本發(fā)明屬于檢具配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種定位鎖緊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在新產(chǎn)品調(diào)試階段，白車身精度的提升是一項重要而艱巨的工作，也是產(chǎn)品量產(chǎn)的一個關(guān)鍵指標，而檢具則是對車身的工藝問題進行識別和驗證的重要手段，是問題分解到分總成到單件的有效措施，是產(chǎn)品精度分析提升的一個重要保證手段。

在零件夾緊和檢測開始之前,首先需要對零件進行定位?？赏ㄟ^定位銷將零件精確地定位于檢具上，以確保檢查作業(yè)時沒有松動現(xiàn)象。由于汽車車身結(jié)構(gòu)的多樣化，許多車身板件的定位孔不平行于車身線，造成檢具的定位銷與車身線存在角度，采用普通的定位銷插入后，待測件容易掉落，影響檢測效率和檢測精度。因此，需要設(shè)計一種定位鎖緊機構(gòu)，在將定位銷插入后及時鎖緊，以確保檢具定位準確性。

現(xiàn)有技術(shù)中，檢具的定位通常使用主定位銷如圖1所示和副定位銷如圖2所示：主定位銷01控制工件在檢具上的四個方向上移動。副定位銷02控制工件在檢具上兩個特定方向的移動，此方向根據(jù)主副定位孔的位置而定。

現(xiàn)有的檢具定位銷方式僅適用于一般的平放式的檢具。一旦車身板件的定位孔不平行于車身線，造成檢具的定位銷與車身線存在角度，采用現(xiàn)有的定位方式插入定位銷后，待測件容易因重力作用掉落，影響檢具效率和檢測精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種定位鎖緊機構(gòu)，以解決現(xiàn)有定位銷容易掉落及檢測精度不高的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種定位鎖緊機構(gòu)，包括l型連接座、限位塊、操作手柄、u型轉(zhuǎn)接塊、連桿機構(gòu)、u型連接座、移動鎖舌、移動旋轉(zhuǎn)軸、鎖勾、定位銷、定位承載塊、固定旋轉(zhuǎn)軸、連接座、限位軸、s基準面及彈簧；

所述定位承載塊固定于所述l型連接座的頂端，所述連接座固定于所述l型連接座的側(cè)邊上；所述限位塊固定于所述連接座上；

所述操作手柄通過旋轉(zhuǎn)軸與所述限位塊轉(zhuǎn)動連接，所述操作手柄通過旋轉(zhuǎn)軸與所述u型轉(zhuǎn)接塊的下端轉(zhuǎn)動連接，所述連桿機構(gòu)的下端活動式穿過所述連接座后與所述u型轉(zhuǎn)接塊通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述連桿機構(gòu)的上端通過所述彈簧與所述u型連接座連接；

所述u型連接座通過所述固定旋轉(zhuǎn)軸與所述移動鎖舌轉(zhuǎn)動連接，所述移動鎖舌通過移動旋轉(zhuǎn)軸與所述鎖勾轉(zhuǎn)動連接，所述鎖勾通過所述限位軸與所述定位承載塊轉(zhuǎn)動連接，所述s基準面及所述定位銷均固定于所述定位承載塊上。

所述l型連接座包括上底座、下底座及連接梁，所述連接梁同時垂直于所述上底座和所述下底座，在所述上底座、所述下底座及所述連接梁之間還設(shè)置有加強梁；

在所述上底座及所述下底座上均設(shè)置有安裝通孔。

所述限位塊包括限位塊本體，在所述限位塊本體上設(shè)置有縱向貫通的開口，在所述限位塊本體上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸孔，所述旋轉(zhuǎn)軸孔垂直于所述開口，在所述限位塊本體上設(shè)置有安裝孔。

所述操作手柄為l型結(jié)構(gòu)，包括手柄部和連接部，所述手柄部與所述連接部之間的夾角大于90度，在所述連接部的端部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸孔，在所述連接部與所述手柄部連接處設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸孔。

所述連桿機構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu)，在所述連桿機構(gòu)的下端，設(shè)置有通孔，在所述連桿機構(gòu)的上端面設(shè)置有彈簧固定孔，所述彈簧的下端插入所述彈簧固定孔內(nèi)且與所述連桿機構(gòu)連接。

