本實用新型涉及農(nóng)業(yè)滴灌領域中塑料管材的打孔設備及打孔方法，特別涉及熔斷式自動打孔安裝機。

背景技術：

在農(nóng)業(yè)滴灌等領域內(nèi)，利用大量的低壓管道系統(tǒng)，將水緩慢輸送到農(nóng)田中，為了實現(xiàn)水路的均勻分配需要使用分水裝置（三通等），為了將分水裝置固定在PE管帶上，需要使用打孔器在PE管帶上打孔，在將分水裝置安裝在孔洞中，傳統(tǒng)的打孔裝置需要工人一手手持PE管帶，另一手將打孔器用力按入PE管帶中打出孔洞，再講三通件安裝在PE管帶中，這種打孔方法可以根據(jù)實際安裝狀況確定打孔深度和打孔間隔，弊端是人工打孔不易穿透，操作困難，為了保證孔洞處的密封性需要將孔洞的直徑略小于三通件直徑，這又造成了人工安裝三通件的困難，且手工打孔的孔壁不平滑、多個孔洞直徑不能保證一致，經(jīng)常導致漏水、跑水現(xiàn)象，造成農(nóng)業(yè)水資源的浪費，且漏水問題很難檢測到，給后期維修維護造成困難。

技術實現(xiàn)要素：

（一）發(fā)明目的：為解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種易打孔易安裝的PE管帶打孔安裝裝置。

（二）技術方案：熔斷式自動打孔安裝機，包括：

動力裝置，包括承載PE管帶的傳送帶、驅動傳送帶步進或停止的驅動電機及限制PE管帶位置的管槽，所述管槽包括兩塊相對設置的月牙狀卡板、固定卡部的底架及控制底架位置的氣缸；

熔斷機構，包括齒條熔斷棒及驅動電機；

安裝機構，包括配件安裝槽、機械安裝機，所述機械安裝機包括對準安裝筒、配件抵壓塞及膠槍；

及支撐架，所述動力裝置、熔斷機構及安裝機構設置在支撐架上，所述熔斷機構通過螺絲與支撐架固定連接，沿傳送帶移動方向依次設置有熔斷機構和安裝機構。

優(yōu)選的，所述動力裝置還包括動力輪和傳帶輪，所述傳送帶套設在動力輪和傳帶輪上并循環(huán)運動。

優(yōu)選的，所述動力裝置還包括時間繼電器，所述時間繼電器與驅動電機連接，所述驅動電機通過變速齒輪與動力輪連接。

優(yōu)選的，所述支撐架的兩端包括豎直固定架，所述動力輪及傳帶輪設置在豎直固定架上，所述動力輪及傳帶輪的高度相同。

優(yōu)選的，所述熔斷機構處還設有PE管帶固定裝置。

優(yōu)選的，所述PE管帶固定裝置包括兩個夾持臂，所述兩個夾持臂包括一個固定臂和一個移動臂，所述移動臂通過液壓缸控制，所述液壓缸的控制開關為腳踏式開關。

優(yōu)選的，所述安裝機構上還設有冷卻裝置。

優(yōu)選的，所述熔斷機構側方設有旋轉控制結構，所述旋轉控制機構包括PE管帶夾持端，所述夾持端通過旋轉支架與調向轉輪連接，所述調向轉輪與調向電機連接。

優(yōu)選的，所述對準安裝筒的底部與擺臂架連接，所述擺臂架控制對準安裝筒旋轉動作。

優(yōu)選的，所述膠槍通過軟管與膠桶連接，所述膠槍上設有開關手柄。

（三）有益效果：本實用新型提供的熔斷式自動打孔安裝機具有以下優(yōu)點：通過熔斷機構熱熔斷PE管帶代替人工打孔，有效解決了打孔困難的問題，節(jié)約了人力物力和時間，通過安裝機構自動安裝三通件等安裝件，避免了人工安裝三通件的困難和麻煩，使三通件連續(xù)、有序的自動安裝，由于打孔和安裝為連續(xù)工序，熱熔斷方式作業(yè)的孔洞在安裝件安裝時還處于高溫狀態(tài)而處于軟化狀態(tài)，既方便了安裝件伸入到孔洞中，還可以實現(xiàn)PE管帶與安裝件的自動粘合，連接牢固程度高、密封性好，具有工作時間大幅縮短、工作效率極大提升的特點，安裝機構還具有結構簡單，沒有動構件、故障率低、設備規(guī)格小、移動方便、使用能源少、可廣泛應用于農(nóng)業(yè)滴灌領域的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型熔斷式自動打孔安裝機的結構示意圖。

10-傳帶輪；11-管槽；12-熔斷機構；13-安裝機構；14-動力輪；15-支撐架。

具體實施方式

下面結合優(yōu)選的實施例對本實用新型做進一步詳細說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其他方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應用情況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。

圖1是本實用新型的實施例的示意圖，需要注意的是，此附圖僅作為示例，并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應該以此作為對本實用新型的實際要求保護范圍構成限制。

