專利名稱：用于對行進紙帶橫向穿孔的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1和2所述處理紙帶的方法和按此方法處理得到的紙帶。
DE-PS1019321公開了一種在輥上設置針或孔的穿孔裝置，這些針或孔設置在輥的外殼上，各輥具有相應的外殼。
本發(fā)明的目的是提供一種紙帶，該紙帶在其路徑上，可在滾筒變換器之后被滾筒式旋轉(zhuǎn)印刷機連續(xù)地在預選位置橫向分離，而無需刀切割裝置或類似裝置。
本發(fā)明的目的是根據(jù)權利要求1和2特征實現(xiàn)的。
本發(fā)明的優(yōu)點主要在于，例如，以牽引速度行進的紙帶在短時間內(nèi)可獲得一條位置可選的橫撕裂線，紙帶在橫撕裂線處沿紙帶縱向的抗撕裂強度比橫向穿孔時要低，由此也可以比如在穿孔給定撕裂位置對已經(jīng)被縱向切割的二分之一或四分之一寬的紙帶進行切割并且借助牽引裝置例如通過另一縱向折頁口單元的轉(zhuǎn)折桿或者滾筒式旋轉(zhuǎn)印刷機的混合蓋導引這樣形成的牽引尖部，由此也可以例如與急速運動的變換紙頁連接，在很短的時間內(nèi)改變報紙頁數(shù)的位置。
下面參照附圖對實施例作進一步描述，其中

圖1示出了本發(fā)明裝置的示意圖的橫斷面圖；圖2示出了穿過圖1穿孔輥II-II的縱向斷面圖；圖3示出了圖1穿孔凸模件的放大圖，其中穿孔凸模處于靜止位置；圖4示出了近似于圖3的視圖，但穿孔凸模處于工作位置；圖5示出了紙帶牽引尖部被穿孔的示意圖。
對行進紙帶1橫向穿孔的裝置包括相對紙帶1調(diào)節(jié)的兩個輥，即穿孔輥2和對輥3，各輥2、3的兩側(cè)具有軸頸4、6，它們分別支承在支承臂7、8的中部，每一機械側(cè)各支承臂7、8的第一端擺動支承在側(cè)架9上(只示出了一個)，而在支承臂7、8的第二端各設置一雙作用工作缸11，如具有連接頭12、13的氣動缸。
在靜止位置(見圖1)兩輥2、3彼此相距的凈距離為e，如為20毫米，在工作位置(未示出)兩輥2、3作用在紙帶1上，即彼此接觸。
穿孔輥2例如包括一管14，它的兩側(cè)具有軸頸4，管14與缸形外殼16同軸設置，該外殼16通過側(cè)圓盤17、18與管14連接。管14和缸形外殼16之間的凈距離為f，在穿孔輥2的外殼16上設置呈螺旋線形且彼此間隔分布的穿孔凸模19，穿孔凸模19例如位于第一穿孔凸模路徑21上，該穿孔凸模路徑21例如繞4個360°螺旋形沿整個穿孔輥寬度h延伸。除了第一穿孔凸模路徑21外延伸有與第一穿孔凸模路徑21錯開180°且相對環(huán)繞的第二穿孔凸模路徑22，它具有同樣彼此間隔的穿孔凸模19。
各穿孔凸模19設置在穿孔凸模件23上，并且從外殼16沿穿孔輥2徑向移動出的運動量為g，例如為4毫米。穿孔凸模件23包括一個沿穿孔輥2轉(zhuǎn)軸24的方向敞開的套筒26，該套筒26的套筒底端27上具有一孔28，在套筒26外且與套筒底端27相接有一個筒形凸模導向件29，它的遠離套筒端與穿孔輥2的外殼16連接。
套筒26承接在其縱軸30方向來回運動的推桿31，它的第一端穿過孔28并帶有從俯視看呈圓形的帶切割件20的穿孔凸模19，推桿31第二端設置在其端部約呈透鏡狀的推桿頭32，在其側(cè)部如設置兩凸形導向件33、34，兩凸形導向件33、34與套筒26的側(cè)向凹口36、37配合。在推桿頭32和套筒底端27之間設置與推桿31同軸的壓力彈簧38。穿孔凸模件23具有外螺紋并分別擰入位于套筒16的螺孔39中。
彼此錯開180°的各穿孔凸模路徑21、22分別細分成四分之一紙帶寬度的四個穿孔凸模部分路徑A、B、C、D，由此在穿孔凸模路徑21上形成穿孔凸模部分路徑A21、B21、C21、D21而在穿孔凸模路徑22上穿孔凸模部分路徑A22、B22、C22、D22，各穿孔凸模部分路徑A-D具有多個彼此間隔如其距離為20毫米在外殼16上分別呈360°螺旋線形設置的穿孔凸模件23(見圖2-5)。所有穿孔凸模部分路徑A-D的穿孔凸模件23借助獨立的可分別單獨接通的充有壓力空氣的軟管41驅(qū)動。
