬降至下限時，高度傳感器會傳輸信號至控制器，控制器控制打點裝置的打點開關(guān)開啟打點，打點裝置中的撞針彈出完成打點。
[0013]對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果在于:
[0014]1、數(shù)控切割設(shè)備的割炬帶動打點裝置下降，通過高度傳感器感應(yīng)到定位打點的合適位置后，啟動打點開關(guān)，實現(xiàn)定位打點，簡單方便快捷，且無需另外的傳動機(jī)構(gòu)，節(jié)約成本，且定位打點的精確度高，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大縮短加工周期，無需手工畫線，無需制作鉆模，節(jié)省人力及成本投入。
[0015]2、殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過螺紋連接，連接、拆卸均簡單方便，同時便于撞針的更換。
[0016]3、高度傳感器為具有供豎針穿過的通孔的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，高度檢測均勻，且豎針穿過通孔實現(xiàn)定位打點，簡單方便。
【附圖說明】
[0017]附圖1是本發(fā)明的撞針在撞針室內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是本發(fā)明的撞針打點時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?9]附圖中所不標(biāo)號:1、割炬;2、高度傳感器;3、殼體;4、打點開關(guān);5、儲氣室;6、撞針室;7、撞針通道;8、活塞橫桿;9、豎桿;1、第一彈簧;11、進(jìn)氣孔;12、出氣孔;13、撞針；14、橫桿；15、豎針；16、第二彈簧；17、氣體室；18、進(jìn)氣口； 19、壓氣機(jī);20、出氣口； 21、氣管;22、堵塊;23、絲杠;24、絲母;25、電機(jī);26、控制器;27、上殼體;28、下殼體。
【具體實施方式】
[0020]結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0021]—種孔位快速定位打點裝置，包括安裝在數(shù)控切割設(shè)備的割炬I上的打點裝置，所述打點裝置的底部安裝有高度傳感器2，當(dāng)需要鉆孔時，可以使用螺絲將打點裝置安裝在割炬I上，通過割炬I帶動打點裝置和高度傳感器2移動，實現(xiàn)孔位的定位打點，無需使用另外的傳動機(jī)構(gòu)，簡單方便，且可以節(jié)約成本；當(dāng)無需定位打點時，可以將打點裝置和高度傳感器2卸下，不會影響割炬I的正常使用。所述打點裝置包括殼體3和安裝在殼體3上的打點開關(guān)4。所述殼體3內(nèi)部由上到下設(shè)置依次連通的儲氣室5、撞針室6和撞針通道7，所述儲氣室5的直徑大于撞針室6的直徑，所述撞針室6的直徑大于撞針通道7的直徑，所述撞針通道7與外部連通。所述儲氣室5內(nèi)設(shè)有活塞桿，所述活塞桿包括頂部的活塞橫桿8和垂直于活塞橫桿8的豎桿9，所述活塞橫桿8與儲氣室5密封連接，所述豎桿9的直徑與撞針室6的直徑相適應(yīng)，所述豎桿9上套設(shè)第一彈簧10，可以使得第一彈簧10在活塞橫桿8和儲氣室5底部之間，由于第一彈簧10的彈性作用，使得活塞桿位于儲氣室5內(nèi)部而不會下移。所述儲氣室5的頂部還設(shè)有進(jìn)氣孔11，所述儲氣室5的側(cè)壁下端設(shè)有出氣孔12。氣體通過進(jìn)氣孔11進(jìn)入儲氣室5，使得活塞桿向下移動，從而擠壓撞針13，使撞針13下移，實現(xiàn)定位打點功能；當(dāng)活塞桿的活塞橫桿8移動到出氣孔12位置時，儲氣室5內(nèi)的氣體可以通過出氣孔12外溢，從而儲氣室5內(nèi)的氣壓減小，在第一彈簧10的作用下活塞桿上移，從而可以實現(xiàn)連續(xù)定位打點功能。所述撞針室6內(nèi)設(shè)有撞針13，所述撞針13包括頂部的橫桿14和垂直于橫桿14的豎針15，所述豎針15的直徑小于撞針通道7的直徑，便于豎針15穿過撞針通道7進(jìn)行打點。所述豎針15上套設(shè)第二彈簧16，當(dāng)一個孔位快速定位打點完后，活塞桿上移后，撞針13在第二彈簧16的作用下也會上移，便于連續(xù)定位打點的進(jìn)行。