本發(fā)明涉及一種模具，尤其是一種便攜式手持切筋折腳模具。

背景技術：

LED支架需要經(jīng)過注塑工序，而注塑模具是這個加工工序的主要設備，目前LED支架的料帶經(jīng)模具注塑后再進行折彎切筋折腳。隨著LED市場的發(fā)展，產(chǎn)品體積不斷減小對LED框架單位面積內(nèi)的產(chǎn)品密集度的要求不斷提高，從而對注塑工序提出極高的要求。加之注塑設備、注塑模具的不穩(wěn)定性，易造成LED產(chǎn)品出現(xiàn)未填充完整和未填充的情況，如果不迅速有效將不良產(chǎn)品從LED框架中剝離出來，將會影響下道折彎切筋折腳工序的效率及下道工序設備安全，從而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術中解決辦法是手工用刀片或其他利器進行剔除，采用這種方法操作緩慢、動作不安全且易對LED框架內(nèi)其他合格產(chǎn)品造成次生破壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種專用模具解決現(xiàn)有技術手工用刀片或其他利器將不良產(chǎn)品剔除操作緩慢、動作不安全且易對LED框架內(nèi)其他合格產(chǎn)品造成次生破壞的問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：一種便攜式手持切筋折腳模具，包括凸模導向板、凸模手柄、凸模固定塊、凸模、凸模鑲條、凸模定位塊、凹模定位塊、凹模鑲條、凹模、凹模固定塊、凹模手柄、凹模導向板、銷軸、第一定位凸塊和第二定位凸塊；

凸模固定塊內(nèi)設置有凸模凹槽，凸模、凸模鑲條和凸模定位塊位于凸模凹槽內(nèi)與凸模固定塊實現(xiàn)可拆卸式固定連接且凸模和凸模定位塊分別位于凸模鑲條的兩側(cè)，凸模鑲條中央設置有凹坑，凹坑相對于凸模、凸模鑲條和凸模定位塊凹入，位于凹坑一側(cè)設置有與凹坑連通的配合槽，配合槽兩側(cè)的凸模上各設置有一個與凸模固連為一體的切筋凸臺，所述凹模固定塊內(nèi)設置有凹模凹槽，所述凹模定位塊、凹模鑲條和凹模位于凹模凹槽內(nèi)與凹模固定塊實現(xiàn)可拆卸式固定連接且凹模定位塊和凹模分別位于凹模鑲條的兩側(cè)，凹模鑲條相對于凹模和凹模固定塊形成凹入，所述第一定位凸塊與凹模定位塊固連為一體、第二定位凸塊與凹模固連為一體；

凸模手柄與凹模手柄相互交叉且它們之間鉸鏈連接，所述凸模固定塊和凹模固定塊分別與凸模手柄和凹模手柄固定連接、凸模固定塊和凹模固定塊位于凸模手柄和凹模手柄的相向內(nèi)側(cè)使凸模固定塊和凹模固定塊彼此相向，合模后凸模與凹模定位塊相配合、凸模定位塊與凹模相配合、所述第一定位凸塊與凹坑靠近凸模定位塊的一側(cè)配合，所述第二定位凸塊與位于兩個切筋凸臺之間的配合槽配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，它還包括凹模導向板和凸模導向板，所述凹模導向板和凸模導向板均設置有兩塊，兩塊凸模導向板分別固定連接在凹模手柄的正反面，兩塊凹模導向板分別固定連接在凸模手柄的正反面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸模手柄和凹模手柄遠離凸模固定塊和凹模固定塊的一側(cè)上均設置有防滑膠套。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在凹模鑲件中設置了與LED框架進行精確定位的定位凸臺，實現(xiàn)了對不良品快速定位，點對點式清理剔除，從而避免了對LED框架內(nèi)其他合格產(chǎn)品造成次生破壞。通過杠桿原理使整個剔除動作操作維護簡單，勞動強度小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明的左視圖。

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

圖5為凸模的示意圖。

圖6為凹模的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例：一種便攜式手持切筋折腳模具，包括凸模導向板2、凸模手柄3、凸模固定塊4、凸模5、凸模鑲條6、凸模定位塊7、凹模定位塊8、凹模鑲條9、凹模10、凹模固定塊11、凹模手柄12、凹模導向板13、銷軸14、第一定位凸塊15和第二定位凸塊16；

