專利名稱：藍光光盤壓模設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，更具體地涉及一種藍光光盤壓模設備。
背景技術：
隨著光存儲媒介信息容量的不斷擴大，其生產(chǎn)光存儲媒介的生產(chǎn)技術也蓬勃發(fā) 展，在諸多的光盤格式中幾乎每種格式光盤生產(chǎn)都會用到壓模技術。藍光光盤(Blue-ray Disc，縮寫為BD)是一種超大容量的光盤存儲技術，是下一代光存儲技術的主流技術之一， 其基本結構是1. 1mm基板+0. 1mm保護層。在制作雙層BD藍光光盤時，一種典型的制備方 法是首先通過標準的注塑和濺鍍工藝生產(chǎn)出具有第一信息層的1. ImmBD藍光基板，然后通 過藍光光盤壓模設備壓制形成第二信息層，具體地，在BD基板的第一信息層上薄薄地涂上 一層可用于形成第二信息層坑紋的還沒有固化的膠水，再壓上已經(jīng)壓出第二信息層凹坑的 模具，使其發(fā)生硬化后取下模具，在BD基板上便形成了第二信息層，最后再形成厚0. 1mm的 保護層，就得到了完整的BD藍光盤片。在壓合形成BD盤片的第二信息層時，要把帶有信息層的模具即母盤的信息完全 復制到BD盤片的第二信息層中，就需要提供精確的藍光光盤壓模設備。如圖1所示，利用 現(xiàn)有的藍光光盤壓模設備對光盤進行壓模后，難以使BD光盤信息層從內至外保持均勻的 一致性，從而使BD光盤10的邊緣出現(xiàn)凸起10a，導致BD光盤在讀取時難以讀取該信息層即 在播放BD盤片時出現(xiàn)卡碟現(xiàn)象，使BD光盤無法滿足成品合格要求。因此，急需一種改進的藍光光盤壓模設備來克服上述缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能較好保持光盤的平面度、提高光盤的壓模質量且節(jié) 約成本的藍光光盤壓模設備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為提供一種藍光光盤壓模設備，包括控制裝 置及相互配合的動模裝置和定模裝置，所述控制裝置與所述動模裝置相連并控制所述動模 裝置與所述定模裝置壓合或與所述定模裝置分離，所述動模裝置位于所述定模裝置的正上 方，所述定模裝置包括基座、壓塊及用于承載待壓制的光盤的玻璃板，所述玻璃板與所述基 座固定連接，所述玻璃板與所述光盤之間設有墊片，所述光盤承載于所述墊片上，所述壓塊 固定在所述基座上并與所述墊片的邊緣抵觸，所述動模裝置上設置有與所述光盤同軸的母 盤，所述母盤與所述光盤位于所述定模裝置與所述動模裝置之間且所述光盤與所述母盤正 對，其中，所述定模裝置還包括有呈環(huán)形的外圈件，所述外圈件的內環(huán)直徑大于所述光盤的 外環(huán)直徑，所述外圈件與所述光盤同軸并沿所述光盤的外邊緣鋪設在所述墊片上，所述外 圈件的上表面與所述光盤的上表面位于同一平面。較佳地，所述外圈件的內環(huán)直徑與所述光盤的外環(huán)直徑的差值介于0. 2毫米至 1.0毫米之間。通過該距離的設定以保障所述外圈件與光盤外邊緣之間留有間隙，便于光盤 的取放，防止劃損光盤。
較佳地，所述外圈件的外環(huán)直徑小于或等于所述母盤的外環(huán)直徑。使所述外圈件 在所述動模裝置與定模裝置壓合時位于母盤的壓制區(qū)域內。較佳地，所述外圈件包括呈水平的支撐部，沿所述水平的支撐部向外并向下彎折 形成固定部，所述壓塊壓于所述外圈件的固定部處，所述外圈件的支撐部鋪設在所述墊片 上且上表面與所述光盤的上表面位于同一平面。通過所述壓塊使所述外圈件穩(wěn)固地固定在 墊片上，防止外圈件在壓模脫模過程中產(chǎn)生錯位，提高壓模質量。較佳地，所述墊片為硅膠墊。硅膠墊具有優(yōu)良的耐高低溫性能，集防水、抗腐蝕、耐 老化、無毒無味彈性強等特點于一身，設置于光盤和玻璃板之間，對光盤起緩沖作用，承受 并緩解動模裝置在下壓定模裝置時所帶來的壓力，進一步保護光盤，提高壓模質量。較佳地，所述外圈件由特氟龍材質形成且與所述墊片一體成型，外圈件與墊片一 體成型，有利于節(jié)約成本，且結構簡單，實用性強，并且特氟龍具有不粘性及較好的穩(wěn)定性 且耐磨損同時耐腐蝕，增強了所述外圈件的使用壽命，使所述外圈件具有較高使用價值，進 一步保障了光盤的壓模質量。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明的藍光光盤壓模設備在待壓制的光盤的外邊緣增設 了呈環(huán)形的外圈件，所述外圈件與所述光盤同軸并沿所述光盤的外邊緣鋪設在所述墊片 上，所述外圈件的內環(huán)直徑大于所述光盤的外環(huán)直徑，通過外圈件與光盤之間的間隙，方便 光盤取放，防止光盤劃損。所述外圈件的上表面與所述光盤的上表面位于同一平面，通過所 述外圈件擴大了壓制區(qū)域，等效加大了光盤的直徑，從而使得光盤具有虛擬的外圈區(qū)域，而 原來的光盤的外圈區(qū)域變成了內圈區(qū)域，從而使母盤壓制光盤時所產(chǎn)生的變形轉移到光盤 外圈件所屬的區(qū)域上，有效避免光盤在壓模后出現(xiàn)邊緣信息層不均勻現(xiàn)象，較好地保持光 盤的平面度，保證光盤的壓模質量同時節(jié)約成本，且提高了光盤的可讀性。