所述打點開關(guān)4包括安裝在殼體3上的氣體室17，所述氣體室17的一個側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 18，所述氣體室17通過進(jìn)氣口 18與壓氣機(jī)19連接，與所述進(jìn)氣口 18相鄰的氣體室17的一個側(cè)壁上設(shè)有出氣口 20，所述出氣口 20通過氣管21與儲氣室5頂部的進(jìn)氣孔11連通，所述氣體室17內(nèi)還設(shè)有堵塊22，所述堵塊22平行于氣體室17設(shè)有進(jìn)氣口 18的側(cè)壁，所述堵塊22與氣體室17密封連接且能夠封堵出氣口 20使得氣體不會流向堵塊22遠(yuǎn)離進(jìn)氣口 18的一側(cè)，所述堵塊22上遠(yuǎn)離進(jìn)氣口 18的一側(cè)設(shè)有絲杠23，所述絲杠23伸出氣體室17的外部并套設(shè)有絲母24，所述絲母24與電機(jī)25傳動連接，所述電機(jī)25通過控制器26與高度傳感器2連接。當(dāng)高度傳感器2檢測到高度信號適合定位打點后，傳輸至控制器26，控制器26控制電機(jī)25運行，電機(jī)25帶動絲母24轉(zhuǎn)動，絲母24轉(zhuǎn)動帶動絲杠23向遠(yuǎn)離進(jìn)氣口 18—側(cè)移動，絲杠23帶動堵塊22移動，從而壓氣機(jī)19內(nèi)的氣體進(jìn)入氣體室17內(nèi)，并能夠通過出氣口 20流經(jīng)氣管21進(jìn)入儲氣室5內(nèi)，從而使活塞桿下移實現(xiàn)定位打點；當(dāng)打點完成后控制器26控制電機(jī)25反轉(zhuǎn)，使絲母24反轉(zhuǎn)，從而絲杠23向靠近進(jìn)氣口 18的一側(cè)移動，封堵進(jìn)氣口 18，使氣體不會再流向儲氣室5內(nèi)，從而實現(xiàn)活塞桿和撞針13的回縮，實現(xiàn)連續(xù)定位打點。
[0022]進(jìn)一步的，所述殼體3包括上殼體27和下殼體28，所述上殼體27和下殼體28通過螺紋連接，連接、拆卸均簡單方便，同時便于撞針13的更換。
[0023]進(jìn)一步的，所述高度傳感器2為具有供豎針15穿過的通孔的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，高度檢測均勻，且豎針15穿過通孔實現(xiàn)定位打點，簡單方便。
[0024]依據(jù)一種孔位快速定位打點裝置的孔位快速定位打點方法，包括如下步驟:
[0025]I)畫圖，使用CAD軟件畫出待打孔零件的外形和孔位，可以按照待打孔零件的圖紙尺寸畫圖，以長方形底座為例，只需畫出長方形底座的長、寬、高和待打孔的孔位。
[0026]2)將步驟I)畫出的圖形導(dǎo)入數(shù)控切割編程軟件，并指定第一加工點，即基準(zhǔn)點，設(shè)定好后存盤，切割程序自動生成。
[0027]3)裝夾待打孔零件，并將切割程序?qū)霐?shù)控切割設(shè)備，打開程序，利用數(shù)控切割設(shè)備的“定角功能”定位待打孔零件的兩個點，從而使數(shù)控切割設(shè)備確定待打孔零件的裝夾位置；以長方形底座為例，利用數(shù)控切割設(shè)備的“定角功能”定位長方形底座Y軸方向的兩個頂角做為定角基準(zhǔn)，數(shù)控切割設(shè)備即可捕捉到長方形底座在工作臺上的實際位置，數(shù)控切割設(shè)備會自動調(diào)整數(shù)據(jù)使切割程序與長方形底座的實際位置重合，方便打點。
[0028]4)運行程序，開始打點，通過以上步驟后，數(shù)控切割設(shè)備便會對待打孔零件的待打孔的孔位一一確認(rèn)。定位打點具體如下:將割炬I升高，啟動切割命令開始運行切割，數(shù)控切割設(shè)備控制割炬I移動到待打孔的孔位中心點后，數(shù)控切割設(shè)備控制割炬I下降，當(dāng)割炬I降至下限時，高度傳感器2會傳輸信號至控制器26，控制器26控制打點裝置的打點開關(guān)4開啟打點，打點裝置中的撞針13彈出完成打點。高度傳感器2會傳輸信號至控制器26，控制器26控制電機(jī)25運行，電機(jī)25帶動絲母24轉(zhuǎn)動，絲母24轉(zhuǎn)動帶動絲杠23向遠(yuǎn)離進(jìn)氣口 18的一側(cè)移動，絲杠23帶動堵塊22移動，從而壓氣機(jī)19內(nèi)的氣體進(jìn)入氣體室17內(nèi)，并能夠通過出氣口20流經(jīng)氣管21進(jìn)入儲氣室5內(nèi)，氣體有一定的壓力從而使活塞桿下移，活塞桿擠壓撞針13下移，從而實現(xiàn)定位打點；當(dāng)打點完成后控制器26控制電機(jī)25反轉(zhuǎn)，使絲母24反轉(zhuǎn)，從而絲杠23向靠近進(jìn)氣口 18的一側(cè)移動，堵塊22會封堵進(jìn)氣口 18，使氣體不會再流向儲氣室5內(nèi)，從而實現(xiàn)活塞桿在第一彈簧10和撞針13在第二彈簧16的作用下回縮，實現(xiàn)連續(xù)定位打點。
