具有續(xù)料功能的剪料機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明具有續(xù)料功能的剪料機(jī)，包括續(xù)料裝置、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長(zhǎng)裝置、伸縮裝置、安全擋板以及下料裝置。續(xù)料裝置將待剪切材料喂入至剪切裝置中，續(xù)料裝置包括續(xù)料架、導(dǎo)向組件以及定位板。定位板平行于導(dǎo)軌的導(dǎo)軌方向依次分布在續(xù)料架的側(cè)面，定位板上設(shè)置有導(dǎo)向組件。剪切裝置與導(dǎo)軌的起始端相連。定長(zhǎng)裝置垂直設(shè)置在導(dǎo)軌上。伸縮裝置的連接端固定在導(dǎo)軌的一側(cè)，伸縮裝置的自由端延伸至導(dǎo)軌上。下料裝置設(shè)置在導(dǎo)軌的另一側(cè)，下料裝置包括傾斜板以及接料筐，接料筐設(shè)置在導(dǎo)軌的下方。傾斜板的一側(cè)與導(dǎo)軌相連，傾斜板的另一側(cè)延伸至接料筐的開口區(qū)域。安全擋板設(shè)置在傾斜板的上方。本發(fā)明具有剪切速度快、續(xù)料及時(shí)以及續(xù)料精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
具有續(xù)料功能的剪料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種剪料設(shè)備，尤其涉及具有續(xù)料功能的剪料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪料工藝包括金屬回收加工、報(bào)廢汽車拆解、冶煉鑄造，對(duì)各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。
[0003]目前，對(duì)材料進(jìn)行剪切往往是通過將待加工材料固定在工作臺(tái)上，用剪料機(jī)進(jìn)行人工剪切來實(shí)現(xiàn)的。這種剪料方法存在著續(xù)料及時(shí)性差、剪切效率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供剪切速度快、續(xù)料及時(shí)以及續(xù)料精度高的具有續(xù)料功能的剪料機(jī)。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:具有續(xù)料功能的剪料機(jī)，包括續(xù)料裝置、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長(zhǎng)裝置、伸縮裝置、安全擋板以及下料裝置。所述續(xù)料裝置將待剪切材料喂入至所述剪切裝置中，所述續(xù)料裝置包括續(xù)料架、導(dǎo)向組件以及定位板。所述定位板平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌方向依次分布在所述續(xù)料架上，所述定位板上設(shè)置有所述導(dǎo)向組件。所述剪切裝置與所述導(dǎo)軌的起始端相連。所述定長(zhǎng)裝置垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。所述伸縮裝置的連接端固定在所述導(dǎo)軌的一側(cè)，所述伸縮裝置的自由端延伸至所述導(dǎo)軌上。所述下料裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述下料裝置包括傾斜板以及接料筐，所述接料筐設(shè)置在所述導(dǎo)軌的下方。所述傾斜板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌相連，所述傾斜板的另一側(cè)延伸至所述接料筐的開口區(qū)域。所述安全擋板設(shè)置在所述傾斜板的上方，并保證所述安全擋板與所述傾斜板之間的間隙不小于待剪切材料的高度且所述安全擋板與所述導(dǎo)軌上表面延長(zhǎng)線之間的垂直距離小于所述伸縮裝置自由端的高度。
[0006]優(yōu)選地:所述續(xù)料架包括底架、支撐桿、連接桿、儲(chǔ)料桿以及傾斜桿。所述支撐桿的底部與所述底架相連，所述支撐桿的頂部與所述連接桿相連。所述連接桿的長(zhǎng)度方向平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向設(shè)置。所述傾斜桿中位置較低的一端與所述連接桿相連，所述傾斜桿中位置較高的一端與所述儲(chǔ)料桿相連，所述定位板設(shè)置在所述支撐桿上。
[0007]優(yōu)選地:所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向輪以及夾持裝置。所述導(dǎo)向輪通過所述夾持裝置設(shè)置在所述定位板上。
