一種紐扣的模壓下料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紐扣的模壓下料設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)(10)、具有下料刀(201)的下料裝置(20)和工作臺(tái)(30)；所述工作臺(tái)(30)固定于所述機(jī)臺(tái)(10)上，所述下料裝置(20)沿模壓板料的進(jìn)給方向固定于所述工作臺(tái)(30)上，所述下料裝置(20)與所述工作臺(tái)(30)之間的間隙不小于所述模壓板料的厚度。所述下料裝置固定于所述機(jī)臺(tái)的邊緣處。在所述模壓板料的進(jìn)給方向上，所述下料刀為至少一排。上述紐扣的模壓下料設(shè)備，可以提高模壓效率，節(jié)省工時(shí)。
【專利說明】一種紐扣的模壓下料設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種紐扣的模壓下料設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]紐扣是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷漠a(chǎn)品，無論在各類服裝中還是在箱包上，我們都能看到紐扣的身影。
[0003]在當(dāng)今社會(huì)，紐扣的種類多種多樣；例如，我們可以在圓形紐扣的表面上設(shè)計(jì)出貝殼的線條和紋理，使得紐扣看上去像是貝殼。針對(duì)這種制作工藝，在現(xiàn)有技術(shù)中，我們通常是先將圓形的紐扣毛坯從整張樹脂版上沖壓下來，然后將沖壓下來的一粒粒紐扣毛坯由人工方式排到模壓模板中，而模壓模板上的圖案是根據(jù)所需的線條和紋理事先雕刻的，這樣一來，當(dāng)一粒粒紐扣毛坯排到模壓模板中，模板上原有的線條就會(huì)刻在紐扣毛坯的表面上，從而完成制作。
[0004]可以看出，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于一粒粒紐扣毛坯需要人工排到模壓模板中，并且還需要認(rèn)清紐扣毛坯的正反，因此，這種排板方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0005]因此，我們可以調(diào)整生產(chǎn)紐扣的工藝流程，先對(duì)整張樹脂版進(jìn)行表面處理，得到表面具有圖案或紋理的模壓板料，再針對(duì)模壓板料進(jìn)行沖壓，得到一粒粒紐扣。
[0006]因此，針對(duì)調(diào)整后的上述工藝流程，如何高效的生產(chǎn)紐扣是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種紐扣的模壓下料設(shè)備，該模壓下料設(shè)備可以解決紐扣生產(chǎn)效率低下的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種紐扣的模壓下料設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、具有下料刀的下料裝置和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)固定于所述機(jī)臺(tái)上，所述下料裝置沿模壓板料的進(jìn)給方向固定于所述工作臺(tái)上，所述下料裝置與所述工作臺(tái)之間的間隙不小于所述模壓板料的厚度。
[0009]優(yōu)選地，所述下料裝置固定于所述機(jī)臺(tái)的邊緣處。
[0010]優(yōu)選地，在垂直所述模壓板料的進(jìn)給方向上，所述下料刀為至少一排。
[0011]優(yōu)選地，所述下料裝置還包括固定所述下料刀的沖坯刀架，以及控制所述下料刀下落的下料電機(jī)。
[0012]優(yōu)選地，所述模壓下料設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)，以令所述工作臺(tái)帶動(dòng)放置在其上的所述模壓板料進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述模壓下料設(shè)備還包括控制所述驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行的電氣控制箱。
[0014]優(yōu)選地，所述電氣控制箱的表面上設(shè)置有觸控顯示屏。
[0015]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)的表面上還設(shè)置有兩個(gè)凸起的定位銷。
[0016]優(yōu)選地，全部所述下料刀的大小尺寸均一致，并且任意相鄰兩個(gè)所述下料刀之間的間距相等。
[0017]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
[0018]相對(duì)于上述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型提供的紐扣的模壓下料設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、下料裝置和工作臺(tái)，將工作臺(tái)固定于機(jī)臺(tái)上；下料裝置沿著模壓板料的進(jìn)給方向固定于機(jī)臺(tái)上，并且位于工作臺(tái)的上方；下料裝置與工作臺(tái)之間的間隙不小于模壓板料的厚度，此外，下料裝置包括下料刀。在對(duì)紐扣進(jìn)行模壓下料時(shí)，將模壓板料鋪設(shè)在工作臺(tái)的頂面上，并且伸進(jìn)下料裝置與工作臺(tái)之間的間隙中；此時(shí)，紐扣毛坯已經(jīng)呈現(xiàn)出所需的花紋圖案；當(dāng)需要沖壓下料時(shí)，下料裝置的下料刀會(huì)將模壓板料上的紐扣沖壓下來，從而一次性的完成沖壓，無需人工操作，便可得到一粒粒具有花紋圖案的紐扣；這樣便能夠提高紐扣的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的紐扣的模壓下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中的下料刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的核心是提供一種紐扣的模壓下料設(shè)備，該模壓下料設(shè)備可以提高紐扣的生產(chǎn)的效率。