所述移動鎖舌包括兩個，分別為第一移動鎖舌和第二移動鎖舌，所述第一移動鎖舌與所述第二移動鎖舌的結(jié)構(gòu)相同；

所述第一移動鎖舌包括鎖舌本體，在所述鎖舌本體的一端相對且有間隙的設(shè)置有兩個彎折部，在兩個彎折部上設(shè)置有相對的鎖勾連接孔；

在所述鎖舌本體的一側(cè)設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)。

所述鎖勾為兩個，分別為第一鎖勾和第二鎖勾，所述第一鎖勾與所述第一移動鎖舌連接，所述第二鎖勾與所述第二移動鎖舌連接；

所述第一鎖勾與所述第二鎖勾的形狀相同，可以互換；

所述第一鎖勾包括鎖勾本體，在所述鎖勾本體的上端設(shè)置有鎖止部，在所述鎖勾本體上設(shè)置有第一通孔和第二通孔。

所述定位承載塊包括第一定位承載塊和第二定位承載塊，所述第一定位承載塊與所述第二定位承載塊連接為一體結(jié)構(gòu)；

所述第一定位承載塊及所述第二定位承載塊均為長方體結(jié)構(gòu)，且所述第一定位承載塊的厚度大于所述第二定位承載塊的厚度；

在所述第一定位承載塊上設(shè)置有上下貫通的鎖勾通孔，在所述第一定位承載塊的下表面設(shè)置有橫向貫通的開口槽，所述開口槽與所述鎖勾通孔連通；在所述第二定位承載塊上設(shè)置有定位銷安裝孔。

所述連接座包括連接座本體、連桿機構(gòu)安裝部及兩個固定部；

兩個所述固定部分別固定于所述連接座本體的兩側(cè)，在每個所述固定部上均設(shè)置有鎖緊螺母孔；

所述連桿機構(gòu)安裝部固定于所述連接座本體的上部，在所述連桿機構(gòu)安裝部上設(shè)置有連桿機構(gòu)穿孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，精度可靠，生產(chǎn)制造簡單，極大程度降低了制造成本。

2、本技術(shù)方案適用于定位定位孔不平行于車身線的車身板件，避免待測件因重力作用掉落，影響檢具效率和檢測精度。

3、本技術(shù)方案帶有鎖緊機構(gòu)，能夠準確定位鎖緊，提高檢具檢測結(jié)果的準確性。

4、定位鎖緊裝置使用方便，便于工人現(xiàn)場操作，能夠提高檢具檢測效率和檢測精度。

附圖說明

圖1為主定位銷工作示意圖；

圖2為副定位銷工作示意圖；

圖3為本發(fā)明軸視圖；

圖4為本發(fā)明正視圖；

圖5為本發(fā)明左視圖；

圖6為本發(fā)明仰視圖；

圖7為本發(fā)明俯視圖；

圖8為本發(fā)明后視圖；

圖9為發(fā)明在檢具帶件實際使用狀態(tài)示意圖；

圖10為圖9的局部放大圖；

圖11為l型連接座示意圖；

圖12為限位塊示意圖；

圖13為操作手柄示意圖；

圖14為u型轉(zhuǎn)接塊示意圖；

圖15為連桿機構(gòu)示意圖；

圖16為u型連接座示意圖；

圖17為移動鎖舌示意圖；

圖18為鎖勾示意圖；

圖19為定位銷示意圖；

圖20為定位承載塊示意圖；

圖21為連接座示意圖；

圖22為s基準面示意圖。

附圖標記說明

01主定位銷，02副定位銷，1l型連接座，2限位塊，3操作手柄，4u型轉(zhuǎn)接塊，5連桿機構(gòu)，7u型連接座，8移動鎖舌，9移動旋轉(zhuǎn)軸，10鎖勾，11定位銷，12定位承載塊，13固定旋轉(zhuǎn)軸，14連接座，15限位軸，16s基準面，17彈簧，101上底座，102下底座，103連接梁，104加強梁，201限位塊本體，202開口，203旋轉(zhuǎn)軸孔，301手柄部，302連接部，303第一旋轉(zhuǎn)軸孔，304第二旋轉(zhuǎn)軸孔，501圓柱體結(jié)構(gòu)，502通孔，503彈簧固定孔，801第一移動鎖舌，802第二移動鎖舌，803彎折部，804鎖勾連接孔，805固定旋轉(zhuǎn)軸孔，806臺階結(jié)構(gòu)，1001第一鎖勾，1002第二鎖勾，1003第一通孔，1004第二通孔，1005鎖止部，1201第二承載塊，1202第一承載塊，1203鎖勾通孔，1204開口槽，1205定位銷安裝孔，1401連接座本體，1402固定部，1403連桿機構(gòu)安裝部。