[0008]優(yōu)選地:所述夾持裝置包括U形板以及緊固件，所述U形板包括相對(duì)設(shè)置的兩塊直板以及底板;所述緊固件包括第一螺桿以及第一螺母。所述底板固定在所述定位板上，所述直板的頂部設(shè)置有凹槽，所述第一螺桿的兩端分別穿過與其相對(duì)的所述凹槽并通過所述第一螺母將所述第一螺桿固定在所述U形板上。所述導(dǎo)向輪套設(shè)在所述第一螺桿中。
[0009]優(yōu)選地:所述導(dǎo)向組件還包括升降裝置，所述升降裝置的底部與所述定位板相連，所述升降裝置的頂部與所述U形板的底部相連。
[0010]優(yōu)選地:所述升降裝置包括第二螺桿以及第二螺母，所述定位板上開設(shè)有通槽，所述通槽中開設(shè)有與所述第二螺桿上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。所述第二螺桿的頂端固定在所述底板上，所述第二螺桿的底端依次穿過所述通槽以及所述第二螺母。
[0011 ]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將待剪切材料通過傾斜桿從儲(chǔ)料桿滾動(dòng)至導(dǎo)向輪上，由導(dǎo)向輪帶入至喂入至剪切裝置中。剪切后的材料在伸縮裝置的作用下，從導(dǎo)軌滾入傾斜板中，再由傾斜板落入至接料筐中，完成工作。由于加入了續(xù)料裝置，通過導(dǎo)向輪將待剪切材料引入至剪切裝置中，提高了續(xù)料的效率以及及時(shí)性，通過升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪的高度，提高續(xù)料的精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)部件的正面圖。
[0016]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中第二升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中定長(zhǎng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)報(bào)警裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1-7所示，本實(shí)施例包括續(xù)料裝置1、工作平臺(tái)2、導(dǎo)軌3、剪切裝置4、定長(zhǎng)裝置
5、推動(dòng)裝置6、安全報(bào)警裝置7以及安全接料裝置8 ο續(xù)料裝置I將待加工材料喂入至剪切裝置4中，續(xù)料裝置I包括續(xù)料架11、導(dǎo)向組件12以及定位板13。定位板13平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)軌方向依次分布在續(xù)料架11的上，定位板13上設(shè)置有導(dǎo)向組件12。剪切裝置4與導(dǎo)軌3的起始端相連，剪切裝置4包括固定座41、第一支撐軸42以及活動(dòng)部件43 ο固定座41以及活動(dòng)部件43均設(shè)置在工作平臺(tái)2上。固定座41的內(nèi)部固定有第一刀片411，第一刀片411上設(shè)置有若干第一通孔，若干第一通孔圍繞第一刀片411的中心分布呈環(huán)形狀。固定座41的殼體上設(shè)置有與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔。第一支撐軸42的一端與固定座41采用固定連接，第一支撐軸42的另一端與活動(dòng)部件43采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接。活動(dòng)部件43的內(nèi)部固定有第二刀片431，第二刀片431上設(shè)置有與若干第一通孔相對(duì)應(yīng)的若干第三通孔。所述活動(dòng)部件43的外殼上開設(shè)有與第三通孔相對(duì)應(yīng)的第四通孔。定長(zhǎng)裝置5垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌3上。推動(dòng)裝置6包括伸縮裝置61以及導(dǎo)向裝置62。導(dǎo)向裝置62包括支撐架621、導(dǎo)向桿622以及底座623。支撐架621設(shè)置在導(dǎo)軌3的一側(cè)，導(dǎo)向桿622平行于導(dǎo)軌3導(dǎo)向的方向設(shè)置在支撐架621上，底座623與導(dǎo)向桿622采用滑動(dòng)連接。伸縮裝置61的主體部分設(shè)置在底座623上，伸縮裝置61的伸縮端延伸至導(dǎo)軌3上。所述安全接料裝置8設(shè)置在導(dǎo)軌3的另一側(cè)，安全接料裝置8包括接料組件81以及傾斜板82 ο接料組件81設(shè)置在導(dǎo)軌3的下方，接料組件81的底部密封而頂部開口。在接料組件81中，靠近導(dǎo)軌3的一面為弓形面，與弓形面相對(duì)應(yīng)的另一面上設(shè)置有擋料板83。弓形面上開設(shè)有若干第一通槽。傾斜板82的一側(cè)與導(dǎo)軌3相連，傾斜板82的另一側(cè)延伸至弓形面的上方。安全報(bào)警裝置7包括安全擋板71以及自動(dòng)報(bào)警裝置72，安全擋板71設(shè)置在傾斜板82的上方，并保證安全擋板71與傾斜板82之間的間隙不小于待加工材料的高度且安全擋板71與導(dǎo)軌3上表面延長(zhǎng)線之間的垂直距離小于伸縮裝置61伸縮端的高度。自動(dòng)報(bào)警裝置72設(shè)置在所述安全擋板71上。
