本實用新型涉及機械裝備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓縮機填料盒的填料裝配器。

背景技術(shù)：

往復(fù)式壓縮機是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力。在往復(fù)式壓縮機的自身結(jié)構(gòu)中，氣缸-活塞組件是必備工作模塊；填料函是阻止氣缸內(nèi)壓縮介質(zhì)沿活塞桿表面泄漏的密封裝置，因此在往復(fù)式壓縮機工作過程中必須裝填填料才能保證裝置的密封性。然而填料較為細碎，裝配過程需要充分的填充、壓實，因此每次裝填填料需要大量的時間和人力，這對于需定期檢修的壓縮機維護工作而言帶來了明顯的負擔(dān)?，F(xiàn)有技術(shù)中壓縮機填料的裝填通常采用手動完成，裝填后需要通過敲擊的方式壓實，這樣不僅費時費力，而且由于敲擊過程會導(dǎo)致在先裝填的填料受震動分散，因此時常存在裝填工作完成后發(fā)現(xiàn)填料松動無法正常工作的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種用于壓縮機填料盒的填料裝配器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機填料裝填不便的技術(shù)問題。

本實用新型要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機填料裝填效果不佳。

為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于壓縮機填料盒的填料裝配器，包括螺桿，螺紋部，光滑部，槽鋼，第一螺母，第一鋼管，套管，壓盤，環(huán)狀凸臺，螺栓，壓板，第二螺母，其中螺桿由一螺紋部和一光滑部組成，槽鋼具有一通孔，第一螺母焊接于所述通孔處，螺母的圓孔與所述通孔相重合，槽鋼通過所述通孔套接在螺桿上，第一螺母絲接于螺紋部上，光滑部的末端與第一鋼管的一端焊接固定，螺桿與第一鋼管二者軸線相互重合，螺栓的螺帽部分與第一鋼管的另一端焊接，螺栓的螺桿部分的軸線與第一鋼管的軸線相互重合，壓板上具有一圓孔，壓板通過所述圓孔套接于螺栓的螺桿部分上，第二螺母絲接于螺栓的螺桿部分上，所述壓板位于螺栓的螺帽部分與第二螺母之間，套管和環(huán)狀凸臺套接于第一鋼管上，壓盤具有一孔洞，壓盤通過所述孔洞套接于第一鋼管上，套管的一端與壓盤的一個面焊接固定，壓盤的另一個面與環(huán)狀凸臺焊接固定。

作為優(yōu)選，螺紋部的長度大于光滑部的長度。

作為優(yōu)選，螺桿的直徑大于第一鋼管的外徑。

作為優(yōu)選，壓盤的形狀是圓形。

作為優(yōu)選，所述環(huán)狀凸臺是一金屬圓環(huán)，該金屬圓環(huán)的直徑小于壓盤的直徑。

本實用新型提供了一種用于壓縮機填料盒的填料裝配器，該技術(shù)方案設(shè)置了豎直焊接的螺桿和鋼管，并在其上套接可上下自由移動的壓盤組件，同時，在鋼管末端絲接固定壓板，從而可利用壓盤和壓板的相對作用擠壓填料，達到一次性填充壓實的目的。與此同時，本實用新型將螺桿設(shè)置為兩段式結(jié)構(gòu)，利用有螺紋的一段絲接槽鋼，從而可通過旋轉(zhuǎn)槽鋼從上方對壓盤執(zhí)行下壓動作，不僅省力而且壓力更為均勻持續(xù)，可實現(xiàn)更好的裝填效果。本實用新型以創(chuàng)新性的技術(shù)改進實現(xiàn)了良好的技術(shù)效果，同時成本交底、易于實現(xiàn)，因此具有良好的推廣前景。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中

1、螺桿 2、螺紋部 3、光滑部 4、槽鋼

5、第一螺母 6、第一鋼管 7、套管 8、壓盤

9、環(huán)狀凸臺 10、螺栓 11、壓板 12、第二螺母

具體實施方式

以下將對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進行詳細描述。以下實施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本實用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。

