br>[0058]封殼34為分體式并且由沿圓周端部對(duì)端部布置的分體部分形成。在所示示例中，封殼34包括五個(gè)分體部分，每個(gè)分體部分包括上述密封件56的一部分。
[0059]封殼32和封殼34例如由鋼制成。
[0060]環(huán)36整體上呈圓柱形并且用于環(huán)繞第二封殼34的上游端部。所述環(huán)在其上游端(或頂端)包括由相應(yīng)的內(nèi)環(huán)形周緣和外環(huán)形周緣形成的徑向突起，內(nèi)周緣60在第二封殼34的周緣58的上游延伸并且用于軸向地抵接在所述周緣58上。
[0061]所述環(huán)36被成形為一體件，例如由鋼形成。
[0062]鎖定環(huán)圈38包括一圈向內(nèi)徑向延伸的爪齒62。爪齒62的數(shù)量為四個(gè)并且圍繞軸線A規(guī)律地分布。這些爪齒具有45°的角度界限，并且圍繞軸線A通過(guò)具有45°的角度界限的內(nèi)齒圓周空間相互分隔。這些齒62可見(jiàn)于圖1而在圖11中不可見(jiàn)，因?yàn)闄M截面在上述的內(nèi)齒空間處形成。封殼32的齒44和鎖定環(huán)圈38的齒62用于相互配合，以便通過(guò)爪齒聯(lián)接來(lái)將環(huán)圈38安裝在封殼32上。
[0063]環(huán)圈38用于被安裝在封殼32的上游端部上，并且被軸向地置于封殼32的爪齒44 (位于上游)和環(huán)36的上游端(位于下游)之間。
[0064]環(huán)圈38包括一圈螺紋通孔，以便從上游端擰緊螺釘64，這些螺釘64的自由端用于軸向壓靠在環(huán)36的上游端上以向下游推擠所述環(huán)，并且借此將第二封殼34夾持在所述環(huán)和螺釘18的頭部之間。
[0065]環(huán)圈38進(jìn)一步包括用于抓握和操縱工具10的把手66，這些把手的數(shù)量在此處為兩個(gè)，這些把手被連接至所述環(huán)圈的上游端并且相對(duì)于軸線A沿直徑方向?qū)χ谩?br>[0066]下面將參照?qǐng)D2至圖10描述工具10在軸承座圈14上的組裝。
[0067]組裝方法的第一步驟在于:將上述的組件12 (座圈14、罩和軸承滾柱16以及螺釘18)布置在支撐基座20上。為此，組件12被同軸地設(shè)置在水平布置的基座20上，使得法蘭承載的螺釘18與基座20的孔28對(duì)準(zhǔn)(圖2)。組件12隨后以平移的方式沿著軸線A朝向基座20移動(dòng)，直到螺釘18進(jìn)入到基座中的孔28中并且法蘭24接合在基座中的凹槽26中并壓靠在凹槽26的底部上。
[0068]保護(hù)環(huán)圈30隨后通過(guò)環(huán)向下的移動(dòng)而被接合在座圈14的刮拭器上(圖3)，直到環(huán)圈的周緣40壓靠在座圈的上游端或頂端上。
[0069]接下來(lái)，第一封殼32的分體部分被相繼地安裝在保護(hù)環(huán)圈30和座圈14上(圖4和圖5)。為此，各分體部分被徑向地布置在環(huán)圈30的外部，并且朝著所述環(huán)圈徑向平移，直到其周緣46(在圖4和圖5中不可見(jiàn))接合在座圈14中的相應(yīng)凹槽中。封殼32利用其周緣42將環(huán)圈30軸向地固定在座圈上，并且封殼32自身通過(guò)其周緣46和座圈14的配合而被軸向固定在座圈上。
[0070]接下來(lái)，第二封殼34的分體部分被相繼地安裝在第一封殼32和座圈14上(圖6至圖7)。為此，封殼34的分體部分被徑向地布置在第一封殼32的外部，使得封殼34的周緣50位于封殼32的周緣48的上游。封殼34隨后被向內(nèi)徑向平移，直到封殼34徑向抵接在封殼32上，并且封殼34隨后向下軸向平移，使得封殼34的周緣50接合在封殼32的周緣48所限定的凹槽中。周緣48，50的軸向尺寸或長(zhǎng)度被設(shè)計(jì)成:使所述周緣不阻礙封殼34的密封件56在螺釘18的頭部上的軸向抵接。更精確地說(shuō)，封殼34的周緣50的長(zhǎng)度小于封殼32的周緣48所限定的凹槽的深度或軸向尺寸，使得在安裝過(guò)程中于周緣自由端和凹槽的底部之間保持有軸向間隙。同樣地，封殼32和周緣48的長(zhǎng)度小于封殼34的周緣50所限定的凹槽的深度或軸向尺寸，使得在安裝過(guò)程中于該周緣自由端和該凹槽的底部之間保持有軸向間隙。這些間隙能夠使封殼34被夾持在環(huán)36和螺釘18的頭部之間。因?yàn)橹圃旃睿葆?8的頭部的上游表面或頂部表面未必都共面。工具10能夠通過(guò)密封件56克服這種缺陷，所述密封件56用于抵接在螺釘?shù)念^部上并且對(duì)這些頭部的軸向位置的差異加以補(bǔ)償，密封件根據(jù)這些軸向位置被更大程度或更小程度地?cái)D壓，所述軸向位置可在零點(diǎn)幾毫米(例如，IT = 0.4mm)的范圍內(nèi)變化。