凸模固定塊4內(nèi)設置有凸模凹槽，凸模5、凸模鑲條6和凸模定位塊7位于凸模凹槽內(nèi)與凸模固定塊4實現(xiàn)可拆卸式固定連接且凸模5和凸模定位塊7分別位于凸模鑲條6的兩側(cè)，凸模鑲條6中央設置有凹坑17，凹坑相對于凸模5、凸模鑲條6和凸模定位塊7凹入，位于凹坑17一側(cè)設置有與凹坑17連通的配合槽18，配合槽兩側(cè)的凸模5上各設置有一個與凸模5固連為一體的切筋凸臺19，所述凹模固定塊11內(nèi)設置有凹模凹槽，所述凹模定位塊8、凹模鑲條9和凹模10位于凹模凹槽內(nèi)與凹模固定塊實現(xiàn)可拆卸式固定連接且凹模定位塊8和凹模10分別位于凹模鑲條9的兩側(cè)，凹模鑲條9相對于凹模10和凹模固定塊11形成凹入，所述第一定位凸塊與凹模定位塊固連為一體、第二定位凸塊與凹模固連為一體；

凸模手柄與凹模手柄相互交叉且它們之間鉸鏈連接，所述凸模固定塊4和凹模固定塊11分別與凸模手柄3和凹模手柄12固定連接、凸模固定塊4和凹模固定塊11位于凸模手柄3和凹模手柄12的相向內(nèi)側(cè)使凸模固定塊4和凹模固定塊11彼此相向，合模后凸模5與凹模定位塊8相配合、凸模定位塊7與凹模10相配合、所述第一定位凸塊15與凹坑17靠近凸模定位塊7的一側(cè)配合，所述第二定位凸塊16與位于兩個切筋凸臺之間的配合槽18配合；

凹模導向板13和凸模導向板2均設置有兩塊，凸模導向板固定連接在凹模手柄上，所述凹模導向板固定連接在凸模手柄上，兩塊凸模導向板分別固定連接在凹模手柄的正反面，兩塊凹模導向板分別固定連接在凸模手柄的正反面，所述凸模手柄3和凹模手柄12遠離凸模固定塊4和凹模固定塊11的一側(cè)上均設置有防滑膠套1。

本發(fā)明中，凸模固定塊4和凹模固定塊11的連接方式有多種，例如凸模固定塊4和凹模固定塊11通過螺絲螺帽鏈接分別固定于凸模手柄3和凹模手柄12上。實現(xiàn)凸模手柄與凹模手柄之間鉸鏈連接的方式有多個，例如螺絲螺帽連接且螺帽不擰緊使得凸模手柄與凹模手柄能夠運動，當然也可以采用其他方式。在采用螺絲螺帽實現(xiàn)鉸鏈連接的方式下，實際使用過程中由于螺帽沒有擰緊、長時間使用凸模手柄與凹模手柄容易抖動導致凸模和凹模定位所需時間增加，因此設置兩塊凸模導向板和兩塊凹模導向板，具體的、兩塊凸模導向板可以通過螺絲螺帽與凹模手柄正反面可拆卸式固定（凹模手柄正反面指的是與設有凹模固定塊的凹模手柄的側(cè)面相垂直的兩個面），兩塊凹模導向板可以通過螺絲螺帽與凸模手柄正反面可拆卸式固定（凸模手柄正反面指的是與設有凸模固定塊的凸模手柄的側(cè)面相垂直的兩個面），且凸模導向板和凹模導向板與凹模手柄和凸模手柄在固定狀態(tài)時與凹模手柄和凸模手柄緊密配合，這樣凸模導向板和凹模導向板對凸模凹模進行初定位，防止使用時凹模手柄和凸模手柄晃動，方便凸模與凹模以正確位置對合從而方便合模。

防滑膠套可以通過膠水粘合于凸模手柄和凹模手柄上，設置防滑膠套使得手持時更加穩(wěn)定、不易滑動。

使用時將第一定位凸塊15和第二定位凸塊16插入LED框架內(nèi)的基準面從而使料帶固定、保證隨后進行的凹模與凸模合模時料帶相對位置不會變化，之后通過控制凸模手柄和凹模手柄合模，第一定位凸塊15與凹坑17靠近凸模定位塊7的一側(cè)配合、第二定位凸塊16與配合槽18配合，凸模鑲條6的凹坑17和凹模鑲條9的凹入能夠避讓不良產(chǎn)品，第二定位凸塊16與切筋凸臺19配合、切筋凸臺19在合模力的作用下將不良LED產(chǎn)品與框架連接筋切斷，從而使得不良LED產(chǎn)品與框架分離，確保點對點式的快速剔除，保證除不良品外的其他LED產(chǎn)品的安全。

本領域技術人員應當知曉，本發(fā)明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進行的各種變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。