[0022]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]請(qǐng)參考圖1和圖2 ;圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的紐扣的模壓下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)不意圖，圖2為圖1中下料刀的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]在這里，圖1為工作臺(tái)30的表面上未設(shè)置模壓板料的狀態(tài)示意圖。
[0025]本實(shí)用新型所提供的紐扣的模壓下料設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)10、下料裝置20和工作臺(tái)30，工作臺(tái)30固定于機(jī)臺(tái)10上；下料裝置20沿著模壓板料的進(jìn)給方向固定于機(jī)臺(tái)10上，并且位于工作臺(tái)30的上方；下料裝置20與工作臺(tái)30之間的間隙不小于模壓板料的厚度；此外，下料裝置20包括下料刀201。
[0026]在這里，機(jī)臺(tái)10用于支撐下料裝置20、工作臺(tái)30和模壓板料。其中，模壓板料的進(jìn)給方向是指鋪設(shè)在工作臺(tái)30表面上的模壓板料向下料裝置20靠近移動(dòng)的方向。這里的模壓板料已經(jīng)經(jīng)過了表面處理，也就是說，模壓板料中紐扣表面已經(jīng)具有所需要的圖案或紋理。當(dāng)沖壓模壓板料時(shí)，將模壓板料水平放置在工作臺(tái)30上，并且伸進(jìn)下料裝置20與工作臺(tái)30之間的間隙處，此時(shí)，將下料刀201下落，便完成了紐扣毛坯的沖壓過程。
[0027]此外，我們將下料裝置20固定于機(jī)臺(tái)10的邊緣處。
[0028]這樣設(shè)置的目的在于，能夠充分利用工作臺(tái)30的工作空間，下料裝置20僅僅占據(jù)工作臺(tái)30的一側(cè)位置，而其余位置用于水平放置模壓板料；并且在沖壓過程中，當(dāng)下料裝置20沖壓完成后，沖壓下來的紐扣毛坯從工作臺(tái)30落下，從而可以迅速的被收集在一起，有助于生廣效率的提尚。
[0029]此外，在垂直模壓板料的進(jìn)給方向上，下料刀201為至少一排。
[0030]這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于，在沖壓紐扣毛坯時(shí)，多排下料刀201 —起落下，能夠一次性的沖壓出多顆紐扣毛坯，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]此外，下料裝置20還包括固定下料刀201的沖坯刀架202，以及控制下料刀201下落的下料電機(jī)203。
[0032]通過沖坯刀架202將多排下料刀201固定，使其相對(duì)位置保持一致，有利于得到質(zhì)量一致的紐扣毛坯。此外，為便于操作，利用下料電機(jī)203控制下料刀201的下落，減少了人工操作，從而實(shí)現(xiàn)了高效的沖壓生產(chǎn)，同時(shí)也節(jié)省了人工勞動(dòng)。
[0033]此外，本實(shí)用新型所提供的紐扣的模壓下料設(shè)備中，還提供了驅(qū)動(dòng)裝置40。該驅(qū)動(dòng)裝置40能夠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)30沿著模壓板料的進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，紐扣的模壓下料設(shè)備中還設(shè)置有電氣控制箱50，該電氣控制箱50能夠控制驅(qū)動(dòng)裝置40的運(yùn)行。并且在電氣控制箱50的表面上還設(shè)置有觸控顯示屏501。
[0034]為了使放置在工作臺(tái)30上的模壓板料能夠自動(dòng)朝著下料裝置20的方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)模壓板料的自動(dòng)進(jìn)給，我們將驅(qū)動(dòng)裝置40用來驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)30，使工作臺(tái)30與模壓板料一起朝著下料裝置20的方向運(yùn)動(dòng)，也就是模壓板料的進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)。
[0035]電氣控制箱50用來控制驅(qū)動(dòng)裝置40的運(yùn)行及停止，并且在電氣控制箱50的表面上設(shè)置有觸控顯示屏501。
[0036]當(dāng)模壓板料需要進(jìn)給時(shí)，我們可以通過觸控顯示屏501控制電氣控制箱50，從而使電氣控制箱50對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置40下達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)的命令，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置40帶動(dòng)工作臺(tái)30朝著下料裝置20的方向運(yùn)動(dòng)，而位于工作臺(tái)30上的模壓板料也會(huì)同時(shí)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)模壓板料到達(dá)下料裝置20能夠沖壓的位置時(shí)，通過觸控顯示屏501下達(dá)停止的命令，使驅(qū)動(dòng)裝置40停止運(yùn)行，從而使工作臺(tái)30和模壓板料一起停止移動(dòng)。