本實用新型提供一種熔斷式自動打孔安裝機，如圖1所述，包括動力裝置、熔斷機構12、安裝機構13及支持架，所述動力裝置用于傳到PE管帶至安裝位置并停止在安裝位置處，所述熔斷機構12用于在PE管帶表面打孔，所述安裝機構13用于將正三通件等配件安裝在熔斷機構12制作的孔洞內(nèi)，所述支撐架15用于承載上述機構。

動力裝置，包括承載PE管帶的傳送帶、驅動傳送帶步進或停止的驅動電機及限制PE管帶位置的管槽11，所述管槽11包括兩塊相對設置的月牙狀卡板、固定卡部的底架及控制底架位置的氣缸，傳送帶將PE管帶向前傳遞，當PE管帶運行至熔斷打孔位置處是，驅動電機停止轉動，同時氣缸控制兩塊月牙狀卡板靠近，兩塊月牙狀卡板將PE管帶夾持住輔助幫助PE管帶打孔。

熔斷機構12，包括齒條熔斷棒及驅動電機，驅動電機驅動高溫狀態(tài)的齒條熔斷棒向下運動，齒條熔斷棒融化PE管帶的表面并形成穿孔，驅動電機再將齒條熔斷棒抽出。

安裝機構13，包括配件安裝槽、機械安裝機，所述機械安裝機包括對準安裝筒、配件抵壓塞及膠槍，對準安裝筒用于限定配件與PE管帶表面穿孔的位置，所述配件抵壓塞從后方將配件向前擠壓并將配件（如正三通件）壓制到穿孔中，由于齒條熔斷棒在高溫狀態(tài)下將PE管帶表面形成穿孔，此時穿孔還處于高溫軟化狀態(tài)，在穿孔降溫之前就將配件壓制到穿孔中，安裝更省力、安裝速度快，同時利用軟化的穿孔可以與配件形成更緊密的連接關系并在穿孔冷卻后形成更牢固的連接關系；

及支撐架15，所述動力裝置、熔斷機構12及安裝機構13設置在支撐架15上，所述熔斷機構12通過螺絲與支撐架15固定連接，沿傳送帶移動方向依次設置有熔斷機構12和安裝機構13。

所述動力裝置還包括動力輪14和傳帶輪10，所述傳送帶套設在動力輪14和傳帶輪10上并循環(huán)運動。

所述動力裝置還包括時間繼電器，所述時間繼電器與驅動電機連接，所述驅動電機通過變速齒輪與動力輪14連接，通過時間繼電器與驅動電機配合可以形成精確的傳送帶步進距離。

所述支撐架15的兩端包括豎直固定架，所述動力輪14及傳帶輪10設置在豎直固定架上，所述動力輪14及傳帶輪10的高度相同，通過豎直固定架將動力輪14及傳帶輪10太高方便長度較長的PE管帶放置及傳動。

所述熔斷機構12處還設有PE管帶固定裝置，為了防止齒條熔斷棒打滑，通過PE管帶固定裝置固定PE管帶的角度。

所述PE管帶固定裝置包括兩個夾持臂，所述兩個夾持臂包括一個固定臂和一個移動臂，所述移動臂通過液壓缸控制，所述液壓缸的控制開關為腳踏式開關。通過腳踏式開關方便施工人員操作并放置手部操作動作過多而易造成人員受傷。

所述安裝機構13上還設有冷卻裝置，冷卻裝置包括風扇及水冷盤管，冷卻裝置可以降低安裝機構13的工作溫度，防止安裝機構13由于連續(xù)工作造成溫度過高而造成設備故障。

所述熔斷機構12側方設有旋轉控制結構，所述旋轉控制機構包括PE管帶夾持端，所述夾持端通過旋轉支架與調向轉輪連接，所述調向轉輪與調向電機連接。

所述對準安裝筒的底部與擺臂架連接，所述擺臂架控制對準安裝筒旋轉動作。

由于對準安裝筒的位置與熔斷機構12的位置有重合或者距離較近，對施工人員的操作易造成影響，因而在對準安裝筒的底部設置擺臂架可將對準安裝筒擺動位移而對熔斷機構12形成更大的工作空間。

所述膠槍通過軟管與膠桶連接，所述膠槍上設有開關手柄。

通過熔斷機構12熱熔斷PE管帶代替人工打孔，有效解決了打孔困難的問題，節(jié)約了人力物力和時間，通過安裝機構13自動安裝三通件等安裝件，避免了人工安裝三通件的困難和麻煩，使三通件連續(xù)、有序的自動安裝；

由于打孔和安裝為連續(xù)工序，熱熔斷方式作業(yè)的孔洞在安裝件安裝時還處于高溫狀態(tài)而處于軟化狀態(tài)，既方便了安裝件伸入到孔洞中，還可以實現(xiàn)PE管帶與安裝件的自動粘合，連接牢固程度高、密封性好，具有工作時間大幅縮短、工作效率極大提升的特點；

安裝機構13還具有結構簡單，沒有動構件、故障率低、設備規(guī)格小、移動方便、使用能源少、可廣泛應用于農(nóng)業(yè)滴灌領域的優(yōu)點。

以上內(nèi)容是對本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選的實施例的說明，可以幫助本領域技術人員更充分地理解本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案。但是，這些實施例僅僅是舉例說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施方式僅限于這些實施例的說明。對本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演和變換，都應當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。