具體實施方式

以下通實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

本申請?zhí)峁┮环N定位鎖緊機構(gòu)，如圖3至圖22所示，包括l型連接座1、限位塊2、操作手柄3、u型轉(zhuǎn)接塊4、連桿機構(gòu)5、u型連接座7、移動鎖舌8、移動旋轉(zhuǎn)軸9、鎖勾10、定位銷11、定位承載塊12、固定旋轉(zhuǎn)軸13、連接座14、限位軸15、s基準面16及彈簧17；

定位承載塊固定于l型連接座的頂端，連接座固定于l型連接座的側(cè)邊上；限位塊固定于連接座上。

操作手柄通過旋轉(zhuǎn)軸與限位塊轉(zhuǎn)動連接，操作手柄通過旋轉(zhuǎn)軸與u型轉(zhuǎn)接塊的下端轉(zhuǎn)動連接，連桿機構(gòu)的下端活動式穿過連接座后與u型轉(zhuǎn)接塊通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，連桿機構(gòu)的上端通過彈簧與u型連接座連接。

u型連接座通過固定旋轉(zhuǎn)軸與移動鎖舌轉(zhuǎn)動連接，移動鎖舌通過移動旋轉(zhuǎn)軸與鎖勾轉(zhuǎn)動連接，鎖勾通過限位軸與定位承載塊轉(zhuǎn)動連接，s基準面及定位銷均固定于定位承載塊上。

本申請的定位鎖緊機構(gòu)主要有兩個功能，分別為定位功能和鎖緊功能。其中定位功能依靠定位銷11和定位承載塊12實現(xiàn)，鎖緊功能主要依靠鎖勾10實現(xiàn)。

l型連接座1包括上底座101、下底座102及連接梁103，連接梁同時垂直于上底座和下底座，在上底座、下底座及連接梁之間還設(shè)置有加強梁104。

在上底座及下底座上均設(shè)置有安裝通孔。

l型連接座1主要起到固定整個定位銷裝置的作用，可通過四個內(nèi)六角螺栓將l型連接座的下底座固定在檢具上。

限位塊2包括限位塊本體201，在限位塊本體上設(shè)置有縱向貫通的開口202，在限位塊本體上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸孔203，旋轉(zhuǎn)軸孔垂直于開口，在限位塊本體上設(shè)置有安裝孔。

操作手柄3為l型結(jié)構(gòu)，包括手柄部301和連接部302，手柄部與連接部之間的夾角大于90度，在連接部的端部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸孔303，在連接部與手柄部連接處設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸孔304。

通過旋轉(zhuǎn)軸穿過第一旋轉(zhuǎn)軸孔303及旋轉(zhuǎn)軸孔203將操作手柄與限位塊轉(zhuǎn)動連接。

限位塊2起到限制操作手柄3的打開角度的作用，防止操作手柄3與l型連接座1的側(cè)面接觸，以延長操作手柄3的使用壽命。人工下壓操作手柄3向下運動。如果不通過限位塊2進行限位，操作手柄3的尾部會與l型連接座1的側(cè)面接觸，因而產(chǎn)生損傷，降低其使用壽命。限位塊2通過鎖緊螺絲與連接座14的下端連接在一起。

連桿機構(gòu)5為圓柱體結(jié)構(gòu)501，在連桿機構(gòu)的下端，設(shè)置有通孔502，通過旋轉(zhuǎn)軸穿過通孔及u型轉(zhuǎn)接塊，使得操作手柄3與連桿機構(gòu)5通過u型轉(zhuǎn)接塊4轉(zhuǎn)動連接。在連桿機構(gòu)的上端面設(shè)置有彈簧固定孔503，彈簧17的下端插入彈簧固定孔503內(nèi)且與連桿機構(gòu)連接。操作操作手柄3，可帶動u型轉(zhuǎn)接塊4和連桿機構(gòu)5隨之上下運動。

