本發(fā)明涉及切管設(shè)備，具體為基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置。

背景技術(shù)：

1、紙管精切機是一種專門用于切割紙管的機器設(shè)備，常用于紙制品生產(chǎn)廠中。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對不同規(guī)格的紙管進(jìn)行精確的切割、定長等操作，從而滿足生產(chǎn)線對紙管長度的要求。

2、申請公布號為cn114603619b的一篇中國發(fā)明專利，其公開了一種簡易鋸片紙管精切機，包括機架、壓管驅(qū)動機構(gòu)、雙行程紙管切割機構(gòu)和紙管定位機構(gòu)，壓管驅(qū)動機構(gòu)、雙行程紙管切割機構(gòu)分別與紙管定位機構(gòu)適配，通過壓管驅(qū)動機構(gòu)與紙管定位機構(gòu)對紙管進(jìn)行軸向固定，并且驅(qū)動紙管轉(zhuǎn)動，便于雙行程紙管切割機構(gòu)對紙管進(jìn)行切割，并且通過雙行程紙管切割機構(gòu)對紙管進(jìn)行二次切割，實現(xiàn)提高紙管的切割質(zhì)量。申請公布號為cn106985191b的一篇發(fā)明專利，其公開了一種提高切割精度的紙管分切機，包括機座、驅(qū)動室、轉(zhuǎn)軸和切割裝置，機座上還包括限位裝置，限位裝置包括移動機構(gòu)、軸向限位機構(gòu)和穩(wěn)固機構(gòu)，當(dāng)紙管在轉(zhuǎn)軸上安放好后，通過軸向限位機構(gòu)驅(qū)動限位環(huán)轉(zhuǎn)動至與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的位置，再通過移動機構(gòu)驅(qū)動限位環(huán)移動，使其套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，并與紙管的一端抵靠，從而避免紙管的軸向運動，同時，通過穩(wěn)固機構(gòu)驅(qū)動第一限位塊滑入限位環(huán)上的第一限位槽內(nèi)，使限位環(huán)保持穩(wěn)固，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸也保持穩(wěn)固，通過此種方式，提高了對紙管的切割精度。

3、但是發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備存在以下問題：手動調(diào)節(jié)無法保證紙管所需長度的準(zhǔn)確性，通過人工進(jìn)行按鈕完成切割，切割效率高且人工進(jìn)行操作時安全性得不到保障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，發(fā)明基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，在轉(zhuǎn)臺上轉(zhuǎn)動設(shè)置若干轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上滑動設(shè)置有套環(huán)，在轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有用于將紙管壓入轉(zhuǎn)筒的上料組件，通過卡扣對套環(huán)進(jìn)行限位，轉(zhuǎn)筒側(cè)面滑動設(shè)置有帶有切割機的滑動架，轉(zhuǎn)臺表面設(shè)置有帶動滑動架移動的凸臺，滑動架帶動切割機移動對紙管進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有用于帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的弧形齒條，滑動架上設(shè)置有帶動紙管下料的下料氣缸，解決了手動調(diào)節(jié)無法保證紙管所需長度的準(zhǔn)確性，通過人工進(jìn)行按鈕完成切割，切割效率高且人工進(jìn)行操作時安全性得不到保障的問題。

2、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，包括支撐臺以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐臺上的轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺表面沿其圓周方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒上滑動設(shè)置有套環(huán)，所述轉(zhuǎn)臺上方設(shè)置有用于將紙管套入轉(zhuǎn)筒上的上料組件，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面滑動設(shè)置有滑動架，所述滑動架上滑動設(shè)置有切割機，所述滑動架隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的過程中帶動切割機靠近轉(zhuǎn)筒對紙管進(jìn)行切割，所述轉(zhuǎn)筒用于切割機進(jìn)行切割的過程中帶動紙管轉(zhuǎn)動從而完成切割，所述套環(huán)用于承載紙管并隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的過程中將紙管送出轉(zhuǎn)筒進(jìn)行下料。