由此穿孔凸模路徑21、22的穿孔凸模部分路徑A-D的各軟管41借助管道42-49連通。管道42-45通過左側(cè)的軸頸4導入一個已知的旋轉(zhuǎn)通道51，而管道46-49通過右側(cè)的軸頸4導入旋轉(zhuǎn)通道52，旋轉(zhuǎn)通道51，52與公知的可控壓力空氣供給裝置連通，穿孔凸模部分路徑A21-D22的軟管41例如導入環(huán)繞于管14上的螺旋線形槽。對輥3具有外殼59，它由如聚氨基甲酸脂肖氏硬度為80-85的軟塑料制成。
根據(jù)另一變型實施例，對輥3的圓周上具有裂隙，紙帶1及穿孔凸模19壓靠其上。
最后對輥3的圓周上還可具有承接帶切割件20的孔，而對輥3和穿孔輥2在工作狀態(tài)必須同步旋轉(zhuǎn)。
至少被驅(qū)動的穿孔輥2與紙帶1的通過速度同步，這可以借助在軸頸4上旋轉(zhuǎn)固定設置的齒形皮帶輪61實現(xiàn)，齒形皮帶輪61借助帶齒皮帶驅(qū)動裝置的帶齒皮帶62驅(qū)動。
穿孔輥2的驅(qū)動必要時還有對輥3的驅(qū)動還可借助在輥2、3上法蘭連接的電機實現(xiàn)，輥2、3的圓周速度與紙帶1的通過速度相同。
裝置的工作方式如下在圖5中示出了可以從左至右或從右至左分布的紙帶穿孔線52、53，相對紙帶1的輸送方向K為+A角或-A角，紙帶1可被縱向分離成四分之一的部分紙帶55-58或二分之一或四分之一和二分之一組合的部分紙帶。
例如通過激活穿孔凸模部分路徑A21的穿孔凸模19形成四分之一寬度部分紙帶55右側(cè)的牽引尖部而通過激活穿孔凸模部分路徑C22的穿孔凸模19形成四分之一寬度部分紙帶57左側(cè)的牽引尖部。穿孔凸模19優(yōu)選以組A21-D21或A22-D22形式工作也可以單獨工作。
穿孔凸模19作用于紙帶1和經(jīng)工作缸1調(diào)節(jié)的對輥3，通過供給的壓力空氣穿孔凸模19從外殼16伸出的凸模行程為g(圖4)，空氣壓力減小后，借助彈簧38的彈簧力各穿孔凸模19復位。
穿孔凸模件23也可由單獨的空氣壓力驅(qū)動缸(未示出)代替螺旋線形帶壓軟管41，其中空氣壓力驅(qū)動缸根據(jù)穿孔凸模部分路徑A21-D21及A22-D22獨立工作。
此外可以給出許多穿孔的形式。
例如對1/1的紙帶1從左至右的沿穿孔線52橫向穿孔(圖5)，這要首先操作穿孔凸模部分路徑A21的穿孔凸模19，在對部分紙帶55進行穿孔后，穿孔凸模部分路徑A21的穿孔凸模19重新開始而操作穿孔凸模部分路徑B21的穿孔凸模19等等直到完成整個穿孔線，即進入部分紙帶58的區(qū)域。
隨后可以撕下以上述方法形成的穿孔部分，部分紙帶進入另一紙帶路徑。
根據(jù)另一變型實施例，第一或第二穿孔凸模路徑21、22總體只以360°螺旋線形在整個穿孔輥寬度h上延伸，這有利于對紙帶1的整個寬度以45°穿孔。
如果對紙帶1以其它A角如±30°至60°穿孔，在圖5中為45°，螺旋線形的第一穿孔凸模路徑21在穿孔輥寬度h上需要以大于360°旋轉(zhuǎn)而螺旋線形的第二穿孔凸模路徑22需要以小于360°旋轉(zhuǎn)。
可采用相同的方法對部分紙帶55-58進行穿孔。
為了局部減弱紙帶或部分紙帶除了上述的方案外，還可以使用下述方案A)穿孔可包括在紙帶橫斷面上的多個間隔的切口；B)可通過使用所謂的水印如通過水跡或噴灑其它液體實現(xiàn)減弱。
附圖標記一覽表1-紙帶2-穿孔輥3-對輥4-軸頸(2)5-6-軸頸(3)7-支承臂(2)8-支承臂(3)9-側(cè)架10-11-工作缸12-連接頭(11)13-連接頭(11)14-管(2)15-16-缸形外殼(2)17-側(cè)圓盤(2)18-側(cè)圓盤(2)19-穿孔凸模(2)20-切割件(19)21-穿孔凸模路徑(16)22-穿孔凸模路徑(16)23-穿孔凸模件24-轉(zhuǎn)軸(2)25-26-套筒(23)27-套筒底端(26)28-孔(27)29-凸模導向件(19)30-縱軸(26)31-推桿(23)32-推桿頭(23)33-導向件(32)34-導向件(32)35-36-凹口(26)37-凹口(32)38-壓力彈簧39-螺孔(16)40-41-軟管42-管道(A-D；21；22)43-管道(A-D；21；22)44-管道(A-D；21；22)45-管道(A-D；21；22)46-管道(A-D；21；22)47-管道(A-D；21；22)48-管道(A-D；21；22)49-管道(A-D；21；22)50-51-旋轉(zhuǎn)通道52-紙帶穿孔線(1)53-紙帶穿孔線(1)54-55-部分紙帶56-部分紙帶57-部分紙帶58-部分紙帶59-外殼(3)60-61-皮帶輪(4)62-皮帶(61)A、B、C、D-穿孔凸模部分路徑(21；22)K-輸送方向(1；55-58)e-凈距離(2；3)f-凈距離(14；16)g-凸模行程(19)h-穿孔輥寬度(2)α-紙帶穿孔線相對于紙帶的張角