[0021 ]其中，續(xù)料架11包括底架111、支撐桿112、連接桿113、儲(chǔ)料桿114以及傾斜桿115。支撐桿112的底部與底架111相連，支撐桿112的頂部與連接桿113相連。連接桿113的長(zhǎng)度方向平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向設(shè)置。傾斜桿115中高度較低的一端與連接桿113相連，傾斜桿113中高度較高的一端與儲(chǔ)料桿114相連，定位板13設(shè)置在所述支撐桿112上。導(dǎo)向組件12包括導(dǎo)向輪121以及夾持裝置122。夾持裝置122包括U形板1221以及第一緊固件1222，U形板1221包括相對(duì)設(shè)置的兩塊直板以及底板。第一緊固件1222包括第一螺桿以及第一螺母。底板固定在所述定位板13上，直板的頂部設(shè)置有第一凹槽，所述第一螺桿的兩端分別穿過與其相對(duì)的所述第一凹槽并通過所述第一螺母將所述第一螺桿固定在所述U形板1221上。導(dǎo)向輪121套設(shè)在第一螺桿中。
[0022]其中，導(dǎo)向組件12還包括第一升降裝置123，第一升降裝置123包括第二螺桿以及第二螺母，定位板13上開設(shè)有第二通槽，第二通槽中開設(shè)有與第二螺桿上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。第二螺桿的頂端固定在底板上，第二螺桿的底端依次穿過所述第二通槽以及所述第二螺母。
[0023]其中，剪切裝置4還包括第三螺桿、第三螺母、第四螺桿以及第四螺母。第一刀片411上開設(shè)有第五通孔，固定座41的外殼上開設(shè)有與第五通孔相對(duì)應(yīng)的第六通孔。第三螺桿的主體部分依次穿過所述第五通孔以及第六通孔，第三螺桿的兩端分別套設(shè)有第三螺母。第二刀片431上開設(shè)有第七通孔，活動(dòng)部件43的殼體上開設(shè)有與第七通孔相對(duì)應(yīng)的第八通孔，第四螺桿的主體部分依次穿過所述第七通孔以及第八通孔，第三螺桿的兩端分別套設(shè)有第四螺母。
[0024]其中，剪切裝置4還包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二升降裝置481、套筒482、連接件483以及第二支撐軸484。工作平臺(tái)2上還開設(shè)有第三通槽。套筒482套設(shè)在第二支撐軸484中，所述第二支撐軸484為固定設(shè)置。連接件483的一端與活動(dòng)部件43相連，連接件483的另一端與套筒482相連。第二升降裝置481包括升降桿4811、第一氣缸4812、滑輪4813、第二連接件4814、第三連接件4815以及軌道4816。第一氣缸4812的缸體端固定在工作平臺(tái)2的底部，第一氣缸4812的活塞桿端與第二連接件4814的頂端相連。升降桿4811的頂端固定在套筒482上，升降桿4811的主體部分呈傾斜狀穿過第三通槽，升降桿的底端固定在第二連接件4814的側(cè)面。第三連接件4815的一端與第二連接件4814的底部鉸接，第三連接件4815的另一端與滑輪4813鉸接，而滑輪4813設(shè)置在軌道上。
[0025]其中，第二連接件4814包括連接主體以及第三支撐軸，連接主體的底端開設(shè)有第二凹槽，第三支撐軸固定在第二凹槽中，第三支撐軸的端部與升降桿4811的底部相連。第三連接件4815呈傾斜設(shè)置，第三連接件4815位置較高的一端與所述第三支撐軸鉸接，第三連接件4815位置較低的一端與滑輪4813鉸接。
[0026]其中，伸縮裝置61包括第二氣缸611以及推桿612。第二氣缸611的缸體端固定在底座623上，第二氣缸611的活塞桿端與推桿612相連。伸縮裝置61還包括潤(rùn)滑部件63，潤(rùn)滑部件63上開設(shè)有平行于推桿612伸縮路徑的第四通槽，第四通槽內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑層，推桿622貫穿所述第四通槽。底座623的側(cè)面開設(shè)有平行于導(dǎo)軌3導(dǎo)向方向的第五通槽，導(dǎo)向桿622貫穿所述第五通槽。
[0027]其中，安全報(bào)警裝置7還包括立柱73，安全擋板71通過立柱73固定。安全擋板71中面向?qū)к壍囊粋?cè)設(shè)置有緩沖層。自動(dòng)報(bào)警裝置72包括壓力傳感器以及報(bào)警器，所述報(bào)警器包括單片機(jī)、閱讀器以及報(bào)警系統(tǒng)。所述閱讀器接收所述壓力傳感器發(fā)出的信息而發(fā)出檢測(cè)信息，所述單片機(jī)的輸入端與所述閱讀器連接，所述單片機(jī)的輸出端與所述報(bào)警系統(tǒng)連接。
