用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線方法及畫線的工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在現(xiàn)場(chǎng)裝配薄壁部件時(shí)所使用的畫線方法及畫線的工具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，由于工差累積、間隙的調(diào)整等原因，通常有部分部件，尤其是薄壁部件，需要操作工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝配的情況，進(jìn)行手動(dòng)切割打磨，但是在切割打磨過程中，工人無法準(zhǔn)確確定切割打磨的位置，只能一次次進(jìn)行切割打磨比對(duì)，而在航空制造技術(shù)領(lǐng)域中，該問題尤其突出，如:飛機(jī)蒙皮和整流罩的裝配精度要求較高，蒙皮之間或整流罩與蒙皮之間的間隙如過大，則影響飛機(jī)的氣動(dòng)外形，如過小，則形成應(yīng)力，對(duì)飛機(jī)的整體結(jié)構(gòu)造成影響，甚至?xí)绊戯w機(jī)的速度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用的比對(duì)、切割打磨、再比對(duì)的加工方式不僅工作效率低，而且稍不注意，切割打磨的尺寸過大時(shí)，就有將零件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)場(chǎng)裝配工作效率低、報(bào)廢零件多的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可大幅提高工作效率、基本無報(bào)廢零件的現(xiàn)場(chǎng)畫線方法及用于畫線的工具。
[0005]用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線方法，包括以下步驟:
[0006]A.下料及粗加工:將裝配件初步切割，并進(jìn)行粗加工；
[0007]B.接觸面定位:將安裝件安裝好，固定，在安裝件上、與裝配件接觸的曲面的位置確定為接觸面；
[0008]C.裝配件半固定:將步驟中裝配件的定位端固定，打磨端搭接在安裝件的表面上；
[0009]D.安裝件上畫線:用直角尺的一邊卡接在安裝件的接觸面上，直角尺的另一邊搭接在安裝件上，距直角尺的固定距離a的安裝件上畫點(diǎn)，直角尺短邊內(nèi)側(cè)面沿安裝件的接觸面移動(dòng)，則距離接觸面不同位置固定距離的點(diǎn)形成集合，即實(shí)現(xiàn)在安裝件上劃出過渡線.-^4 ，
[0010]E.裝配件畫線:在裝配件與安裝件的搭接處、裝配件上的與安裝件的過渡線固定距離為a劃切割線，裝配件上的切割線與安裝件上的過渡線平行；
[0011]F.切割打磨:沿切割線對(duì)裝配件進(jìn)行切割或打磨。
[0012]一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，其特征在于:包括測(cè)距尺、畫線尺、連接軸，所述的測(cè)距尺包括限位體、尺體，限位體與尺體一端相連，限位體與尺體間形成直角；尺體的另一端固定安裝在連接軸上；畫線尺的一端安裝在連接軸上，測(cè)距尺與畫線尺均垂直于連接軸且方向一致；畫線尺另一端距連接軸軸心的長度與測(cè)距尺限位臺(tái)階內(nèi)側(cè)面與連接軸軸心長度相匹配。
[0013]本發(fā)明所公開的畫線方法及畫線工具，可以極大程度的減少部件的報(bào)廢率，提高產(chǎn)品安裝件與裝配件的契合程度，大大提高了現(xiàn)場(chǎng)裝配中的畫線效率。畫線方法簡單；專用的畫線工具易操作。具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0014]圖1:一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具工作原理圖；
[0015]圖2:—種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具工作狀態(tài)俯視圖；
[0016]圖中，1.安裝件；2.測(cè)距尺；3.調(diào)節(jié)螺釘；4.連接軸；5.旋緊螺釘；6.畫線尺；7.打磨端；8.裝配件；9.接觸面；10.尺身；11.調(diào)節(jié)塊；12.切割線。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出說明:
[0018]用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線方法，包括以下步驟:
[0019]A.下料及粗加工:將裝配件8初步切割，并進(jìn)行粗加工；
[0020]B.接觸面9定位:將安裝件I安裝好，固定，在安裝件I上、與裝配件8接觸的曲面的位置確定為接觸面9 ；
[0021]C.裝配件8半固定:將步驟A中裝配件8的定位端固定，打磨端7搭接在安裝件I的表面上；
