管子支撐架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割支撐結(jié)構(gòu)，尤其是一種管子支撐架，屬于管子切割支撐的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，管子支撐架已經(jīng)廣泛運(yùn)用于管子切割領(lǐng)域，它在切割管子時(shí)表現(xiàn)出良好的定位性能，但是對(duì)于傳統(tǒng)的支撐架僅起到管子的支撐定位作用，無法實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐架與所支撐管子的中心距，即無法保證切割的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種管子支撐架，其結(jié)構(gòu)緊湊，能大大提高對(duì)管子支撐的定位精度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)與支撐管子中心距的一致性，安全可靠。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述管子支撐架，包括支撐箱體，在支撐箱體上設(shè)置呈交叉分布且能在所述支撐箱體上移動(dòng)的左支撐桿以及右支撐桿，所述左支撐桿的上端部、右支撐桿的上端部均設(shè)有支撐輪，所述左支撐桿的下端部、右支撐桿的下端部均與支撐箱體內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)左支撐桿、右支撐桿同步移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述左支撐桿、右支撐桿通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在支撐箱體內(nèi)作用下同步移動(dòng)時(shí)，能使得左支撐桿、右支撐桿上端部對(duì)應(yīng)的支撐輪相對(duì)支撐箱體升降。
[0005]所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于支撐箱體內(nèi)并與所述支撐箱體同軸分布的絲桿，絲桿能在支撐箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述絲桿上設(shè)置用于與右支撐桿連接的左移動(dòng)絲母座以及用于與左支撐桿連接的右移動(dòng)絲母座。
[0006]所述左移動(dòng)絲母座通過右支撐桿連接軸與右支撐桿的下端部連接，支撐箱體上設(shè)置允許右支撐桿連接軸嵌置的左連接軸孔，所述右支撐桿連接軸能在所述左連接軸孔內(nèi)左右移動(dòng)；
所述右移動(dòng)絲母座通過左支撐桿連接軸與左支撐桿的下端部連接，支撐箱體上設(shè)置允許左支撐桿連接軸嵌置的右連接軸孔，所述左支撐桿連接軸能在所述右連接軸孔能左右移動(dòng)。
[0007]所述左支撐桿、右支撐桿通過支撐桿連接軸連接，所述支撐桿連接軸位于支撐箱體的上方，所述左連接軸孔、右連接軸孔均均為腰子孔，且左連接軸孔與右連接軸孔呈同軸分布O
[0008]所述支撐箱體的一端外設(shè)有用于與絲桿連接的手柄，絲桿的兩端分別通過前端軸承、后端軸承安裝在支撐箱體上。
[0009]所述絲桿包括左旋梯形螺紋絲桿以及與所述左旋梯形螺紋絲桿同軸分布的右旋梯形螺紋絲桿，所述左旋梯形螺紋絲桿、右旋梯形螺紋絲桿通過支撐箱體內(nèi)的中心定位塊相互連接，左移動(dòng)絲母座與所述左旋梯形螺紋絲桿匹配連接，右移動(dòng)絲母座與所述右旋梯形螺紋絲桿匹配連接。
[0010]所述支撐輪通過支撐輪軸承安裝于左支撐桿、右支撐桿上對(duì)應(yīng)的支撐輪軸上。
[0011]所述支撐箱體上設(shè)置均勻?qū)ΨQ分布的導(dǎo)輪架組件，所述導(dǎo)輪架組件分布于支撐箱體的兩側(cè)。
[0012]所述導(dǎo)輪架組件包括用于與支撐箱體側(cè)壁固定連接的導(dǎo)輪架座，所述導(dǎo)輪架座上設(shè)有導(dǎo)輪軸，所述導(dǎo)輪軸上通過導(dǎo)輪軸承安裝有導(dǎo)輪。
[0013]所述支撐箱體的端部設(shè)置用于安裝前端軸承的前軸承罩殼以及用于安裝后端軸承的后軸承卓殼。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):支撐箱體上設(shè)置左支撐桿與右支撐桿，支撐輪分別設(shè)置在左支撐桿、右支撐桿的上端部，左支撐桿、右支撐桿通過左移動(dòng)絲母座、右移動(dòng)絲母座分別與右旋梯形螺紋絲桿、左旋梯形螺紋絲桿的配合在支撐箱體上移動(dòng)，達(dá)到對(duì)支撐輪進(jìn)行升降的目的，同時(shí)能滿足支撐輪在調(diào)整到位后的支撐穩(wěn)定性以及可靠性，通過導(dǎo)輪架組件能使得整個(gè)支撐架與支撐管子的中心距保持一致，確保支撐管子切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為圖1的右視圖。