權利要求
1.一種方法，按此方法，一紙帶在其行進路徑上，在離開滾筒變換器之后，通過一滾筒式旋轉(zhuǎn)印刷機被制出一條橫向于紙帶行進方向延伸的撕裂線，沿著該撕裂線紙帶在其行進方向上的抗撕裂強度被降低。
2.一種用于一個滾筒變換器之后的滾筒式旋轉(zhuǎn)印刷機的紙帶，其特征在于紙帶(1)具有在帶寬度上按給定圖形的撕裂線以在行進方向局部減小紙帶(1)的抗撕裂強度。
3.如權利要求2所述的紙帶和一個對輥(3)，其特征在于設置局部減弱紙帶(1)的橫向穿孔裝置(2、3)。
4.如權利要求2-3所述的紙帶，其特征在于穿孔裝置包括陰模輥(3)和陽模輥(2)。
5.如權利要求4所述的紙帶，其特征在于陽模輥(2)的圓周(16)上具有呈螺旋線形的且彼此間隔的穿孔凸模(19)。
6.如權利要求3-5所述的紙帶，其特征在于穿孔凸模(19)是可移出的。
7.如權利要求3-6所述的裝置，其特征在于穿孔凸模(19)單獨或成組(A21、B21、C21、D21、A22、B22、C22、D22)地移出。
8.如權利要求3-7所述的裝置，其特征在于在整個陰模寬度(h)上設置具有四倍以360°螺旋線形分布的、彼此間隔的穿孔凸模(19)的第一穿孔凸模路徑(21)。
9.如權利要求3-8所述的紙帶，其特征在于在整個陰模寬度(h)上設置具有以360°螺旋線形分布的、彼此間隔的穿孔凸模(19)的第一穿孔凸模路徑(21)。
10.如權利要求3-9所述的紙帶，其特征在于設置具有穿孔凸模(19)的與第一穿孔凸模路徑(21)成180°錯開的并且相對分布的第二穿孔凸模路徑(22)。
11.如權利要求3-10所述的紙帶，其特征在于各穿孔凸模路徑(21、22)的穿孔凸模(19)被分開驅(qū)動。
12.如權利要求3-11所述的紙帶，其特征在于各穿孔凸模路徑(21、22)在陽模寬度(h)上分成四個四分之一寬度的、被分離操作的穿孔凸模部分路徑(A、B、C、D)。
13.如權利要求3-12所述的紙帶，其特征在于穿孔凸模(19)借助充有壓力空氣的軟管(41)驅(qū)動。
14.如權利要求3-12所述的紙帶，其特征在于穿孔凸模(19)根據(jù)穿孔凸模部分路徑(A、B、C、D)借助充有壓力空氣的軟管(41)驅(qū)動。
15.如權利要求3-14所述的紙帶，其特征在于陽模輥(2)包括管(14)，它具有螺旋線形的覆蓋穿孔凸模路徑(21、22)的槽以承接軟管(41)，管(14)具有同軸設置的缸形外殼(16)，其外殼(16)裝有穿孔凸模件(23)，缸形外殼(16)通過側(cè)盤(17、18)與管(14)連接。
16.如權利要求3-15所述的紙帶，其特征在于陰模輥(3)的圓周上具有承接穿孔凸模切割件(20)的孔。
17.如權利要求3-16所述的紙帶，其特征在于穿孔可以是一個切口或是一個圓孔。
18.如權利要求2所述的紙帶，其特征在于，設置減小紙帶抗撕裂強度的形成水跡的裝置。
19.如權利要求3-18所述的紙帶，其特征在于，紙帶具有在紙帶方向延伸的水跡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對行進紙帶(1)橫向穿孔的裝置,可以在紙帶(1)行進時進行預選穿孔。在紙帶上可調(diào)的兩個輥(2,3)中具有一個穿孔輥(2)。所述穿孔輥的圓周上具有螺旋線形的且彼此間隔設置的可移出的穿孔凸模(19)。
文檔編號B26F1/10GK1259072SQ98805833
公開日2000年7月5日 申請日期1998年6月8日 優(yōu)先權日1997年6月6日
發(fā)明者曼弗雷德·沃爾夫?qū)す芈? 霍斯特·伯恩哈德·米哈利克 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司