本發(fā)明涉及機械零部件裝配技術(shù)領域，特別是一種裝配流水線上設置用的墊塊。

背景技術(shù)：

機械零部件裝配是制造工藝中非常廣泛的技術(shù)，其借助裝配工裝夾具，保證產(chǎn)品裝配精度，裝配高效，產(chǎn)品一致性好，在裝配流水線上起到至關(guān)重要的作用。在工裝夾具設計中經(jīng)常要兼顧能幾種產(chǎn)品尺寸在同一工裝夾具中裝配完成，這就要求夾具某些部位能夠快速換裝，例如支撐產(chǎn)片的墊塊，以變更功能尺寸，滿足不同產(chǎn)品的裝配要求。

傳統(tǒng)的墊塊尺寸都為單一型尺寸結(jié)構(gòu)，如圖1至圖3所示，即一個墊塊的高度只能適應一種產(chǎn)品的尺寸要求。這就造成了生產(chǎn)現(xiàn)場有多個型號的墊塊，不僅制作起來費時費力廢料，而且也使用起來也較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種具有多尺寸高度的墊塊，能夠滿足多種產(chǎn)品的尺寸要求，實現(xiàn)工作過程中高效更換、制作過程中節(jié)約材料、操作過程中省時省力的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種多尺寸高度墊塊，包括橫截面自上而下依次變小狀的階梯型本體，階梯型本體的頂端階梯上豎向開設有與本體同軸的安裝孔，所述階梯型本體的頂端階梯上水平開設有若干條交叉且與深度各不相同的凹槽，所有凹槽交叉的中心落在本體軸線上。

上述一種多尺寸高度墊塊，所述階梯型本體的頂端階梯上水平開設有三條凹槽，三條凹槽勻布在頂端階梯上；其中，第一條凹槽的寬度小于安裝孔的直徑，第一條凹槽的深度小于安裝孔孔深的一半；第二條凹槽的寬度與安裝孔的直徑相應，第二條凹槽的深度為安裝孔孔深的一半；第三條凹槽的寬度大于安裝孔的直徑，第三條凹槽的深度大于安裝孔孔深的一半且小于安裝孔的孔深。

上述一種多尺寸高度墊塊，所述階梯型本體的底端階梯側(cè)壁上設置有定位孔。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進步如下。

本發(fā)明具有多個尺寸高度，能夠在使用過程中可通過水平旋轉(zhuǎn)墊塊的角度來獲得不同的高度，以滿足多種產(chǎn)品的尺寸要求，真正實現(xiàn)了工作過程中高效更換、制作過程中節(jié)約材料、操作過程中省時省力的目的。定位孔的設置，可使本發(fā)明在使用過程中與工裝進行可靠定位，防止發(fā)生滑動問題對產(chǎn)品造成損壞。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)第一種高度尺寸墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)第二種高度尺寸墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為傳統(tǒng)第三種高度尺寸墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明頂端面階梯的剖視圖；

圖6為本發(fā)明a向作業(yè)時的俯視示意圖；

圖7為本發(fā)明b向作業(yè)時的俯視示意圖；

圖8為本發(fā)明c向作業(yè)時的俯視示意圖；

圖9為本發(fā)明所述階梯本體的剖視圖；

圖10為本發(fā)明三種方向作業(yè)時的側(cè)視圖。

其中：1.階梯型本體，2.安裝孔，3.定位孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

一種多尺寸高度墊塊，包括橫截面自上而下依次變小狀的階梯型本體1，階梯型本體1的頂端階梯上豎向開設有與本體同軸的安裝孔2，階梯型本體1的頂端階梯上水平開設有若干條凹槽，所有凹槽相互交叉且深度和深度各不不同，所有凹槽交叉的中心落在本體軸線上。

本實施例中，階梯型本體1的頂端階梯上水平開設有三條凹槽，如圖4所示，三條凹槽勻布在頂端階梯上，即相鄰凹槽之間的角度為120°，如圖5所示，可實現(xiàn)三種不同高度的產(chǎn)品使用需求。其中，第一條凹槽的寬度小于安裝孔的直徑，第一條凹槽的深度小于安裝孔孔深的一半，如圖6和圖10所示，與圖4中的a向凹槽相對應；第二條凹槽的寬度與安裝孔的直徑相應，第二條凹槽的深度為安裝孔孔深的一半，如圖7和圖10所示，與圖4中的b向凹槽相對應；第三條凹槽的寬度大于安裝孔的直徑，第三條凹槽的深度大于安裝孔孔深的一半且小于安裝孔的孔深，如圖8和圖10所示，與圖4中的c向凹槽相對應。

本發(fā)明在使用過程中，當調(diào)整到合適的高度位置時，為方便本體與工裝之間進行定位，以防止產(chǎn)品在作業(yè)過程中發(fā)生滑動，在階梯型本體1的底端階梯側(cè)壁上設置了定位孔3，如圖9所示。

本發(fā)明使用時，根據(jù)產(chǎn)品需要，旋轉(zhuǎn)階梯型本體，使頂端階梯上的凹槽與產(chǎn)品位置相對，然后通過定位銷穿過定位孔和工裝，對本體進行定位，便可對產(chǎn)品進行作業(yè)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多尺寸高度墊塊，包括橫截面自上而下依次變小狀的階梯型本體，階梯型本體的頂端階梯上豎向開設有與本體同軸的安裝孔，所述階梯型本體的頂端階梯上水平開設有若干條交叉且深度與深度各不相同的凹槽，所有凹槽交叉的中心落在本體軸線上。本發(fā)明具有多個尺寸高度，能夠在使用過程中可通過水平旋轉(zhuǎn)墊塊的角度來獲得不同的高度，以滿足多種產(chǎn)品的尺寸要求，真正實現(xiàn)了工作過程中高效更換、制作過程中節(jié)約材料、操作過程中省時省力的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：盛振明
受保護的技術(shù)使用者：無錫隆盛科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.15