[0018]圖4為本發(fā)明導(dǎo)輪架組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4的側(cè)視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1_支撐箱體、2-導(dǎo)輪架組件、3-右支撐桿連接軸、4-左移動(dòng)絲母座、5-絲桿、6-支撐桿連接軸、7-中心定位塊、8-連接軸套、9-手柄、10-前軸承罩殼、11-前端軸承、12-后軸承罩殼、13-支撐輪軸、14-左支撐桿、15-中心塊固定螺栓、16-支撐輪、17-支撐輪軸承、18-后端軸承、19-右連接軸孔、20-左旋梯形螺紋絲桿、21-右旋梯形螺紋絲桿、22-右支撐桿、23-左連接軸孔、24-左支撐桿連接軸、25-右移動(dòng)絲母座、2_1_導(dǎo)輪架座、2-2-導(dǎo)輪、2-3-導(dǎo)輪軸、2-4-導(dǎo)輪軸承以及2-5-導(dǎo)輪軸固定螺栓與2_6_導(dǎo)輪調(diào)節(jié)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示:為了能大大提高對(duì)管子支撐的定位精度，本發(fā)明包括支撐箱體I，在支撐箱體I上設(shè)置呈交叉分布且能在所述支撐箱體I上移動(dòng)的左支撐桿14以及右支撐桿22，所述左支撐桿14的上端部、右支撐桿22的上端部均設(shè)有支撐輪16，所述左支撐桿14的下端部、右支撐桿22的下端部均與支撐箱體I內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)左支撐桿14、右支撐桿22同步移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述左支撐桿14、右支撐桿22通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在支撐箱體I內(nèi)作用下同步移動(dòng)時(shí)，能使得左支撐桿14、右支撐桿22上端部對(duì)應(yīng)的支撐輪16相對(duì)支撐箱體I升降。
[0023]具體地，支撐箱體I為呈矩形狀的框架結(jié)構(gòu)，支撐箱體I內(nèi)具有容納移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的空間。左支撐桿14、右支撐桿22相對(duì)應(yīng)的上端部、下端部均相互交叉，即左支撐桿14的下方對(duì)應(yīng)右支撐桿22的下部，右支撐桿22的下方對(duì)應(yīng)左支撐桿14的下端部。具體實(shí)施時(shí)，所述左支撐桿14、右支撐桿22通過支撐桿連接軸6以及套在所述支撐桿連接軸6上的連接軸套8連接，支撐桿連接軸6以及連接軸套8分別位于左支撐桿14、右支撐桿22的中心區(qū)，一般情況下，支撐桿連接軸6位于支撐箱體I的上方，支撐箱體I的軸線與支撐桿連接軸6的軸線相互垂直。移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能使得左支撐桿14、右支撐桿22同步運(yùn)動(dòng)，即能使得左支撐桿14、右支撐桿22上相對(duì)應(yīng)的支撐輪16同步升降，使得左支撐桿14、右支撐桿22端部相對(duì)應(yīng)的支撐輪16始終保持在同一水平高度。
[0024]具體實(shí)施時(shí)，左支撐桿14、右支撐桿22的形狀以及結(jié)構(gòu)相同，左支撐桿14、右支撐桿22間與支撐箱體I間均分布位置不同。左支撐桿14的上端位于圖1中支撐箱體I的左端，右支撐桿22的上端位于圖1中支撐箱體I的右端。左支撐桿14、右支撐桿22的上端均設(shè)置支撐輪16，所述支撐輪16通過支撐輪軸承17分別安裝于左支撐桿14、右支撐桿22上相對(duì)應(yīng)的支撐輪軸13上。左支撐桿14上的支撐輪16與右支撐桿22上的支撐輪16位于同一高度，且左支撐桿14上支撐輪16中心與右支撐桿22上支撐輪15中心的連線與支撐箱體I的軸線相互平行，以便對(duì)位于兩支撐輪16之間的管子進(jìn)行有效支撐。支撐輪16對(duì)管子進(jìn)行支撐時(shí)，支撐輪16與待支撐的管子間滾動(dòng)接觸。
[0025]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于支撐箱體I內(nèi)并與所述支撐箱體I同軸分布的絲桿5，絲桿5能在支撐箱體I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述絲桿5上設(shè)置用于與右支撐桿22連接的左移動(dòng)絲母座4以及用于與左支撐桿14連接的右移動(dòng)絲母座25。述支撐箱體I的一端外設(shè)有用于與絲桿5連接的手柄9，絲桿5的兩端分別通過前端軸承11、后端軸承18安裝在支撐箱體I上。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例中，所述絲桿5包括左旋梯形螺紋絲桿20以及與所述左旋梯形螺紋絲桿20同軸分布的右旋梯形螺紋絲桿21，所述左旋梯形螺紋絲桿20、右旋梯形螺紋絲桿21通過支撐箱體I內(nèi)的中心定位塊7相互連接，左移動(dòng)絲母座4與所述左旋梯形螺紋絲桿20匹配連接，右移動(dòng)絲母座25與所述右旋梯形螺紋絲桿21匹配連接。由于右旋梯形螺紋絲桿21與左旋梯形螺紋絲桿20的螺紋不同，因此，右旋梯形螺紋絲桿21、左旋梯形螺紋絲桿20同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能使得左移動(dòng)絲母座4、右移動(dòng)絲母座25能進(jìn)行同時(shí)相對(duì)或相向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到同步對(duì)左支撐桿14、右支撐桿22上相對(duì)應(yīng)的支撐輪16同步調(diào)節(jié)的目的。
[0027]具體實(shí)施時(shí)，左旋梯形螺紋絲桿20位于支撐箱體I的左端，右旋梯形螺紋絲桿21位于支撐箱體I的右端，中心定位塊7位于支撐箱體I的中心區(qū)，且中心定位塊7通過中心塊固定螺栓15與支撐箱體I間固定連接。左旋梯形螺紋絲桿20、右旋梯形螺紋絲桿21分別位于中心定位塊7間，且左