本發(fā)明屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置。

背景技術(shù)：

金屬石墨密封圈是核電站常用的密封形式，常用于高壓靜密封環(huán)境，以內(nèi)外圈金屬為限位，通過對(duì)石墨圈擠壓變形，填充至密封部位，實(shí)現(xiàn)密封效果。如田灣核電站反應(yīng)堆冷卻劑泵主結(jié)合面密封使用兩道金屬石墨密封圈實(shí)現(xiàn)對(duì)15.6MPa的一回路壓力密封。

在大修工作中，需要打開密封面，此時(shí)密封圈失效，不可重復(fù)利用，需要拆卸并更換新密封圈。由于長期的高壓擠壓，密封圈和密封槽結(jié)合較緊，不易拆卸，且石墨圈易破損產(chǎn)生碎屑。傳統(tǒng)拆卸方式使用尖銳物挑出、撬出或用頂絲將密封圈頂出，容易產(chǎn)生異物、損傷主密封面造成一回路介質(zhì)泄露、人員機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也使拆卸工時(shí)過長，存在影響本就緊張的大修工期和增加人員輻照劑量的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置，該拆卸裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，能夠?qū)Σ煌笮〉拿芊馊焖?、完整、安全的拆卸，解決工程中不易拆卸的問題。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案：一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置，該裝置包括安裝在密封槽體上的門型架、插在門型架內(nèi)的提桿螺栓以及套在提桿螺栓外的螺母，螺母位于門型架的上方，提桿螺栓的頂部插在門型架頂部內(nèi)，提桿螺栓的底部位于安裝在密封槽體的環(huán)形槽內(nèi)的密封圈外金屬架上方。

所述的門型架的開口朝向密封槽體，且門型架橫跨在密封槽體的環(huán)形槽兩側(cè)。

所述的門型架由三塊鋼板焊接成門字形。

所述的門型架的頂部鋼板開有一個(gè)孔，提桿螺栓插在該孔內(nèi)。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明的金屬石墨密封圈拆卸裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可對(duì)不同直徑大小的金屬石墨密封圈進(jìn)行快速、完整、安全的拆卸，有效減少工作時(shí)間和人員輻射劑量，避免產(chǎn)生異物和主結(jié)合面損傷風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置主視圖A；

圖2為本發(fā)明所提供的一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置主視圖B；

圖3為本發(fā)明所提供的一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置左視圖；

圖4為本發(fā)明所提供的一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置俯視圖。

圖中：1.提桿螺栓，2.螺母，3.門型架，4.密封槽體，5.密封圈外金屬架，6.石墨密封圈，7.密封圈內(nèi)金屬架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2、3和圖4所示，密封槽體4、密封圈外金屬架5、石墨密封圈6、密封圈內(nèi)金屬架7均為圓環(huán)形。密封槽體4中部開有環(huán)形槽，密封圈外金屬架5、石墨密封圈6、密封圈內(nèi)金屬架7均位于該環(huán)形槽內(nèi)，密封圈外金屬架5、石墨密封圈6、密封圈內(nèi)金屬架7沿環(huán)形槽的徑向由外至內(nèi)依次布置。

如圖1、2、3和圖4所示，本發(fā)明所提供的一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置，該裝置包括門型架3、提桿螺栓1、螺母2。門型架3由三塊鋼板焊接成門字形，門型架3放置在密封槽體4上，且門型架3的開口朝向密封槽體4 放置，且門型架3的兩側(cè)支架橫跨在密封槽體4的環(huán)形槽兩側(cè)；門型架3的頂部鋼板開一個(gè)圓孔，該圓孔直徑略大于提桿螺栓1外徑，小于螺母外徑2，提桿螺栓1先旋入螺母2，再自上而下插入門型架3上部開孔，將提桿螺栓1底部插入密封圈外金屬架5中心的螺紋孔內(nèi)。

如圖1、2、3和圖4所示，本發(fā)明所提供的一種核電站金屬石墨密封圈拆卸裝置的工作原理：沿密封槽體4的環(huán)形槽周向均勻布置4-10組本發(fā)明所提供的用于金屬石墨密封圈拆卸的裝置。拆卸金屬石墨密封圈時(shí)，將每一組裝置的提桿螺栓1底部插入密封圈外金屬架5中心的螺紋孔內(nèi)，然后用板手固定提桿螺栓1不得轉(zhuǎn)動(dòng)；用扳手下旋螺母2，螺母2接觸門型架3后利用螺紋將提桿螺栓1反作用頂起，提桿螺栓1和密封圈外金屬架5的中心螺紋孔內(nèi)配合帶動(dòng)密封圈外金屬架5上升，進(jìn)而將密封圈外金屬架5、石墨密封圈6、密封圈內(nèi)金屬架7從提出密封槽體4內(nèi)拆卸出來。

對(duì)多組該裝置以十字交叉順序重復(fù)進(jìn)行上述步驟，每次少量提升密封圈外金屬架5，防止卡澀，直至平穩(wěn)將密封圈外金屬架5、石墨密封圈6、密封圈內(nèi)金屬架7從提出密封槽體4內(nèi)拆卸出來。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。