本實(shí)用新型涉及美工刀，尤其涉及一種自鎖美工刀。

背景技術(shù)：

美工刀也俗稱刻刀或壁紙刀，通常使用刀尖部分進(jìn)行切割紙張、皮革、塑料片或硬紙板，應(yīng)用范圍較廣泛。現(xiàn)有的美工刀，為了避免非工作狀態(tài)下被刀片誤傷，一般會(huì)在刀體上設(shè)置刀片鎖緊結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的技術(shù)中一般是通過調(diào)節(jié)器來實(shí)現(xiàn)刀片的伸縮和固定。主要是在刀殼內(nèi)設(shè)置容納刀片的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽上部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置鋸齒狀的開口，刀片裝載在滑動(dòng)設(shè)置于殼內(nèi)的滑塊上，滑塊內(nèi)設(shè)置有用于卡緊所述開口的扭簧，在無外力擠壓時(shí)，扭簧卡接在鋸齒狀開口中，當(dāng)有外力擠壓時(shí)扭簧被壓縮使刀片可自由伸縮。該種刀片鎖緊結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：當(dāng)對(duì)木塊、壓克力板或者較厚的硬紙板時(shí)，需要較大的力度，這時(shí)扭簧極易由于在較力度的沖擊下從開口中脫離，從而導(dǎo)致鎖緊結(jié)構(gòu)失效，對(duì)美工刀造成不可修復(fù)型的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種美工刀，其能夠承受到較大的自鎖力，并能在超出自鎖能力范圍時(shí)不損壞刀體。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于：提供一種美工刀，其設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，方便使用。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種美工刀，包括塑膠刀殼、可滑動(dòng)設(shè)置在所述塑膠刀殼中的刀片，所述刀片通過固定安裝在所述塑膠刀殼中的金屬襯套與所述塑膠刀殼可滑動(dòng)連接，所述金屬襯套靠近所述刀片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋸齒狀的限位齒，所述金屬襯套內(nèi)設(shè)置有用于安裝所述刀片的推鈕底座，所述推鈕底座設(shè)置有呈八字形的定位彈片，所述定位彈片的兩端部均設(shè)有彎折部，所述彎折部與所述限位齒相作用實(shí)現(xiàn)限位，所述推鈕底座遠(yuǎn)離刀片的一側(cè)設(shè)置有刀片折斷器，所述推鈕底座上方設(shè)置有用于將所述推鈕底座鎖緊在所述金屬襯套上的調(diào)節(jié)組件，所述刀片固定安裝在所述推鈕底座上。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片上設(shè)置有第一安裝孔，所述推鈕底座上設(shè)置有與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第一安裝柱，所述刀片通過所述第一安裝孔與所述第一安裝柱相配合安裝在所述推鈕底座上。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件為螺絲旋鈕，所述推鈕底座上還設(shè)置有用于安裝所述螺絲旋鈕的第二安裝孔，所述第二安裝孔為螺紋孔，所述螺絲旋鈕具有與所述第二安裝孔對(duì)應(yīng)的螺紋桿，所述螺絲旋鈕的所述螺紋桿與所述第二安裝孔螺紋連接。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺絲旋鈕還包括設(shè)置在所述螺紋桿端部的螺帽，所述螺帽與所述刀片之間設(shè)置有止轉(zhuǎn)彈片。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述止轉(zhuǎn)彈片上設(shè)置有第三安裝孔，所述止轉(zhuǎn)彈片通過所述螺紋桿穿過所述第三安裝孔設(shè)置在所述刀片與所述螺帽之間。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件為按壓塊，所述按壓塊卡設(shè)在所述推鈕底座內(nèi)并且與所述定位彈片彈性接觸。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推鈕底座設(shè)置有安設(shè)所述定位彈片的定位槽，使得所述按壓塊在所述定位彈片的作用下實(shí)現(xiàn)鎖緊。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塑膠刀殼上設(shè)置有防滑件。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滑件為設(shè)置在所述塑膠刀殼上，并外露于所述塑膠刀殼外表面的防滑軟膠，所述防滑軟膠的表面設(shè)置有防滑凸起。