[0037]此外，我們還可以在工作臺(tái)30的表面上設(shè)置兩個(gè)凸起的定位銷301。
[0038]在加工模壓板料時(shí)，我們可以沖出兩個(gè)定位孔，而工作臺(tái)30上的兩個(gè)凸起的定位銷301與模壓板料上沖出的兩個(gè)定位孔能夠相互配合，使模壓板料準(zhǔn)確的固定在工作臺(tái)30上；同時(shí)，當(dāng)工作臺(tái)30接收到來自電氣控制箱50的指令，開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)30上的定位銷301也跟隨工作臺(tái)本身開始運(yùn)動(dòng)，模壓板料會(huì)隨著定位銷301 —起運(yùn)動(dòng)，保證了工作臺(tái)30與模壓板料的運(yùn)動(dòng)一致，從而保證沖壓出來的紐扣毛坯的外觀及其尺寸符合要求。
[0039]當(dāng)然，在工作臺(tái)30的表面上也可以設(shè)置其他數(shù)量的定位銷301，并且在加工模壓板料時(shí)，需要沖出同樣數(shù)量的定位孔；同時(shí)，模壓板料上定位孔的位置也應(yīng)該與定位銷301在工作臺(tái)30的表面上所處的位置相同，以便模壓板料與工作臺(tái)30能夠相互配合，最終使模壓板料水平的置于工作臺(tái)30上。
[0040]此外，我們還可以將多排的下料刀201的尺寸大小設(shè)置為一致，并且任意相鄰兩個(gè)下料刀201之間的間距相等。
[0041]這樣做的目的在于，各個(gè)下料刀201的尺寸大小均一致，保證了沖壓下來的紐扣毛坯具有相同的質(zhì)量。
[0042]需要說明的是，此處的下料刀201的尺寸，以及任意相鄰兩個(gè)下料刀201之間的間距可以根據(jù)模壓板料中紐扣的尺寸以及紐扣之間的間距而定，本文不再贅述。
[0043]此外，我們將驅(qū)動(dòng)裝置40設(shè)定為伺服電機(jī)，用以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)30的移動(dòng)。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)裝置40也可以為其他傳動(dòng)裝置，并不限于本文所述的伺服電機(jī)。
[0044]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的紐扣的模壓下料設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紐扣的模壓下料設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)(10)、具有下料刀(201)的下料裝置(20)和工作臺(tái)(30);其特征在于，所述工作臺(tái)(30)固定于所述機(jī)臺(tái)(10)上，所述下料裝置(20)沿模壓板料的進(jìn)給方向固定于所述工作臺(tái)(30)上，所述下料裝置(20)與所述工作臺(tái)(30)之間的間隙不小于所述模壓板料的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，所述下料裝置(20)固定于所述機(jī)臺(tái)(10)的邊緣處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，在垂直所述模壓板料的進(jìn)給方向上，所述下料刀(201)為至少一排。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，所述下料裝置(20)還包括固定所述下料刀(201)的沖坯刀架(202)，以及控制所述下料刀(201)下落的下料電機(jī)(203)ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，所述模壓下料設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)(30)，以令所述工作臺(tái)(30)帶動(dòng)放置在其上的所述模壓板料進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，所述模壓下料設(shè)備還包括控制所述驅(qū)動(dòng)裝置(40)運(yùn)行的電氣控制箱(50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，所述電氣控制箱(50)的表面上設(shè)置有觸控顯示屏(501)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)(30)的表面上還設(shè)置有兩個(gè)凸起的定位銷(301)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，全部所述下料刀(201)的大小尺寸均一致，并且任意相鄰兩個(gè)所述下料刀(201)之間的間距相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紐扣的模壓下料設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(40)為伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B26F1/38GK204263256SQ201420700189
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】單仁軍, 張兵, 周斌 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司