本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，具體的說(shuō)是一種切斷刀口快拆結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，所有連續(xù)模都需要分離工序，但不是每一把切斷刀口都有足夠的空間可以做到快拆。傳統(tǒng)的連續(xù)模切斷刀口一般都是正面螺絲、銷釘固定在模板上，這樣就需要有足夠大的空間達(dá)到緊固、快拆的目的，如果空間不能滿足，刀口只能無(wú)法快拆；此機(jī)構(gòu)所需空間小，利用固定座的型腔定位、側(cè)鎖螺絲松動(dòng)即可快拆刀口，無(wú)需將螺絲完全拔出才能拆出刀口的局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種切斷刀口快拆結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種切斷刀口快拆結(jié)構(gòu)，包括：固定座1和切斷刀口2，所述固定座1從左向右豎直開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方體通槽3，所述長(zhǎng)方體通槽3的上表面與固定座1的上表面平齊；所述切斷刀口2的左側(cè)通過(guò)側(cè)鎖螺絲4穿過(guò)長(zhǎng)方體通槽3固定在固定座1上；所述切斷刀口2的上端開(kāi)設(shè)有快拆牙孔5，所述切斷刀口通過(guò)快拆螺絲6穿過(guò)快拆牙孔5固定在固定座1上。

優(yōu)選的，所述固定座1的右側(cè)開(kāi)設(shè)有型腔7，所述切斷刀口2放置在型腔7內(nèi)。

優(yōu)選的，所述長(zhǎng)方體通槽3的個(gè)數(shù)為2個(gè)且兩個(gè)長(zhǎng)方體通槽3相互平行設(shè)置。

優(yōu)選的，還包括模板8，所述固定座1通過(guò)螺栓9固定在模板8上。

本實(shí)用新型將切斷刀口放置在型腔內(nèi)，方便切斷刀口定位，在切斷刀口的左側(cè)安裝側(cè)鎖螺絲將其固定在固定座上，切斷刀口的上方同時(shí)通過(guò)快拆螺絲將其固定在固定座上，快拆時(shí)，松開(kāi)2個(gè)側(cè)鎖螺絲和快拆螺絲即可快速拆卸切斷刀口。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，很好的解決了連續(xù)模切斷刀口因空間不足而無(wú)法快拆的情況，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種切斷刀口快拆結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型一種切斷刀口快拆結(jié)構(gòu)的固定座的左視圖

圖3為本實(shí)用新型一種切斷刀口快拆結(jié)構(gòu)的快拆狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1-固定座；2-切斷刀口；3-U形通槽；4-側(cè)鎖螺絲；5-快拆牙孔；6-快拆螺絲；7-型腔；8-模板；9-螺栓。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)例。

如圖1至圖3所示，一種切斷刀口快拆結(jié)構(gòu)，包括：固定座1和切斷刀口2，所述固定座1從左向右豎直開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方體通槽3，所述長(zhǎng)方體通槽3的上表面與固定座1的上表面平齊；所述切斷刀口2的左側(cè)通過(guò)側(cè)鎖螺絲4穿過(guò)長(zhǎng)方體通槽3固定在固定座1上；所述切斷刀口2的上端開(kāi)設(shè)有快拆牙孔5，所述切斷刀口通過(guò)快拆螺絲6穿過(guò)快拆牙孔5固定在固定座1上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述固定座1的右側(cè)開(kāi)設(shè)有型腔7，所述切斷刀口2放置在型腔7內(nèi)。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述長(zhǎng)方體通槽3的個(gè)數(shù)為2個(gè)且兩個(gè)長(zhǎng)方體通槽3相互平行設(shè)置。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，還包括模板8，所述固定座1通過(guò)螺栓9固定在模板8上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。