作為所述的美工刀一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塑膠刀殼上設(shè)置有若干安裝槽，所述防滑件設(shè)置在所述塑膠刀殼內(nèi)部，所述防滑凸起穿過所述安裝槽外露于所述塑膠刀殼外表面。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置八字形的定位彈片，通過設(shè)置定位彈片兩端部的彎折部與設(shè)置在金屬內(nèi)襯內(nèi)側(cè)的限位齒形相作用，使用過程中定位彈片的彎折部與能夠卡設(shè)到限位齒內(nèi)，使得刀片能夠承受較大的自鎖力并且避免在使用的過程中不出現(xiàn)自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，當(dāng)?shù)镀惺艿降耐屏Τ鲎枣i力的范圍時(shí)，定位彈片從限位齒內(nèi)脫離，定位彈片的一端受到推力向推鈕底座一側(cè)彈出，這時(shí)調(diào)節(jié)組件出現(xiàn)打滑而不損壞刀體，進(jìn)而對(duì)所述美工刀起到了保護(hù)的作用。通過在刀殼上設(shè)置有防滑軟膠，既能起到防滑的作用又能在使用過程中具有一定的緩沖。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例一所述美工刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例二所述美工刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、刀片；2、第一安裝孔；3、調(diào)節(jié)組件；4、定位彈片；5、彎折部；6、推鈕底座；7、刀片折斷器；8、防滑軟膠；9、第一安裝柱；10、塑膠刀殼；11、金屬襯套；12、限位齒；13、螺帽；14、止轉(zhuǎn)彈片；15、螺紋桿；16、第二安裝孔；17、第三安裝孔；18、定位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例一：

如圖1所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種美工刀，包括塑膠刀殼10、可滑動(dòng)設(shè)置在所述塑膠刀殼10中的刀片1，所述刀片1通過固定安裝在所述塑膠刀殼10中的金屬襯套11與所述塑膠刀殼10可滑動(dòng)連接，所述金屬襯套11靠近所述刀片1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋸齒狀的限位齒12，所述金屬襯套11內(nèi)設(shè)置有用于安裝所述刀片1的推鈕底座6，所述推鈕底座6設(shè)置有呈八字形的定位彈片4，所述定位彈片4的兩端部均設(shè)有彎折部5，所述彎折部5與所述限位齒12相作用實(shí)現(xiàn)限位，所述推鈕底座6遠(yuǎn)離刀片1的一側(cè)設(shè)置有刀片折斷器7，所述推鈕底座6上方設(shè)置有用于將所述推鈕底座6鎖緊在所述金屬襯套11上的調(diào)節(jié)組件3，所述刀片1固定安裝在所述推鈕底座6上。所述刀片1上設(shè)置有第一安裝孔2，所述推鈕底座6上設(shè)置有與所述第一安裝孔2對(duì)應(yīng)的第一安裝柱9，所述刀片1通過所述第一安裝孔2與所述第一安裝柱9相配合安裝在所述推鈕底座6上。設(shè)置限位齒12，使得彎折部5能夠卡設(shè)在限位齒12內(nèi)，定位彈片4通過彎折部5與限位齒12的相互作用實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片1進(jìn)行鎖定，能夠承受更大的自鎖力，由于定位彈片4呈八字形，當(dāng)?shù)镀?承受到的推力超出了所述美工刀的自鎖力時(shí)，定位彈片4的彎折部5從限位齒12內(nèi)脫離，定位彈片4的一端受到較大的推力而向推鈕底座6的一側(cè)彈出，調(diào)節(jié)組件3出現(xiàn)打滑，進(jìn)而起到了保護(hù)調(diào)節(jié)組件3和推鈕底座6的功能，防止損壞所述美工刀。

在本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)組件3為螺絲旋鈕，所述推鈕底座6上還設(shè)置有用于安裝所述螺絲旋鈕的第二安裝孔16，所述第二安裝孔16為螺紋孔，所述螺絲旋鈕具有與所述第二安裝孔16對(duì)應(yīng)的螺紋桿15，所述螺絲旋鈕的所述螺紋桿15與所述第二安裝孔16螺紋連接。

為了增加所述美工刀的自鎖力，所述螺絲旋鈕還包括設(shè)置在所述螺紋桿15端部的螺帽13，所述螺帽13與所述刀片1之間設(shè)置有止轉(zhuǎn)彈片14。所述止轉(zhuǎn)彈片14上設(shè)置有第三安裝孔17，所述止轉(zhuǎn)彈片14通過所述螺紋桿15穿過所述第三安裝孔17設(shè)置在所述刀片1與所述螺帽13之間。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例所述美工刀的使用性能，本實(shí)用新型所述塑膠刀殼10上還可以設(shè)置有防滑件。具體的，所述防滑件為設(shè)置在所述塑膠刀殼10上，并外露于所述塑膠刀殼10外表面的防滑軟膠8，所述防滑軟膠8的表面設(shè)置有防滑凸起。所述塑膠刀殼10上設(shè)置有若干安裝槽，所述防滑件設(shè)置在所述塑膠刀殼10內(nèi)部，所述防滑凸起穿過所述安裝槽外露于所述塑膠刀殼10外表面。設(shè)置防滑軟膠8一方面可以防止在使用的過程中，手握塑膠刀殼10時(shí)手掌出汗而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，另一方面起到緩沖的作用，增加舒適度，減少在長(zhǎng)時(shí)間的操作下引起的手疲勞。

