一種絲狀物自動切割機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于絲狀物自動化加工領(lǐng)域，具體是一種絲狀物自動切割機構(gòu)，主要用于豎直擺放的絲狀物的切斷加工。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)對于豎直擺放的絲狀物的自動化切割技術(shù)主要有剪刀式切割、激光式切割、圓盤剪切割等方式，由河北工業(yè)大學(xué)設(shè)計的超濾膜絲自動切割機構(gòu)(申請?zhí)?201510221221.6)采用圓盤剪切割方式，可完成超濾膜絲的自動化切割加工，但剪刀式切割方式及圓盤剪切割方式均需要預(yù)留一定長度的產(chǎn)品，并用專用夾具對產(chǎn)品進(jìn)行固定，產(chǎn)品浪費嚴(yán)重。激光式切割方式其成本較高，且裝置體積較大，另外激光切割對于膜絲表面有損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種絲狀物自動切割機構(gòu)。該切割機構(gòu)是在傳統(tǒng)的剪刀式切割方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，結(jié)構(gòu)更簡單且切割過程中不再需要對絲狀物進(jìn)行夾持，能更方便地完成豎直擺放的絲狀物的切割作業(yè)，同時有效減少了產(chǎn)品浪費，降低產(chǎn)品加工成本，實現(xiàn)自動化切割，顯著提高了產(chǎn)品加工的勞動效率及產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的勞動成本。
[0004]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，提供一種絲狀物自動切割機構(gòu)，包括工作面板、刀具結(jié)構(gòu)移動裝置、產(chǎn)品切割裝置、廢絲收集裝置和膜絲桶，其特征在于所述工作面板豎直放置于地面上，所述刀具結(jié)構(gòu)移動裝置安裝于工作面板的豎直工作面上，所述產(chǎn)品切割裝置通過螺栓安裝于刀具結(jié)構(gòu)移動裝置上，產(chǎn)品切割裝置可在刀具結(jié)構(gòu)移動裝置上沿豎直方向上下移動；所述膜絲桶與工作面板的豎直工作面相固定，且位于產(chǎn)品切割裝置的正上方，膜絲桶內(nèi)套有膜絲；所述廢絲收集裝置安放于地面上，廢絲收集裝置通過軟管與產(chǎn)品切割裝置相連；
[0005]所述產(chǎn)品切割裝置包括產(chǎn)品切割刀具、刀具二維進(jìn)給平臺和安裝板；所述安裝板垂直于工作面板的豎直工作面，安裝板的兩側(cè)通過加強筋固定安裝在刀具結(jié)構(gòu)移動裝置上，所述刀具二維進(jìn)給平臺固定在安裝板的上表面，產(chǎn)品切割刀具安裝在所述刀具二維進(jìn)給平臺的上表面；
[0006]所述產(chǎn)品切割刀具包括網(wǎng)罩、卡環(huán)、刀具殼體、刀具旋轉(zhuǎn)模塊和刀具安裝板；所述網(wǎng)罩下部開口，上表面呈星射線形狀，截面呈“凸”字形，網(wǎng)罩的下部通過卡環(huán)與刀具殼體的上端固定相連；所述卡環(huán)通過螺栓調(diào)整自身的可卡緊程度；刀具旋轉(zhuǎn)模塊位于網(wǎng)罩和刀具殼體形成的內(nèi)部空間，且刀具旋轉(zhuǎn)模塊的上端與網(wǎng)罩的內(nèi)表面平齊；刀具殼體的下部固定在刀具安裝板的上表面；
[0007]所述刀具旋轉(zhuǎn)模塊包括刀架、三個刀片、三個簧絲和刀具驅(qū)動電機；所述刀架為圓盤狀結(jié)構(gòu)，刀架中心設(shè)有電機軸安裝孔，通過電機軸安裝孔與刀具驅(qū)動電機上部相連，刀架的圓盤上均勻分布有三個“h”型刀片安裝開孔、三個撥片和三個簧絲安裝孔，所述撥片位于相應(yīng)的“h”型刀片安裝開孔的短邊上，所述簧絲安裝孔位于撥片的內(nèi)側(cè)，且位于“h”型刀片安裝開孔的正中心的圓盤上；每個刀片分別固定安裝在刀架的一個“h”型刀片安裝開孔中，每個簧絲一端固定于簧絲安裝孔中，另一端與刀片相連；所述刀片包括刀刃和刀身，刀刃下部與刀身上部連接；刀刃上表面與網(wǎng)罩的內(nèi)表面平齊，在簧絲作用下刀刃與網(wǎng)罩緊密貼合，刀身下部固定安裝在“h”型刀片安裝開孔中；
[0008]所述刀具殼體整體為空心圓柱形，刀具殼體的內(nèi)部通過注塑形成圓環(huán)狀凹槽，所述凹槽的凹面寬度與所述撥片下表面的寬度相匹配，凹槽的下部設(shè)有刀具驅(qū)動電機安裝面，刀架與刀具驅(qū)動電機連接的部分插入凹槽的中心孔中，刀具驅(qū)動電機安裝在刀具驅(qū)動電機安裝面上；刀具殼體的下部側(cè)面上設(shè)有一個與該凹槽相通的軟管安裝孔，所述廢絲收集裝置通過軟管與刀具殼體的軟管安裝孔相接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采取自動剪切方式實現(xiàn)絲狀物的切割加工，網(wǎng)罩外形為星射線形狀，從而可以保證在刀具二維進(jìn)給平臺的帶動下可以將產(chǎn)品收集進(jìn)產(chǎn)品切割刀具內(nèi)，避免了漏絲現(xiàn)象，另外由于刀具網(wǎng)罩由薄鋼片制成，從而可以減少了膜絲產(chǎn)品浪費，縮減了生產(chǎn)成本。刀具旋轉(zhuǎn)模塊由電機驅(qū)動，刀片在簧絲作用下始終與網(wǎng)罩接觸，從而保證了產(chǎn)品的切割質(zhì)量。另外本發(fā)明由廢絲收集裝置利用真空里收集切落的廢絲，提高了廢絲的收集能力，優(yōu)化了膜絲加工環(huán)境。以應(yīng)用于超濾膜絲的切割加工過程為例，本發(fā)明由于在切割膜絲的過程中刀片與網(wǎng)罩始終接觸，從而可以實現(xiàn)以剪切方式完成膜絲的切割加工，網(wǎng)罩的上表面平整且始終與膜絲斷面貼合從而保證了膜絲切割表面形狀平整，網(wǎng)罩由1-1.5mm厚的薄鋼片制成，既可以優(yōu)化膜絲的切割效果，還可以保證膜絲斷面與膜絲桶端部平齊，而傳統(tǒng)的自動化剪刀式切割機構(gòu)及圓盤剪自動化切割機構(gòu)需要預(yù)留10mm-20mm的膜絲，以方便對膜絲進(jìn)行夾持，從而造成了膜絲產(chǎn)品的浪費，通過采用本發(fā)明中的絲狀物自動切割機構(gòu)可以顯著降低超濾膜絲的灌膠成本及膜絲的浪費程度，適用于超濾膜絲的自動化加工，
