螺母試驗裝置及使用該螺母試驗裝置的試驗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及螺母試驗裝置及試驗該螺母試驗裝置的試驗機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的自鎖螺母如圖1-2所示:包括螺母本體1，螺母本體上開設有軸線沿前后方向延伸的螺紋孔，螺母本體的外周面上開設有軸線沿前后方向延伸的施力槽2。此類自鎖螺母具有重量輕、防松能力高、易拆卸、裝配效率高等特點，因此該類自鎖螺母備廣泛應用于航空領域中的航空發(fā)動機高轉速軸承緊固中。在自鎖螺母制作完成后需要對其鎖緊能力進行試驗，在試驗時通過試驗機的三爪卡盤卡住螺母本體的外周面，試驗機的另一端固定螺栓，然后使螺栓與自鎖螺母旋緊以進行鎖緊試驗?，F(xiàn)有的這種試驗手段存在的問題在于:三爪卡盤直接卡主自鎖螺母，自鎖螺母很容易被卡變形，此外，每次更換自鎖螺母時，都需要松開三爪卡盤，自鎖螺母的更換也非常不便。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種螺母試驗裝置，以解決現(xiàn)有技術中因卡盤直接卡住螺母而容易卡壞螺母的問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該螺母試驗裝置的試驗機。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明中螺母試驗裝置的技術方案為:
螺母試驗裝置，包括工裝本體，工裝本體后端設置有用于與相應試驗機上的卡盤固定連接的固定結構，工裝本體的前端設置有沿前后方向延伸的供相應螺母本體吻合止轉裝入的傳動槽。
[0005]所述工裝本體包括前后分體設置的前工裝本體部分和后工裝本體部分，所述固定結構設置于所述后工裝本體部分上，所述傳動槽設置于所述前工裝本體部分上，所述前工裝本體部分通過可拆連接結構連接于所述后工裝本體部分上。
[0006]所述可拆連接結構包括開設于前工裝本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一銷孔，可拆連接結構還包括開設于后工裝本體部分上的與第一銷孔相對應的第二銷孔，第一、第二銷孔中穿裝有連接銷釘。
[0007]所述固定結構包括沿前后方向延伸的用于被所述卡盤卡緊的外方頭。
[0008]所述傳動槽通過其槽壁上設置的沿前后方向延伸的與所述螺母本體上的施力槽吻合插配的傳動鍵與所述螺母本體止轉配合。
[0009]本發(fā)明中試驗機的技術方案為:
試驗機，包括卡盤和螺母試驗裝置，螺母試驗裝置包括工裝本體，工裝本體后端設置有用于與相應試驗機固定連接的固定結構，工裝本體的前端設置有沿前后方向延伸的供相應螺母本體吻合止轉裝入的傳動槽。
[0010]所述工裝本體包括前后分體設置的前工裝本體部分和后工裝本體部分，所述固定結構設置于所述后工裝本體部分上，所述傳動槽設置于所述前工裝本體部分上，所述前工裝本體部分通過可拆連接結構連接于所述后工裝本體部分上。
[0011]所述可拆連接結構包括開設于前工裝本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一銷孔，可拆連接結構還包括開設于后工裝本體部分上的與第一銷孔相對應的第二銷孔，第一、第二銷孔中穿裝有連接銷釘。
[0012]所述固定結構包括沿前后方向延伸的被所述卡盤卡緊的外方頭。
[0013]所述傳動槽通過其槽壁上設置的沿前后方向延伸的與所述螺母本體上的施力槽吻合插配的傳動鍵與所述螺母本體止轉配合。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:使用時使工裝本體上的固定結構與試驗機相連，試驗機的卡盤不再直接對螺母本體施力，從而有效的防止了螺母容易被卡壞的問題，傳動槽通過與螺母本體止轉配合向螺母本體傳力，傳動槽也不向螺母本體徑向施力，更進一步的保證了螺母本體不會被卡壞。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明【背景技術】中自鎖螺母的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖；
圖3是本發(fā)明中螺母試驗裝置的一個實施例的結構示意圖；
圖4是圖3的B-B向剖視圖；
圖5是圖3中后工裝本體部分的結構示意圖；
圖6是圖5的俯視圖；
圖7是圖3中前工裝本體部分的結構示意圖；
圖8是圖7的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]試驗機的實施例如圖3~8所示:包括卡盤和螺母試驗裝置，卡盤屬于現(xiàn)有技術，其具體結構不再詳述，螺母試驗裝置包括工裝本體，工裝本體包括前后分體設置的前工裝本體部分5和后工裝本體部分6，后工裝本體部分上設置有用于與卡盤固定連接的固定結構，固定結構包括沿前后方向延伸的用于被卡盤卡緊的外方頭7，外方頭前端一體設置有連接盤8，前工裝本體部分5通過可拆連接結構連接于連接盤上，前工裝本體部分為軸線沿前后方向延伸的套形結構，可拆連接結構包括開設于前工裝本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一銷孔10，可拆連接結構還包括開設于后工裝本體部分上的與第一銷孔相對應的第二銷孔9，第一、第二銷孔中穿裝有連接銷釘4。前工裝本體部分的內孔和連接板的前板面圍成傳動槽，前工裝本體部分的內孔壁上設置有沿前后方向延伸的傳動鍵3，使用時，自鎖螺母吻合裝入前工裝本體部分的傳動槽中，傳動鍵吻合插配于自鎖螺母的螺母本體上的施力槽中，從而實現(xiàn)傳動槽與螺母本體止轉配合。