[0071]接下來(lái)，環(huán)36通過(guò)向下軸向平移而被接合在第二封殼34上(圖8)，直到環(huán)36的周緣60軸向壓靠在第二封殼34的周緣58上。
[0072]接下來(lái)，鎖定環(huán)圈38通過(guò)爪聯(lián)接而被安裝在第一封殼32的上游端部上(圖9和圖10)。為此，環(huán)圈38被同軸地置于在第一封殼32上方，使得環(huán)圈38的爪齒62與封殼32的內(nèi)齒空間軸向?qū)?zhǔn)(圖9)。接下來(lái)，環(huán)圈38被向下軸向平移，直到環(huán)圈38抵接在環(huán)36的上游端上。環(huán)圈38的齒62隨后被布置在封殼32的齒的44的下游。接下來(lái)，將所述環(huán)圈繞軸線A旋轉(zhuǎn)45°，使得齒44，62被軸向?qū)?zhǔn)(圖10)。環(huán)圈38通過(guò)封殼32的齒44而在上部被軸向固定，所述封殼32在環(huán)圈的齒62的下游延伸。
[0073]螺釘64被擰緊(優(yōu)選地，手動(dòng)擰緊)，使得這些螺釘?shù)淖杂啥藟嚎吭诃h(huán)36上并且向下游推擠所述環(huán)36。這將導(dǎo)致環(huán)圈38軸向抵接在封殼32的爪齒44上，并且此外還導(dǎo)致封殼34被軸向夾持在環(huán)36和螺釘18的頭部之間，而這將防止其在工具被操縱時(shí)發(fā)生移動(dòng)。
[0074]工具10使得能夠?qū)⒙葆?8的擠壓的反力分布在座圈的接納第一封殼的周緣46的凹槽中，而不具有沖擊或劃傷所述凹槽和軸承罩的表面的風(fēng)險(xiǎn)。
[0075]在被安裝到渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)軸之前，組件12可被加熱。如上所述，圖1至圖11中所示的基座20包括用于被電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件穿過(guò)的中心孔。在圖12的變型實(shí)施例中，相同(但翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái))的基座20被用于加熱組件12，所述基座20用于與組件12和工具10 —起被引入到加熱爐中。所述基座20整體上由圓柱形碗狀體形成，碗狀體的基部用于抵接在平坦表面上并且碗狀體的頂部周面包括用于抵接座圈14的法蘭24的圓柱表面72。
[0076]現(xiàn)在參照?qǐng)D13至圖15，圖13至圖15示出將組件12安裝在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪機(jī)軸的次級(jí)模塊80上的步驟。所述次級(jí)模塊80可被尤其在車間中使用。所述次級(jí)模塊包括圓柱部分82，所述圓柱部分82大致在其中部連接至大致的截頭錐形部分84，所述截頭錐形部分84包括朝向上游定向的環(huán)形表面86，并且軸向孔88的上游端在所述環(huán)形表面86冒出，所述軸向孔88用于安裝組件12的螺釘18。
[0077]圖13中示出的第一步驟在于:將工具10軸向地置于所述模塊的上游(所述模塊通常被布置成使其縱向軸線被水平地定向)，使得螺釘18與模塊80中的孔88軸向地對(duì)準(zhǔn)。接下來(lái)，工具10通過(guò)軸向平移朝著所述模塊移動(dòng)，直到螺釘18接合在模塊中的孔88中并且座圈的法蘭24壓靠在模塊的環(huán)形表面86上(圖14和圖15)。螺母隨后被旋擰到螺釘18的螺紋桿上并且以抵靠模塊的方式擰緊。正如下文更加詳細(xì)描述的，工具10隨后可被拆卸。
[0078]圖16至圖18示出將組件12安裝在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪機(jī)軸的主模塊90上的步驟，所述主模塊80表示渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際環(huán)境處于維修條件下。主模塊80包括如上所述的次級(jí)模塊，環(huán)形部分92固定在所述次級(jí)模塊的上游端處。所述部分92尤其包括內(nèi)環(huán)形刮拭器(未示出)，所述內(nèi)環(huán)形刮拭器在將組件12安裝在模塊90上的操作期間必須被保護(hù)。為此，可移除的環(huán)形保護(hù)部件94被接合在部分92中，所述部件覆蓋上述刮拭器，但不與組件12在模塊90上的安裝發(fā)生干涉。
[0079]利用工具10將組件12安裝在主模塊90上(圖17和圖18)的步驟與參照?qǐng)D13至圖15描述的步驟相同。
[0080]圖19至圖22示出拆卸或拆下所述工具的步驟。
[0081]在圖19中，鎖定環(huán)圈38的