[0010]本發(fā)明在實現(xiàn)膜絲的自動化切割加工的基礎(chǔ)上，同時保障了所切割膜絲的斷面不會產(chǎn)生變形，具有工作效率高、勞動成本及生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點，與現(xiàn)有的剪切式切割加工相比，本申請的顯著減少了預(yù)留膜絲的長度，有效減少了灌膠的成本，降低了膜絲產(chǎn)品的浪費，極大地節(jié)約了經(jīng)濟成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的整體結(jié)構(gòu)裝配圖。
[0012]圖2為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2固定在工作面板I上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的產(chǎn)品切割裝置3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的廢絲收集裝置4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的刀具二維進(jìn)給平臺33的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的產(chǎn)品切割刀具32的立體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的刀具旋轉(zhuǎn)模塊323的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的刀具殼體324的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9為圖8的A-A剖視面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的刀片3232的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖11為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的刀架3231的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖12為本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)一種實施例的刀片切割膜絲的俯視軌跡示意圖。
[0023]圖中，I工作面板、2刀具結(jié)構(gòu)移動裝置、3產(chǎn)品切割裝置、4廢絲收集裝置、5膜絲桶、6膜絲，21右側(cè)直線導(dǎo)軌組件、22移動驅(qū)動電機、23左側(cè)直線導(dǎo)軌組件、24移動滾珠絲杠組件，31安裝板、32產(chǎn)品切割刀具、33刀具二維進(jìn)給平臺，321網(wǎng)罩、322卡環(huán)、323刀具旋轉(zhuǎn)模塊、324刀具殼體、325刀具安裝板，3231刀架、3232刀片、3233簧絲、3234刀具驅(qū)動電機、3241凹槽、3242軟管安裝孔、3243刀具驅(qū)動電機安裝面，3321Y向左側(cè)直線導(dǎo)軌組件、3322Y向滾珠絲杠組件、3323Y向進(jìn)給模塊安裝板、3324Y向進(jìn)給電機、3325Y向右側(cè)直線導(dǎo)軌組件、3311X向進(jìn)給電機、3313X向滾珠絲杠組件、3312X向左側(cè)直線導(dǎo)軌組件、3314X向進(jìn)給模塊安裝板、3315X向右側(cè)直線導(dǎo)軌組件，32311電機軸安裝孔、32314刀片安裝開孔、32312撥片、32313簧絲安裝孔、32321刀刃、32322刀身。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例及其附圖進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明，但并不以此作為對本申請權(quán)利要求保護范圍的限制。
[0025]本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)(簡稱切割機構(gòu)，參見圖1-12)包括工作面板1、刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2、產(chǎn)品切割裝置3、廢絲收集裝置4和膜絲桶5，所述工作面板I豎直放置于地面上，所述刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2安裝于工作面板I的豎直工作面上，所述產(chǎn)品切割裝置3通過螺栓安裝于刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2上，產(chǎn)品切割裝置3可在刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2上沿豎直方向上下移動，從而可以方便操作人員更換刀片；所述膜絲桶5與工作面板I的豎直工作面相固定，且位于產(chǎn)品切割裝置3的正上方，膜絲桶5內(nèi)套有膜絲6 ;所述廢絲收集裝置4安放于地面上，廢絲收集裝置4通過軟管與產(chǎn)品切割裝置3相連，通過廢絲收集裝置4內(nèi)部的