3、作為一種優(yōu)選，所述上料組件包括上料通道，所述上料通道上設(shè)置有下料孔，所述下料孔上方設(shè)置有用于推送紙管的氣缸，所述下料孔設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動路徑上。

4、作為一種優(yōu)選，所述滑動架上開設(shè)有滑槽a，所述滑槽a內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述滑槽a上滑動設(shè)置有支撐板，所述支撐板與螺桿螺紋連接，所述切割機設(shè)置在支撐板上。

5、作為一種優(yōu)選，所述支撐臺上端設(shè)置有凸輪，所述滑動架側(cè)面設(shè)置有滑動桿，所述滑動桿滑動設(shè)置在凸輪表面，所述轉(zhuǎn)臺表面開設(shè)有若干滑槽b，所述滑動架下端面設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在滑槽b內(nèi)，所述滑槽b和滑塊之間設(shè)置有彈簧。

6、作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪，所述齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)臺下表面，所述轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有帶動齒輪轉(zhuǎn)動的弧形齒條。

7、作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)臺在轉(zhuǎn)筒側(cè)面設(shè)置有鉸接座，所述鉸接座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有卡扣，所述卡扣呈“l(fā)”型且上端面設(shè)置成斜面，所述轉(zhuǎn)臺在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動處設(shè)置有卡槽，所述套環(huán)與卡槽之間設(shè)置有彈簧。

8、作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)臺上方設(shè)置有用于帶動卡扣轉(zhuǎn)動的凸條，所述卡扣與鉸接座鉸接處設(shè)置有卡簧。

9、作為一種優(yōu)選，所述滑動架上設(shè)置有用于將紙管進(jìn)行下料的推送氣缸。

10、作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒直徑大于紙管直徑0.5-1mm，所述轉(zhuǎn)筒前端設(shè)置成半圓形。

11、作為一種優(yōu)選，所述支撐板高度通過裝置程序帶動螺桿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.通過在轉(zhuǎn)臺表面滑動設(shè)置有滑動架，滑動架上設(shè)置有切割機，在轉(zhuǎn)臺上方設(shè)置有凸輪，滑動架隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的過程中在凸輪的作用下帶動切割機靠近紙管，在轉(zhuǎn)筒下方設(shè)置齒輪，齒輪轉(zhuǎn)動路徑上設(shè)置有齒條，齒輪在齒條的作用下帶動紙管轉(zhuǎn)動與切割機配合完成切割，不需人工干預(yù)，減少了人工成本。

14、2.通過在滑動架上開設(shè)有滑槽a?；踑內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，滑槽a上滑動設(shè)置有支撐板，支撐板并與螺桿螺紋連接，支撐板上設(shè)置有切割機，通過轉(zhuǎn)動螺桿可調(diào)節(jié)支撐板高度，使其能夠適應(yīng)不同要求的紙管長度，且通過螺紋配合使調(diào)節(jié)精度更高。

15、3.通過在轉(zhuǎn)筒上滑動設(shè)置有套環(huán)，轉(zhuǎn)筒一側(cè)設(shè)置有鉸接座，鉸接座上設(shè)置有卡扣，紙管套入轉(zhuǎn)筒同時帶動套環(huán)下降從而通過卡扣卡主，通過在卡扣轉(zhuǎn)動路徑上設(shè)置凸條，凸條帶動卡扣轉(zhuǎn)動從而使卡扣脫離套環(huán)并在彈簧的作用下降紙管彈出便于下料。

