一種橡膠帶剪切限位裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及橡膠帶剪切設備技術領域，具體是涉及一種橡膠帶剪切時的限位裝置。
【背景技術】
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[0002]橡膠帶是一種常見形態(tài)的橡膠制品，其由輥軸進行相互擠壓，并擠壓成帶拉出后經過冷卻定型，再剪切而成?，F有的橡膠帶的剪切設備一般有輸送帶、剪切刀組成，其通過輸送帶將連續(xù)的帶狀橡膠運輸到剪切刀處進行切斷，而輸送帶和剪切刀是兩個相對獨立的機構，剪切刀剪切時先將帶狀橡膠壓住在進行切斷，而此時的輸送帶仍然持續(xù)送料，從而帶狀橡膠前端受阻，力向后傳致使帶狀橡膠整體隆起，隆起后與輸送帶不接觸，會出現帶狀橡膠與輸送帶打滑的現象，而且剪切刀切完后隆起的帶狀橡膠下落會發(fā)生偏移，從而會造成剪切的切口不一致。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種能對輸送帶上的橡膠帶進行限位，防止橡膠帶偏移或橡膠帶與輸送帶發(fā)生打滑的橡膠帶剪切限位裝置。
[0004]本發(fā)明涉及一種橡膠帶剪切限位裝置，包括輸送帶兩側的支撐梁，所述支撐梁上開設有插接槽，所述插接槽的內側壁上螺接有限位球頭柱塞，插接槽中插套有調高塊的插接部，所述限位球頭柱塞的鋼球伸出插接槽的內側壁并嵌套在插接部的外壁具有的插接凹孔中，所述插接凹孔為多個呈豎直線排列，所述調高塊包括下端的插接部和上端的導軌部，所述導軌部的兩個側壁上均開設有豎直長條形的凸字形凹槽導軌，所述凸字形凹槽導軌中插套有滑動固定塊的滑動部，所述滑動固定塊包括滑動部和固定在滑動部上的固定部，所述固定部的底面壓靠在支撐梁上，所述滑動部的中部開設有螺紋通孔，所述凸字形凹槽導軌的內側壁中部開設有與所述螺紋通孔配合的固定槽，所述固定槽呈豎直長條形，鎖緊螺栓依次穿過螺紋通孔和固定槽將調高塊與滑動固定塊緊固；
[0005]所述調高塊的導軌部的上端固定有三角形的支撐座，所述支撐座的上端面固定連接有軸承座，所述軸承座上連接有連軸，所述連軸的兩端鉸接在軸承座上，連軸上通過軸承鉸接有限位轉輥。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述限位轉輥的長度小于支撐梁之間的間距，限位轉輥上成型有若干道環(huán)形的凹槽，所述凹槽均勻分布在限位轉輥上。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，所述調高塊的導軌部上固定有調高把手，所述調高把手設置在支撐座的下方。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，當所述限位球頭柱塞的球頭嵌套在最底端的插接凹孔時，所述滑動固定塊的滑動部插套在凸字形凹槽導軌的最底端。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，當所述限位球頭柱塞的球頭嵌套在最頂端的插接凹孔時，所述插接部的底面緊靠插接槽的底部內側壁。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述插接凹孔之間的間距相等。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，所述固定部固定連接在滑動部的下端。
[0012]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明設置在輸送帶上的出料端，通過在兩個支撐梁之間設置限位轉輥，將帶狀橡膠夾持在輸送帶和限位轉輥之間，從而當剪切時，帶狀橡膠前端受阻，往后傳力時會被限位轉輥所限制，只是造成帶狀橡膠頭部隆起，而不會造成整體隆起，從而不會出現橡膠與輸送帶打滑或帶狀橡膠偏移的情況；通過將限位轉輥通過軸承鉸接在連軸上，連軸的兩端鉸接在軸承座上，這種采用多級軸承的活動連接方式，當限位轉棍卡住時，還可以由連軸轉動帶動限位轉棍轉動，從而防止輸送橡膠帶時卡死；通過設置調高塊和插接槽上的限位球頭柱塞和插接凹孔的配合，使限位轉輥的高度可進行調整，通過滑動固定塊在凸字形凹槽導軌上的滑動并固定，可將限位轉輥在不同高度的位置進行固定，從而能調節(jié)限位轉輥與輸送帶之間的間距，適用于多種厚度的橡膠帶進行剪切。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0014]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中調高塊與支撐梁之間的結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明中插接凹孔的結構示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明中凸字形凹槽導軌的結構示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明中固定槽的結構示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明中滑動固定塊的結構示意圖；
[0021]圖7為圖6的左視圖；
[0022]圖8為本發(fā)明中限位轉輥與連軸之間的結構示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明中支撐座的結構示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明中調高把手的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0025]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0026]參見圖1至圖10，本發(fā)明所述的一種橡膠帶剪切限位裝置，包括輸送帶兩側的支撐梁1，所述支撐梁I上開設有插接槽11，所述插接槽11的內側壁上螺接有限位球頭柱塞12，插接槽11中插套有調高塊2的插接部21，所述限位球頭柱塞12的鋼球伸出插接槽11的內側壁并嵌套在插接部21的外壁具有的插接凹孔211中，所述插接凹孔211為多個呈豎直線排列，所述調高塊2包括下端的插接部21和上端的導軌部22，所述導軌部22的兩個側壁上均開設有豎直長條形的凸字形凹槽導軌3，所述凸字形凹槽導軌3中插套有滑動固定塊4的滑動部41，所述滑動固定塊4包括滑動部41和固定在滑動部41上的固定部42，所述固定部42的底面壓靠在支撐梁I上，所述滑動部41的中部開設有螺紋通孔411，所述凸字形凹槽導軌3的內側壁中部開設有與所述螺紋通孔411配合的固定槽31，所述固定槽31呈豎直長條形，鎖緊螺栓(未圖示)依次穿過螺紋通孔411和固定槽31將調高塊2與滑動固定塊4緊固；
[0027]所述調高塊2的導軌部22的上端固定有三角形的支撐座5，所述支撐座5的上端面固定連接有軸承座6，所述軸承座6上連接有連軸7，所述連軸7的兩端鉸接在軸承座6上，連軸7上通過軸承8鉸接有限位轉輥9。
[0028]進一步的，所述限位轉輥9的長度小于支撐梁I之間的間距，限位轉輥9上成型有若干道環(huán)形的凹槽91，所述凹槽91均勻分布在限位轉輥9上，凹槽91的設置可以增大橡膠帶與限位轉輥9之間的摩擦力，從而使橡膠帶不易隆起或偏移。
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