[0028]其中，導(dǎo)軌3上設(shè)置有刻度線以及若干排第九通孔31，每一排第九通孔31均平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向依次排列。同一排的第九通孔31垂直于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向依次排列，定長(zhǎng)裝置5的底部固定有若干根插桿51。
[0029]其中，安全接料裝置8還包括運(yùn)料車84，接料組件81設(shè)置在運(yùn)料車84上。擋料板83上還設(shè)置有海綿墊。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有續(xù)料功能的剪料機(jī)，其特征在于:包括續(xù)料裝置、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長(zhǎng)裝置、伸縮裝置、安全擋板以及下料裝置;所述續(xù)料裝置將待剪切材料喂入至所述剪切裝置中，所述續(xù)料裝置包括續(xù)料架、導(dǎo)向組件以及定位板;所述定位板平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌方向依次分布在所述續(xù)料架上，所述定位板上設(shè)置有所述導(dǎo)向組件;所述剪切裝置與所述導(dǎo)軌的起始端相連;所述定長(zhǎng)裝置垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌上;所述伸縮裝置的連接端固定在所述導(dǎo)軌的一側(cè)，所述伸縮裝置的自由端延伸至所述導(dǎo)軌上;所述下料裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述下料裝置包括傾斜板以及接料筐，所述接料筐設(shè)置在所述導(dǎo)軌的下方;所述傾斜板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌相連，所述傾斜板的另一側(cè)延伸至所述接料筐的開口區(qū)域;所述安全擋板設(shè)置在所述傾斜板的上方，并保證所述安全擋板與所述傾斜板之間的間隙不小于待剪切材料的高度且所述安全擋板與所述導(dǎo)軌上表面延長(zhǎng)線之間的垂直距離小于所述伸縮裝置自由端的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有續(xù)料功能的剪料機(jī)，其特征在于:所述續(xù)料架包括底架、支撐桿、連接桿、儲(chǔ)料桿以及傾斜桿;所述支撐桿的底部與所述底架相連，所述支撐桿的頂部與所述連接桿相連;所述連接桿的長(zhǎng)度方向平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向設(shè)置;所述傾斜桿中位置較低的一端與所述連接桿相連，所述傾斜桿中位置較高的一端與所述儲(chǔ)料桿相連，所述定位板設(shè)置在所述支撐桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有續(xù)料功能的剪料機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向輪以及夾持裝置;所述導(dǎo)向輪通過所述夾持裝置設(shè)置在所述定位板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有續(xù)料功能的剪料機(jī)，其特征在于:所述夾持裝置包括U形板以及緊固件，所述U形板包括相對(duì)設(shè)置的兩塊直板以及底板;所述緊固件包括第一螺桿以及第一螺母;所述底板固定在所述定位板上，所述直板的頂部設(shè)置有凹槽，所述第一螺桿的兩端分別穿過與其相對(duì)的所述凹槽并通過所述第一螺母將所述第一螺桿固定在所述U形板上;所述導(dǎo)向輪套設(shè)在所述第一螺桿中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有續(xù)料功能的剪料機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向組件還包括升降裝置，所述升降裝置的底部與所述定位板相連，所述升降裝置的頂部與所述U形板的底部相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有續(xù)料功能的剪料機(jī)，其特征在于:所述升降裝置包括第二螺桿以及第二螺母，所述定位板上開設(shè)有通槽，所述通槽中開設(shè)有與所述第二螺桿上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋;所述第二螺桿的頂端固定在所述底板上，所述第二螺桿的底端依次穿過所述通槽以及所述第二螺母。
【文檔編號(hào)】B23Q7/08GK105856312SQ201610355738
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】陳禮志
【申請(qǐng)人】陳禮志