一種鞋底料加工設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及制鞋技術領域，具體而言，涉及一種鞋底料加工設備。
【背景技術】
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[0002]在一般的制鞋加工車間，有的還停留在手動裁剪和沖裁鞋底料的落后狀態(tài)，而布料剪裁技術將直接影響企業(yè)生產能力和產品質量，而一些機械化設備的鞋底料剪裁設備多為單只鞋底料，且設備的滾刀的加工空隙不能靈活調節(jié)，如此就不能適應多類型厚度的布料加工。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術問題:一些鞋底料剪裁設備為單只鞋底料工作模式，效率較低，且設備的滾刀的加工空隙不能靈活調節(jié)，不能適應多類型厚度的布料加工。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]—種鞋底料加工設備，包括機架、鞋料架、電機、氣缸、滾刀、電箱和加熱體；所述機架位于設備的底部；機架上方設有氣缸，所述氣缸的數量為五個，所述五個氣缸豎直設置，所述氣缸固定于氣缸固定板；氣缸的下方設有滾刀，所述滾刀的數量為五組，所述滾刀水平設置，所述五組滾刀共同通過一根中心軸連接至滾刀連接板，所述滾刀連接板與水平的滾刀固定板通過螺釘連接，氣缸的活塞桿通過螺釘與滾刀固定板連接，所述活塞桿還穿過水平設置的氣缸輔助板；氣缸的上方安裝電機，所述電機通過鏈條連接至滾刀的中心軸；滾刀的下方設有加熱體，所述加熱體固定于加熱體固定板，所述加熱體固定板的兩端與機架的兩端固定連接；機架的側部設有電箱，所述電箱的電線連接至氣缸和電機；機架的正前方設有鞋料架，所述鞋料架為由四根豎直桿和一張水平板組成而成的鞋底模架，其水平板上設有鞋底模槽。
[0006]按照上述技術方案，氣缸固定于氣缸固定板，氣缸的活塞桿連接至滾刀固定板，五組氣缸可同時使?jié)L刀固定板和滾刀上升或者下落，因電機的支撐桿也同時連接至滾刀固定板，在氣缸的作用下，滾刀和電機可同時向上和向下運動，滾刀與加熱體之間的空隙被改變，可以適應不同厚度的布料穿過空隙被滾刀加工，電機輸出端為鏈條，鏈條連接至滾刀中心軸的末端，中心軸上安裝鏈齒輪，電機和五組滾刀可同時轉動。在對鞋底布料進行剪裁、加工的時候，布料的上表面與滾刀接觸，布料的下表面與加熱體接觸，加熱體通電可產生高溫使布料溫度升高，有利于滾刀剪裁布料。
[0007]通過上述技術方案，本發(fā)明設備能同時剪裁多組鞋底，大大提高了加工效率，氣缸可對滾刀的高度靈活調節(jié)，使?jié)L刀與加熱體之間的距離改變能適應多種不同厚度的布料通過兩者之間的空隙，使設備的加工范圍更加廣泛。
[0008]作為對上述技術方案中的電機固定方式的一種說明，所述電機通過螺釘固定于電機固定板之上，所述電機固定板由電機支撐桿固定，所述電機支撐桿的數量為四個，所述電機支撐桿穿過氣缸固定板和氣缸輔助板連接至滾刀固定板，所述電機支撐桿和滾刀固定板之間安裝螺釘。所述電機的支撐桿連接至滾刀固定板，同時氣缸的活塞桿也與滾刀固定板連接，如此在氣缸帶動滾刀固定板移動的同時電機及其固定部件也被帶動移動，電機和滾刀的中心軸的距離不變，鏈條可方便地將動力傳遞至滾刀的中心軸。
[0009]作為對上述技術方案中的氣缸固定板的進一步說明，所述氣缸固定板與氣缸連接板固定連接，所述氣缸連接板豎直設置，所述氣缸連接板固定連接至機架。所述水平的氣缸固定板與豎直的氣缸連接板連接，氣缸連接板連接至機架，因為需要五組氣缸始終保持靜止，所以將氣缸連接板固定于機架之上。
[0010]作為對上述技術方案中滾刀的說明，所述滾刀為圓柱形，其表面上設有鞋底形狀的刀刃彎曲包覆在滾刀的表面，所述刀刃的組數為兩組，所述滾刀的兩側設有帶步齒，所述帶步齒形成一圈位于滾刀的表面，所述滾刀的中心設有滾刀孔，所述滾刀孔為通孔，所述滾刀的兩端端面上還設有鍵槽，所述五組滾刀的滾刀孔共同通過一根中心軸連接，所述鍵槽與中心軸的鍵配合。五組滾刀通過一根中心軸轉動，中心軸的一端設有鏈齒輪，電機輸出端的鏈齒輪與中心軸端的鏈齒輪通過鏈條連接傳動。滾刀的帶步齒的作用是為了帶動布料前進，其形狀為輪齒狀。
[0011]作為對上述技術方案中布料進給方式的一種說明，所述機架的頂部設有進布導輥，鞋底料可通過進布導輥被帶動穿過滾刀和加熱體之間的空隙。
【附圖說明】
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[0012]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的正視方向結構示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的俯視方向結構示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的左視方向結構示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明的加熱體的結構示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明的滾刀的結構示意圖；
[0019]圖7為圖6中D-D截面示意圖；
[0020]圖8為圖2中B區(qū)域放大結構示意圖；
[0021]圖9為圖2中C區(qū)域放大結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0022]結合圖1至圖9，一種鞋底料加工設備，包括機架10、鞋料架20、電機30、氣缸40、滾刀50、電箱70和加熱體80 ;所述機架10位于設備的底部；機架10上方設有氣缸40，所述氣缸40的數量為五個，所述五個氣缸40豎直設置，所述氣缸40固定于氣缸固定板400 ;氣缸40的下方設有滾刀50，所述滾刀50的數量為五組，所述滾刀50水平設置，所述五組滾刀50共同通過一根中心軸連接至滾刀連接板530，所述滾刀連接板530與水平的滾刀固定板500通過螺釘連接，氣缸40的活塞桿通過螺釘與滾刀固定板500連接，所述活塞桿還穿過水平設置的氣缸輔助板410 ;氣缸40的上方安裝電機30，所述電機30通過鏈條31連接至滾刀50的中心軸；滾刀50的下方設有加熱體80，所述加熱體80固定于加熱體固定板800，所述加熱體固定板800的兩端與機架10的兩端固定連接；機架10的側部設有電箱70，所述電箱70的電線連接至氣缸40和電機30 ;機架10的正前方設有鞋料架20，所述鞋料架20為由四根豎直桿和一張水平板組成而成的鞋底模架，其水平板上設有鞋底模槽200。
[0023]結合圖1、圖2和圖3，所述電機30通過螺釘固定于電機固定板300之上，所述電機固定板300由電機支撐桿310固定，所述電機支撐桿310的數量為四個，所述電機支撐桿310穿過氣缸固定板400和氣缸輔助板410連接至滾刀固定板500，所述電機支撐桿310和滾刀固定板500之間安裝螺釘。
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