實(shí)施例二：

如圖2所示，于本實(shí)施例中，與實(shí)施例一相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，本實(shí)用新型所述的一種美工刀，包括塑膠刀殼10、可滑動(dòng)設(shè)置在所述塑膠刀殼10中的刀片1，所述刀片1通過固定安裝在所述塑膠刀殼10中的金屬襯套11與所述塑膠刀殼10可滑動(dòng)連接，所述金屬襯套11靠近所述刀片1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋸齒狀的限位齒12，所述金屬襯套11內(nèi)設(shè)置有用于安裝所述刀片1的推鈕底座6，所述推鈕底座6設(shè)置有呈八字形的定位彈片4，所述定位彈片4的兩端部均設(shè)有彎折部5，所述彎折部5與所述限位齒12相作用實(shí)現(xiàn)限位，所述推鈕底座6遠(yuǎn)離刀片1的一側(cè)設(shè)置有刀片折斷器7，所述推鈕底座6上方設(shè)置有用于將所述推鈕底座6鎖緊在所述金屬襯套11上的調(diào)節(jié)組件3，所述刀片1固定安裝在所述推鈕底座6上。所述刀片1上設(shè)置有第一安裝孔2，所述推鈕底座6上設(shè)置有與所述第一安裝孔2對(duì)應(yīng)的第一安裝柱9，所述刀片1通過所述第一安裝孔2與所述第一安裝柱9相配合安裝在所述推鈕底座6上。設(shè)置限位齒12，使得彎折部5能夠卡設(shè)在限位齒12內(nèi)，定位彈片4通過彎折部5與限位齒12的相互作用實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片1進(jìn)行鎖定，能夠承受更大的自鎖力，由于定位彈片4呈八字形，當(dāng)?shù)镀?承受到的推力超出了所述美工刀的自鎖力時(shí)，定位彈片4的彎折部5從限位齒12內(nèi)脫離，定位彈片4的一端受到較大的推力而向推鈕底座6的一側(cè)彈出，調(diào)節(jié)組件3出現(xiàn)打滑，進(jìn)而起到了保護(hù)調(diào)節(jié)組件3和推鈕底座6的功能，防止損壞所述美工刀。

所述調(diào)節(jié)組件3為按壓塊，所述按壓塊卡設(shè)在所述推鈕底座6內(nèi)并且與所述定位彈片彈性接觸。所述推鈕底座6設(shè)置有安設(shè)所述定位彈片4的定位槽18。在使用時(shí)，輕壓按壓塊使得定位彈片4的彎折部5從限位齒12內(nèi)脫離實(shí)現(xiàn)解鎖的功能，通過推動(dòng)按壓塊調(diào)節(jié)刀片1的長(zhǎng)度。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例所述美工刀的使用性能，本實(shí)用新型所述塑膠刀殼10上還可以設(shè)置有防滑件。具體的，所述防滑件為設(shè)置在所述塑膠刀殼10上，并外露于所述塑膠刀殼10外表面的防滑軟膠8，所述防滑軟膠8的表面設(shè)置有防滑凸起。所述塑膠刀殼10上設(shè)置有若干安裝槽，所述防滑件設(shè)置在所述塑膠刀殼10內(nèi)部，所述防滑凸起穿過所述安裝槽外露于所述塑膠刀殼10外表面。設(shè)置防滑軟膠8一方面可以防止在使用的過程中，手握塑膠刀殼10時(shí)手掌出汗而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，另一方面起到緩沖的作用，增加舒適度，減少在長(zhǎng)時(shí)間的操作下引起的手疲勞。為了方便使用，所述刀片折斷器7設(shè)置有向下彎曲的掛扣，此掛扣可以具有筆扣的功能，方便攜帶隨時(shí)使用。

本實(shí)施例所述的“第一”、“第二”僅用于在描述上加以區(qū)分，不具有特殊含義。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。