將彈簧17與連桿機構(gòu)5連接在一起。彈簧17的作用是起到緩沖作用，防止操作手柄3操作過快，導(dǎo)致相關(guān)運動件磕碰劃傷。彈簧17的兩端分別插入連桿機構(gòu)5和u型連接座7所開的彈簧固定孔中。本申請通過彈簧使得連桿機構(gòu)與u型連接座實現(xiàn)彈性連接，即能夠保證鎖舌的動作，又能夠防止因為操作手柄的動作過快而對待檢測部件的損傷。

移動鎖舌8包括兩個，分別為第一移動鎖舌801和第二移動鎖舌802，第一移動鎖舌801與第二移動鎖舌802的結(jié)構(gòu)相同。

第一移動鎖舌801包括鎖舌本體，在鎖舌本體的一端相對且有間隙的設(shè)置有兩個彎折部803，在兩個彎折部上設(shè)置有相對的鎖勾連接孔804。

在鎖舌本體的一側(cè)設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)806，在臺階結(jié)構(gòu)上設(shè)置有固定旋轉(zhuǎn)軸孔805，用于穿過固定旋轉(zhuǎn)軸。

第一移動鎖舌與第二移動鎖舌相對設(shè)置并通過固定旋轉(zhuǎn)軸13與u型連接座連接在一起。

鎖勾10為兩個，分別為第一鎖勾1001和第二鎖勾1002，第一鎖勾與第一移動鎖舌連接，第二鎖勾與第二移動鎖舌連接。

第一鎖勾與第二鎖勾的形狀相同，可以互換。

第一鎖勾1001包括鎖勾本體，在鎖勾本體的上端設(shè)置有鎖止部1005，在鎖勾本體上設(shè)置有第一通孔1003和第二通孔1004。

其中第一鎖勾的第二通孔與第二鎖勾上的第二通孔通過限位軸15轉(zhuǎn)動連接；第一鎖勾的第一通孔與第一移動鎖舌的鎖勾連接孔通過移動旋轉(zhuǎn)軸連接，第二鎖勾的第一通孔與第二移動鎖舌的鎖勾連接孔通過移動旋轉(zhuǎn)軸連接。

通過操作操作手柄3，通過連桿機構(gòu)5帶動整個機構(gòu)運動，通過u型連接座7的固定旋轉(zhuǎn)軸13帶動移動鎖舌8運動，進而帶動鎖勾10圍繞移動旋轉(zhuǎn)軸9和限位軸15運動，從而實現(xiàn)鎖勾的打開和鎖緊。

固定旋轉(zhuǎn)軸13穿過u型連接座7和移動鎖舌8。移動旋轉(zhuǎn)軸9穿過鎖勾10和移動鎖舌8。通過u型連接座7的固定旋轉(zhuǎn)軸13帶動移動鎖舌8運動，進而帶動鎖勾10圍繞移動旋轉(zhuǎn)軸9和限位軸15運動，從而實現(xiàn)鎖勾的打開和鎖緊。

鎖勾10起到鎖緊定位機構(gòu)的作用。鎖勾10的材質(zhì)為40crmo，硬度要求hrc40-45，以保證機構(gòu)韌性。鎖勾10在鎖緊后與板件的上表面接觸，承擔鎖緊功能。鎖勾10的運動軌跡受移動旋轉(zhuǎn)軸9和限位軸15的限制。通過操作手柄3，可帶動鎖勾10圍繞移動旋轉(zhuǎn)軸9和限位軸15運動，實現(xiàn)鎖緊機構(gòu)的開合。當操作手柄3的底部與限位塊2接觸時，此時鎖勾開口尺寸小于定位承載塊12所開缺口，最終使鎖勾離開板件表面，此時鎖緊裝置處于打開狀態(tài)(非鎖緊狀態(tài))。當操作手柄3的底部離開限位塊2，帶動整個機構(gòu)向上運動，使兩處鎖勾10打開，其打開尺寸超出定位承載塊12的鎖勾通孔，并與板件表面接觸，確保s基準面16與板件下表面貼合，此時鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)。