16、綜上所述，該設(shè)備具有自動化切割，人工成本低，能夠適應(yīng)不同長度紙管，調(diào)節(jié)精度高，便于上下料等優(yōu)點，尤其適用于切管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，包括支撐臺(1)以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐臺(1)上的轉(zhuǎn)臺(2)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(2)表面沿其圓周方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干轉(zhuǎn)筒(3)，所述轉(zhuǎn)筒(3)上滑動設(shè)置有套環(huán)(4)，所述轉(zhuǎn)臺(2)上方設(shè)置有用于將紙管套入轉(zhuǎn)筒(3)上的上料組件(5)，所述轉(zhuǎn)筒(3)側(cè)面滑動設(shè)置有滑動架(6)，所述滑動架(6)上滑動設(shè)置有切割機(7)，所述滑動架(6)隨轉(zhuǎn)臺(2)轉(zhuǎn)動的過程中帶動切割機(7)靠近轉(zhuǎn)筒(3)對紙管進(jìn)行切割，所述轉(zhuǎn)筒(3)用于切割機(7)進(jìn)行切割的過程中帶動紙管轉(zhuǎn)動從而完成切割，所述套環(huán)(4)用于承載紙管并隨轉(zhuǎn)臺(2)轉(zhuǎn)動的過程中將紙管送出轉(zhuǎn)筒(3)進(jìn)行下料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述上料組件(5)包括上料通道(21)，所述上料通道(21)上設(shè)置有下料孔(22)，所述下料孔(22)上方設(shè)置有用于推送紙管的氣缸(23)，所述下料孔(22)設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(3)的轉(zhuǎn)動路徑上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述滑動架(6)上開設(shè)有滑槽a(31)，所述滑槽a(31)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿(32)，所述滑槽a(31)上滑動設(shè)置有支撐板(33)，所述支撐板(33)與螺桿(32)螺紋連接，所述切割機(7)設(shè)置在支撐板(33)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述支撐臺(1)上端設(shè)置有凸輪(41)，所述滑動架(6)側(cè)面設(shè)置有滑動桿(42)，所述滑動桿(42)滑動設(shè)置在凸輪(41)表面，所述轉(zhuǎn)臺(2)表面開設(shè)有若干滑槽b(43)，所述滑動架(6)下端面設(shè)置有滑塊(44)，所述滑塊(44)滑動設(shè)置在滑槽b(43)內(nèi)，所述滑槽b(43)和滑塊(44)之間設(shè)置有彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(3)底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪(51)，所述齒輪(51)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(2)下表面，所述轉(zhuǎn)臺(2)下方設(shè)置有帶動齒輪(51)轉(zhuǎn)動的弧形齒條(52)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(2)在轉(zhuǎn)筒(3)側(cè)面設(shè)置有鉸接座(61)，所述鉸接座(61)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有卡扣(62)，所述卡扣(62)呈“l(fā)”型且上端面設(shè)置成斜面，所述轉(zhuǎn)臺(2)在轉(zhuǎn)筒(3)轉(zhuǎn)動處設(shè)置有卡槽(63)，所述套環(huán)(4)與卡槽(63)之間設(shè)置有彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(2)上方設(shè)置有用于帶動卡扣(62)轉(zhuǎn)動的凸條(71)，所述卡扣(62)與鉸接座(61)鉸接處設(shè)置有卡簧。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述滑動架(6)上設(shè)置有用于將紙管進(jìn)行下料的推送氣缸(81)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(3)直徑大于紙管直徑0.5-1mm，所述轉(zhuǎn)筒(3)前端設(shè)置成半圓形。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，其特征在于，所述支撐板(33)高度通過裝置程序帶動螺桿(32)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及基于轉(zhuǎn)臺式的多軸自動化紙管精切裝置，包括支撐臺以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐臺上的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺表面沿其圓周方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上滑動設(shè)置有套環(huán)，轉(zhuǎn)臺上方設(shè)置有用于將紙管套入轉(zhuǎn)筒上的上料組件，轉(zhuǎn)筒側(cè)面滑動設(shè)置有滑動架，滑動架上滑動設(shè)置有切割機，滑動架隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的過程中帶動切割機靠近轉(zhuǎn)筒對紙管進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)筒用于切割機進(jìn)行切割的過程中帶動紙管轉(zhuǎn)動從而完成切割，套環(huán)用于承載紙管并隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的過程中將紙管送出轉(zhuǎn)筒進(jìn)行下料，解決了手動調(diào)節(jié)無法保證紙管所需長度的準(zhǔn)確性，通過人工進(jìn)行按鈕完成切割，切割效率高且人工進(jìn)行操作時安全性得不到保障的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：魏秀金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江郡琳新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21