[0022]D.安裝件I上畫線:用直角尺的一邊卡接在安裝件I的接觸面9上，直角尺的另一邊搭接在安裝件I上，距直角尺的固定距離a的安裝件I上畫點(diǎn)，直角尺短邊內(nèi)側(cè)面沿安裝件I的接觸面9移動(dòng)，則距離接觸面9不同位置固定距離的點(diǎn)形成集合，即實(shí)現(xiàn)在安裝件I上劃出過渡線；
[0023]E.裝配件8畫線:在裝配件8與安裝件I的搭接處、裝配件8上的與安裝件I的過渡線固定距離為a劃切割線12，裝配件8上的切割線12與安裝件I上的過渡線平行；
[0024]F.切割打磨:沿切割線12對(duì)裝配件8進(jìn)行切割或打磨。
[0025]為保證畫線的準(zhǔn)確性，步驟C中所述的裝配件8半固定，需要將定位端調(diào)整高度后固定，使裝配件8定位端高度與打磨端高度相匹配，搭接后所形成的曲面與裝配時(shí)裝配件8所在的曲面平行。
[0026]一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，其特征在于:包括測(cè)距尺2、畫線尺6、連接軸4，所述的測(cè)距尺2包括限位體、尺體，限位體與尺體一端相連，限位體與尺體間形成直角；尺體的另一端固定安裝在連接軸4上；畫線尺6的一端安裝在連接軸4上，測(cè)距尺2與畫線尺6均垂直于連接軸4且方向一致；畫線尺6另一端距連接軸4軸心的長度與測(cè)距尺2限位臺(tái)階內(nèi)側(cè)面與連接軸4軸心長度相匹配。
[0027]使用時(shí)，測(cè)距尺2的限位體內(nèi)側(cè)面卡在安裝件I接觸面9，將裝配件8另一端固定，打磨端7卡在測(cè)距尺2與畫線尺6中間；推動(dòng)連接軸4使畫線工具整體沿接觸面9移動(dòng)，則尺體、連接軸4隨限位臺(tái)階的移動(dòng)而移動(dòng)，安裝在連接軸4上的畫線尺6畫線端在裝配件8的表面形成一道軌跡即為切割線12。
[0028]為使畫線更簡單，在畫線尺6的畫線端固定有畫線筆。
[0029]為保證畫線的準(zhǔn)確性，所述的畫線尺6相對(duì)于連接軸4的高度可調(diào)，當(dāng)需要裝配的薄壁材料厚度發(fā)生變化時(shí)，調(diào)整畫線尺6相對(duì)于連接軸4的高度，使畫線尺6與測(cè)距尺2尺體平行。
[0030]現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝配件8劃出的切割線12需要在滿足設(shè)計(jì)要求，即需要在固定距離a+設(shè)計(jì)工差值，為使?jié)M足設(shè)計(jì)要求的裝配，切割線12與過渡線的距離差可以直接畫出來，畫線工具做出了進(jìn)一步的改進(jìn):所述的畫線尺6由尺身10和調(diào)節(jié)塊11組成，尺身10安裝在連接軸4上，調(diào)節(jié)塊11為凹形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)塊11的凹形口套接在尺身10上，且相對(duì)于尺身10可滑動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后可固定使調(diào)節(jié)塊11相對(duì)于尺身10位置固定。使用時(shí)，滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊11并使調(diào)節(jié)塊11相對(duì)于尺身10位置移動(dòng)，移動(dòng)后，連接軸4與調(diào)節(jié)塊11畫線端的距離符合固定距離a+設(shè)計(jì)工差值。
[0031]為使畫線工具的結(jié)構(gòu)更簡單，所述的畫線尺6套接在連接軸4上，畫線尺6沿連接軸4上下調(diào)節(jié)后，畫線尺6上開有固緊孔，利用調(diào)節(jié)螺釘3放入固緊孔后擠壓在連接軸4上實(shí)現(xiàn)固定。
[0032]所述的調(diào)節(jié)塊11與畫線尺6尺身10相對(duì)位置調(diào)節(jié)后的固定與可以采用旋緊螺釘5的固定方式，在調(diào)節(jié)塊11上開有固緊孔，旋緊螺釘5旋入固緊孔后擠壓在畫線尺6尺身10上實(shí)現(xiàn)固定。
[0033]本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于【具體實(shí)施方式】部分所公開的技術(shù)方案，凡通過接觸面定位后畫出過渡線進(jìn)而畫出切割線的畫線方法、及使用測(cè)距尺、連接軸與畫線尺進(jìn)行畫線的專用工具均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線方法，包括以下步驟: A.下料及粗加工:將裝配件(8)初步切割，并進(jìn)行粗加工； B.接觸面(9)定位:將安裝件(I)安裝好，固定，在安裝件(I)上、與裝配件(8)接觸的曲面的位置確定為接觸面(9)； C.裝配件(8)半固定:將步驟A中裝配件(8)的定位端固定，打磨端7搭接在安裝件(I)的表面上； D.安裝件(I)上畫線:用直角尺的一邊卡接在安裝件(I)的接觸面(9)上，直角尺的另一邊搭接在安裝件(I)上，距直角尺的固定距離a的安裝件(I)上畫點(diǎn)，直角尺短邊內(nèi)側(cè)面沿安裝件(I)的接觸面(9)移動(dòng)，則距離接觸面(9)不同位置固定距離的點(diǎn)形成集合，即實(shí)現(xiàn)在安裝件(I)上劃出過渡線； E.裝配件(8)畫線:在裝配件(8)與安裝件(I)的搭接處、裝配件(8)上的與安裝件(I)的過渡線固定距離為a劃切割線(12)，裝配件(8)上的切割線(12)與安裝件(I)上的過渡線平行； F.切割打磨:沿切割線(12)對(duì)裝配件(8)進(jìn)行切割或打磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線方法，其特征在于:步驟C中將定位端調(diào)整高度后固定，使裝配件(8)定位端高度與打磨端高度相匹配，搭接后所形成的曲面與裝配時(shí)裝配件(8)所在的曲面平行。