定位銷11承擔本定位鎖緊機構(gòu)的主定位功能，通過螺紋連接擰緊的方式插入定位承載塊12所開的定位銷安裝孔。定位銷11的尺寸較白車身上對應(yīng)的孔位直徑d-0.1mm，以方便后續(xù)調(diào)節(jié)。定位銷11的材質(zhì)為40cr，硬度要求hrc48-52，以保證定位強度。

定位承載塊12包括第一定位承載塊1202和第二定位承載塊1201，第一定位承載塊1202與第二定位承載塊1201連接為一體結(jié)構(gòu)。

第一定位承載塊及第二定位承載塊均為長方體結(jié)構(gòu)，且第一定位承載塊的厚度大于第二定位承載塊的厚度。

在第一定位承載塊上設(shè)置有上下貫通的鎖勾通孔1203，在第一定位承載塊的下表面設(shè)置有橫向貫通的開口槽1204，開口槽與鎖勾通孔連通；在第二定位承載塊上設(shè)置有定位銷安裝孔1205。

定位承載塊12起到定位承載功能，其材質(zhì)為40cr，硬度要求hrc48-52，以保證定位強度。鎖勾通孔的尺寸較所需定位的孔徑小0.2mm。定位承載塊12的一端通過內(nèi)六角螺栓固定在l型連接座1的頂端。

連接座14包括連接座本體1401、連桿機構(gòu)安裝部1403及兩個固定部1402。

兩個固定部分別固定于連接座本體的兩側(cè)，在每個固定部上均設(shè)置有鎖緊螺母孔。

連桿機構(gòu)安裝部固定于連接座本體的上部，在連桿機構(gòu)安裝部上設(shè)置有連桿機構(gòu)穿孔。

連接座14起到將整個操作機構(gòu)固定到l型連接座1上的作用。連接座14的一端穿過連桿機構(gòu)5，另一端通過4個緊固螺絲將連接座14固定在l型連接座1的側(cè)面。

限位軸15起到旋轉(zhuǎn)和限位的作用。鎖勾10圍繞移動旋轉(zhuǎn)軸9和限位軸15運動。通過限位軸15可防止鎖勾10打開角度過大，壓緊力過大，導(dǎo)致板件損傷。

在本定位鎖緊機構(gòu)上設(shè)有s基準面16，通過鎖緊螺絲固定在定位承載塊12上。s基準面16作為定位基準面一共有兩個，定位時需要確保待檢測板件的下表面與s基準面貼合。

具體操作：首先，檢測前確保定位鎖緊機構(gòu)處于打開狀態(tài)(非鎖緊狀態(tài)，鎖勾處于收緊狀態(tài))，再將待檢測的總成放到檢具上，使定位銷穿過所需定位的板件定位孔，定位承載塊12的表面與板件下表面貼合后，再拉動操作手柄3，使操作手柄3的底部離開限位塊2，帶動整個機構(gòu)向上運動，使移動鎖舌8圍繞固定旋轉(zhuǎn)軸13運動，帶動鎖勾10圍繞移動旋轉(zhuǎn)軸9和限位軸15運動，使兩處鎖勾10打開，其打開尺寸超出定位承載塊12所開缺口，并與板件上表面接觸，確保s基準面16與板件下表面貼合，以實現(xiàn)鎖勾的鎖緊，從而起到鎖緊定位機構(gòu)，實現(xiàn)將總成穩(wěn)定固定的目的。

在總成檢測完成后，再下壓操作手柄3，使操作手柄3的底部與限位塊2接觸，帶動整個機構(gòu)向下運動，使移動鎖舌8圍繞固定旋轉(zhuǎn)軸13運動，帶動鎖勾10圍繞移動旋轉(zhuǎn)軸9和限位軸15運動，使兩處鎖勾10收緊，確保鎖勾開口尺寸小于定位承載塊12所開缺口，最終使鎖勾離開板件表面，此時鎖緊裝置處于打開狀態(tài)(非鎖緊狀態(tài)，鎖勾處于收緊狀態(tài))，即可將檢測后的總成取下，換下一個總成上件檢測。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求極其等同限定。