[0017]使用時，螺母試驗裝置豎向布置，試驗機的卡盤卡緊后工裝本體部分的外方頭，通過在第一、第二銷孔中穿裝連接銷釘將前工裝本體部分連接于后工裝本體部分上，將自鎖螺母的螺母本體放入前工裝本體部分的內孔中，這樣就實現(xiàn)了卡盤與自鎖螺母間的傳動，在試驗機的另一端安裝螺栓就可以進行自鎖螺母的鎖緊試驗。前工裝本體部分通過可拆連接結構連接于后工裝本體部分上，這樣在試驗不同型號的自鎖螺母時，只需更換前工裝本體部分，各種型號的前工裝本體部分分別具有不同孔徑的傳動槽，各種前工裝本體部分可以使用共同的后工裝本體部分，一方面節(jié)省了工裝成本，另外也省去了需要松開卡盤這一步驟，簡化了螺母試驗裝置的更換過程，通過連接銷釘實現(xiàn)前、后工裝本體部分連接，在需要更換前工裝本體部分時，拆掉連接銷釘，取下前工裝本體部分即可，連接銷釘實現(xiàn)了前工裝本體部分的快速拆卸，同時當前工裝本體部分取下時，不需翻轉前工裝本體部分，自鎖螺母可以直接由上至下的由前工裝本體部分的內孔中落下，自鎖螺母的取出過程簡單方便，本螺母試驗裝置非常適合大型螺母的試驗。
[0018]在本試驗機的其它實施例中:固定結構也可以不是外方頭結構，比如說固定結構為供卡盤卡緊的圓柱結構；可拆連接銷釘還可以被螺栓連接結構等其它可拆連接結構代替；當然前、后工裝本體部分還可以一體成型；當本螺母試驗裝置應用于普通外方螺母試驗時，傳動槽上的傳動鍵也可以不設，此時傳動槽的截面形狀可以是與外方螺母形狀適配的內方結構。
[0019]螺母試驗裝置的實施例如圖3~8所示:螺母試驗裝置的實施例與上述各試驗機實施例中所述的螺母試驗裝置相同，在此不再詳述。
【主權項】
1.螺母試驗裝置，其特征在于:包括工裝本體，工裝本體后端設置有用于與相應試驗機上的卡盤固定連接的固定結構，工裝本體的前端設置有沿前后方向延伸的供相應螺母本體吻合止轉裝入的傳動槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺母試驗裝置，其特征在于:所述工裝本體包括前后分體設置的前工裝本體部分和后工裝本體部分，所述固定結構設置于所述后工裝本體部分上，所述傳動槽設置于所述前工裝本體部分上，所述前工裝本體部分通過可拆連接結構連接于所述后工裝本體部分上。
3.根據(jù)權利要求2所述的螺母試驗裝置，其特征在于:所述可拆連接結構包括開設于前工裝本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一銷孔，可拆連接結構還包括開設于后工裝本體部分上的與第一銷孔相對應的第二銷孔，第一、第二銷孔中穿裝有連接銷釘。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺母試驗裝置，其特征在于:所述固定結構包括沿前后方向延伸的用于被所述卡盤卡緊的外方頭。
5.根據(jù)權利要求1~4任意一項所述的螺母試驗裝置，其特征在于:所述傳動槽通過其槽壁上設置的沿前后方向延伸的與所述螺母本體上的施力槽吻合插配的傳動鍵與所述螺母本體止轉配合。
6.試驗機，包括卡盤和螺母試驗裝置，其特征在于:螺母試驗裝置包括工裝本體，工裝本體后端設置有用于與相應試驗機固定連接的固定結構，工裝本體的前端設置有沿前后方向延伸的供相應螺母本體吻合止轉裝入的傳動槽。
7.根據(jù)權利要求6所述的試驗機，其特征在于:所述工裝本體包括前后分體設置的前工裝本體部分和后工裝本體部分，所述固定結構設置于所述后工裝本體部分上，所述傳動槽設置于所述前工裝本體部分上，所述前工裝本體部分通過可拆連接結構連接于所述后工裝本體部分上。
8.根據(jù)權利要求7所述的試驗機，其特征在于:所述可拆連接結構包括開設于前工裝本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一銷孔，可拆連接結構還包括開設于后工裝本體部分上的與第一銷孔相對應的第二銷孔，第一、第二銷孔中穿裝有連接銷釘。
9.根據(jù)權利要求6所述的試驗機，其特征在于:所述固定結構包括沿前后方向延伸的被所述卡盤卡緊的外方頭。
10.根據(jù)權利要求6~9任意一項所述的試驗機，其特征在于:所述傳動槽通過其槽壁上設置的沿前后方向延伸的與所述螺母本體上的施力槽吻合插配的傳動鍵與所述螺母本體止轉配合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及螺母試驗裝置及使用該螺母試驗裝置的試驗機，試驗機包括卡盤和螺母試驗裝置，螺母試驗裝置包括工裝本體，工裝本體后端設置有用于與相應試驗機固定連接的固定結構，工裝本體的前端設置有沿前后方向延伸的供相應螺母本體吻合止轉裝入的傳動槽。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中因卡盤直接卡住螺母而容易卡壞螺母的問題。
【IPC分類】B25B11-00, G01M13-00, G01L5-24
【公開號】CN104827422
【申請?zhí)枴緾N201510261830
【發(fā)明人】黃帥, 劉進, 付建建
【申請人】河南航天精工制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月21日