3.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的方法的一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，其特征在于:包括測(cè)距尺(2)、畫線尺￠)、連接軸(4)，所述的測(cè)距尺(2)包括限位體、尺體，限位體與尺體一端相連，限位體與尺體間形成直角；尺體的另一端固定安裝在連接軸(4)上；畫線尺￠)的一端安裝在連接軸(4)上，測(cè)距尺(2)與畫線尺(6)均垂直于連接軸(4)且方向一致；畫線尺(6)另一端距連接軸(4)軸心的長度與測(cè)距尺(2)限位臺(tái)階內(nèi)側(cè)面與連接軸(4)軸心長度相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，其特征在于:在畫線尺(6)的畫線端固定有畫線筆。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，其特征在于:畫線尺(6)相對(duì)于連接軸(4)的高度可調(diào)，當(dāng)需要裝配的薄壁材料厚度發(fā)生變化時(shí)，調(diào)整畫線尺(6)相對(duì)于連接軸⑷的高度，使畫線尺(6)與測(cè)距尺(2)尺體平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5任一權(quán)利要求所述的一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，其特征在于:畫線尺(6)由尺身(10)和調(diào)節(jié)塊(11)組成，尺身(10)安裝在連接軸⑷上，調(diào)節(jié)塊(II)為凹形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)塊(11)的凹形口套接在尺身(10)上，且相對(duì)于尺身(10)可滑動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后可固定使調(diào)節(jié)塊(11)相對(duì)于尺身(10)位置固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，其特征在于:為使畫線工具的結(jié)構(gòu)更簡單，所述的畫線尺(6)套接在連接軸(4)上，畫線尺(6)沿連接軸(4)上下調(diào)節(jié)后，畫線尺(6)上開有固緊孔，利用調(diào)節(jié)螺釘(3)放入固緊孔后擠壓在連接軸(4)上實(shí)現(xiàn)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)塊(11)與畫線尺(6)尺身(10)相對(duì)位置調(diào)節(jié)后的固定與可以采用旋緊螺釘(5)的固定方式，在調(diào)節(jié)塊(11)上開有固緊孔，旋緊螺釘(5)旋入固緊孔后擠壓在畫線尺(6)尺身(10)上實(shí)現(xiàn)固定。
【專利摘要】一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線方法，包括以下步驟：A.下料及粗加工；B.接觸面定位；C.裝配件半固定；D.安裝件上畫過渡線；E.裝配件畫切割線；F.打磨。一種用于現(xiàn)場(chǎng)裝配的畫線工具，包括測(cè)距尺、畫線尺、連接軸，測(cè)距尺包括限位體、尺體，限位體與尺體一端相連，限位體與尺體間形成直角；尺體的另一端固定安裝在連接軸上；畫線尺的一端安裝在連接軸上，測(cè)距尺與畫線尺均垂直于連接軸且方向一致；畫線尺另一端距連接軸軸心的長度與測(cè)距尺限位臺(tái)階內(nèi)側(cè)面與連接軸軸心長度相匹配。本發(fā)明所公開的畫線方法及畫線工具，可以減少部件的報(bào)廢率，提高安裝件與裝配件的契合程度；畫線方法簡單，專用的畫線工具易操作。具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】B25H7-04
【公開號(hào)】CN104526675
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410853917
【發(fā)明人】王洪亮, 孫海波, 李敬超, 于天池
【申請(qǐng)人】江蘇中陸航星航空工業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日