實施例1

取一塊12#槽鋼，長度700mm，(其大小視氣缸直徑略大一些為宜)，在其中心開一M31孔，將一M30螺母焊在槽鋼背面，螺母中心與槽鋼孔中心對其，再用一M30螺桿長度750mm，螺紋長度400mm，此螺桿螺紋應(yīng)與螺母相匹配，螺桿無螺紋一端與一根鋼管焊接，鋼管長度1050mm，鋼管長度應(yīng)比氣缸長度略長一些，制作一根套管，長度230mm，套管一端焊一壓盤，壓盤直徑厚度5mm，壓盤比活塞略大一點，中間開一小孔。壓盤另一面焊一壓環(huán)(凸臺)，高度20mm，取一根M16×80單頭螺栓，帶一螺帽，將螺栓頭蓋端與鋼管一端焊接牢固，制作一塊壓板，中心開小孔。將套管組件套入鋼管一端，套上壓板，擰上螺帽，套管組件能上下自由滑動。填料裝配器組裝完成。

實施例2

一種用于壓縮機填料盒的填料裝配器，包括螺桿1，螺紋部2，光滑部3，槽鋼4，第一螺母5，第一鋼管6，套管7，壓盤8，環(huán)狀凸臺9，螺栓10，壓板11，第二螺母12，其中螺桿1由一螺紋部2和一光滑部3組成，槽鋼4具有一通孔，第一螺母5焊接于所述通孔處，螺母5的圓孔與所述通孔相重合，槽鋼4通過所述通孔套接在螺桿1上，第一螺母5絲接于螺紋部2上，光滑部3的末端與第一鋼管6的一端焊接固定，螺桿1與第一鋼管6二者軸線相互重合，螺栓10的螺帽部分與第一鋼管6的另一端焊接，螺栓10的螺桿部分的軸線與第一鋼管6的軸線相互重合，壓板11上具有一圓孔，壓板11通過所述圓孔套接于螺栓10的螺桿部分上，第二螺母12絲接于螺栓10的螺桿部分上，所述壓板11位于螺栓10的螺帽部分與第二螺母12之間，套管7和環(huán)狀凸臺9套接于第一鋼管6上，壓盤8具有一孔洞，壓盤8通過所述孔洞套接于第一鋼管6上，套管7的一端與壓盤8的一個面焊接固定，壓盤8的另一個面與環(huán)狀凸臺9焊接固定。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

螺紋部2的長度大于光滑部3的長度。

螺桿1的直徑大于第一鋼管6的外徑。

壓盤8的形狀是圓形。

所述環(huán)狀凸臺9是一金屬圓環(huán)，該金屬圓環(huán)的直徑小于壓盤8的直徑。

實施例3

一種用于壓縮機填料盒的填料裝配器，包括螺桿1，螺紋部2，光滑部3，槽鋼4，第一螺母5，第一鋼管6，套管7，壓盤8，環(huán)狀凸臺9，螺栓10，壓板11，第二螺母12，其中螺桿1由一螺紋部2和一光滑部3組成，槽鋼4具有一通孔，第一螺母5焊接于所述通孔處，螺母5的圓孔與所述通孔相重合，槽鋼4通過所述通孔套接在螺桿1上，第一螺母5絲接于螺紋部2上，光滑部3的末端與第一鋼管6的一端焊接固定，螺桿1與第一鋼管6二者軸線相互重合，螺栓10的螺帽部分與第一鋼管6的另一端焊接，螺栓10的螺桿部分的軸線與第一鋼管6的軸線相互重合，壓板11上具有一圓孔，壓板11通過所述圓孔套接于螺栓10的螺桿部分上，第二螺母12絲接于螺栓10的螺桿部分上，所述壓板11位于螺栓10的螺帽部分與第二螺母12之間，套管7和環(huán)狀凸臺9套接于第一鋼管6上，壓盤8具有一孔洞，壓盤8通過所述孔洞套接于第一鋼管6上，套管7的一端與壓盤8的一個面焊接固定，壓盤8的另一個面與環(huán)狀凸臺9焊接固定。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。