【主權(quán)項】
1.一種孔位快速定位打點裝置，其特征是:包括安裝在數(shù)控切割設(shè)備的割炬(I)上的打點裝置，所述打點裝置的底部安裝有高度傳感器(2)，所述打點裝置包括殼體(3)和安裝在殼體(3)上的打點開關(guān)(4)，所述殼體(3)內(nèi)部由上到下設(shè)置依次連通的儲氣室(5)、撞針室(6)和撞針通道(7)，所述儲氣室(5)的直徑大于撞針室(6)的直徑，所述撞針室(6)的直徑大于撞針通道(7)的直徑，所述撞針通道(7)與外部連通;所述儲氣室(5)內(nèi)設(shè)有活塞桿，所述活塞桿包括頂部的活塞橫桿(8)和垂直于活塞橫桿(8)的豎桿(9)，所述活塞橫桿(8)與儲氣室(5)密封連接，所述豎桿(9)的直徑與撞針室(6)的直徑相適應(yīng)，所述豎桿(9)上套設(shè)第一彈簧(10)，所述儲氣室(5)的頂部還設(shè)有進(jìn)氣孔(II)，所述儲氣室(5)的側(cè)壁下端設(shè)有出氣孔(12);所述撞針室(6)內(nèi)設(shè)有撞針(13)，所述撞針(13)包括頂部的橫桿(14)和垂直于橫桿(14)的豎針(15)，所述橫桿(14)的直徑與撞針室(6)的直徑相適應(yīng)，所述豎針(15)的直徑小于撞針通道(7)的直徑，所述豎針(15)上套設(shè)第二彈簧(16);所述打點開關(guān)(4)包括安裝在殼體(3)上的氣體室(17)，所述氣體室(I7)的一個側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口(18)，所述氣體室(17)通過進(jìn)氣口(18)與壓氣機(jī)(19)連接，與所述進(jìn)氣口(18)相鄰的氣體室(17)的一個側(cè)壁上設(shè)有出氣口(20)，所述出氣口(20)通過氣管(21)與儲氣室(5)頂部的進(jìn)氣孔(11)連通，所述氣體室(I7)內(nèi)還設(shè)有堵塊(22)，所述堵塊(22)平行于氣體室(17)設(shè)有進(jìn)氣口(18)的側(cè)壁，所述堵塊(22)能夠封堵出氣口( 20)使得氣體不會流向堵塊(22)遠(yuǎn)離進(jìn)氣口( 18)的一側(cè)，所述堵塊(22)上遠(yuǎn)離進(jìn)氣口(18)的一側(cè)設(shè)有絲杠(23)，所述絲杠(23)伸出氣體室(17)的外部并套設(shè)有絲母(24)，所述絲母(24)與電機(jī)(25)傳動連接，所述電機(jī)(25)通過控制器(26)與高度傳感器(2)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種孔位快速定位打點裝置，其特征是:所述殼體(3)包括上殼體(27)和下殼體(28)，所述上殼體(27)和下殼體(28)通過螺紋連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種孔位快速定位打點裝置，其特征是:所述高度傳感器(2)為具有供豎針(15)穿過的通孔的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種孔位快速定位打點裝置的孔位快速定位打點方法，其特征是:包括如下步驟: 1)畫圖，使用CAD軟件畫出待打孔零件的外形和孔位； 2)將步驟I)畫出的圖形導(dǎo)入數(shù)控切割編程軟件，并指定第一加工點，即基準(zhǔn)點，設(shè)定好后存盤，切割程序自動生成； 3)裝夾待打孔零件，并將切割程序?qū)霐?shù)控切割設(shè)備，打開程序，利用數(shù)控切割設(shè)備的“定角功能”定位待打孔零件的兩個點，從而使數(shù)控切割設(shè)備確定待打孔零件的裝夾位置； 4)運行程序，開始打點，具體如下:將割炬(I)升高，啟動切割命令開始運行切割，數(shù)控切割設(shè)備控制割炬(I)移動到待打孔的孔位中心點后，數(shù)控切割設(shè)備控制割炬(I)下降，當(dāng)割炬(I)降至下限時，高度傳感器(2)會傳輸信號至控制器(26)，控制器(26)控制打點裝置的打點開關(guān)(4)開啟打點，打點裝置中的撞針(13)彈出完成打點。
【文檔編號】B25H7/04GK105922227SQ201610272257
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】黃佩尤, 文運來, 韋筠寰, 李偉
【申請人】柳州煜華科技有限公司