圖1是利用現(xiàn)有的藍光光盤壓模設備對光盤進行壓模后的結構示意圖。圖2是本發(fā)明藍光光盤壓模設備的結構示意圖。圖3是圖2中A部分的放大圖。
具體實施例方式為了詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進 一步說明，其中不同圖中相同的標號代表相同的部件。如上所述本發(fā)明提供的藍光光盤壓 模設備在定模裝置中增設與光盤同軸的環(huán)形的外圈件，所述外圈件沿光盤的外邊緣鋪設在 墊片上，所述外圈件的內環(huán)直徑大于所述光盤的外環(huán)直徑，外圈件的上表面與光盤的上表 面位于同一平面。通過外圈件擴大壓制區(qū)域，有效轉移壓模產(chǎn)生的變形區(qū)域，避免光盤在壓 模過程中產(chǎn)生的變形，保持光盤的平面度，保證光盤的壓模質量同時節(jié)約成本，提高了光盤 的可讀性。參考圖2，本發(fā)明的藍光光盤壓模設備包括控制裝置(圖未示)及相互配合的動 模裝置100和定模裝置200，所述控制裝置與所述動模裝置100相連并控制所述動模裝置 100與所述定模裝置200壓合或與所述定模裝置200分離，所述控制裝置可以選擇以伺服電 機為源動力，通過同步帶傳動和螺桿傳動等，帶動動模裝置100上的母盤110向所述定模裝置200運動，直到所述動模裝置100與所述定模裝置200接觸。所述動模裝置100位于所 述定模裝置200的正上方，所述定模裝置200包括基座210、壓塊220、外圈件230及用于承 載待壓制的光盤240的玻璃板250，所述玻璃板250與所述基座210固定連接，所述玻璃板 250與所述光盤240之間設有墊片260，所述光盤240承載于所述墊片260上，所述壓塊220 固定在所述基座210上，所述外圈件230位于所述墊片260與所述壓塊220之間，所述壓塊 220的一端壓制所述外圈件230且所述壓塊220的上表面低于所述光盤240的上表面。通 過所述壓塊220使所述外圈件230穩(wěn)固地固定在墊片260上，防止外圈件230在壓?；蛎?模過程中產(chǎn)生錯位，提高壓模質量。所述動模裝置100上設置有與所述光盤240同軸的母 盤110，所述母盤110與所述光盤240位于所述定模裝置200與所述動模裝置100之間且 所述光盤240與所述母盤110正對，所述母盤110用于壓制信息坑道。所述外圈件230呈 環(huán)形，所述墊片260為圓形或環(huán)形且所述墊片260的直徑大于所述光盤240的直徑，所述外 圈件230的內環(huán)直徑大于所述光盤240的外環(huán)直徑，所述外圈件230與所述光盤240同軸 并沿所述光盤240的外邊緣鋪設在所述墊片260上，所述外圈件230的上表面與所述光盤 240的上表面位于同一平面。參考圖3，在本發(fā)明的一實施例中，所述外圈件230包括呈水平的支撐部232，沿所 述水平的支撐部232向外并向下彎折形成固定部234，所述壓塊220壓于所述外圈件230的 固定部234處，所述外圈件230的支撐部232鋪設在所述墊片260上且上表面與所述光盤 240的上表面位于同一平面。具體地，所述外圈件230的內環(huán)直徑大于所述光盤240的外 環(huán)直徑。所述外圈件230的內環(huán)直徑與所述光盤240的外環(huán)直徑的差值D介于0. 2毫米至 1. 0毫米之間。所述外圈件230與光盤240外邊緣之間留有間隙，便于光盤240的取放，防 止劃損光盤240。所述外圈件230的外環(huán)直徑小于或等于所述母盤110的外環(huán)直徑。使所 述外圈件230在所述動模裝置100與定模裝置200壓合時位于母盤110的壓制區(qū)域內。常 見的BD光盤有兩種，分別為直徑為120毫米的及直徑為80毫米的，對應120毫米直徑的光 盤，所述環(huán)形的外圈件230的內環(huán)直徑應在120. 2毫米至121毫米之間，其外環(huán)直徑在122 毫米至138毫米之間，外圈件230的邊緣不超過138毫米，因為安放有母盤的動模裝置的直 徑是138毫米；對應80毫米直徑的光盤，所述環(huán)形的外圈件230的內環(huán)直徑應在80. 2毫米 至81毫米之間，其外環(huán)直徑在82毫米至100毫米之間。較佳地，所述外圈件230由特氟龍材質形成且與所述墊片260 —體成型，外圈件 230與墊片260 —體成型，有利于節(jié)約成本，且結構簡單，實用性強，并且特氟龍具有不粘性 及較好的穩(wěn)定性且耐磨損同時耐腐蝕，能有效增強所述外圈件230的使用壽命，使所述外 圈件230具有較高使用價值，進一步保障了光盤240的壓模質量。較佳地，所述墊片260為硅膠墊，硅膠墊具有優(yōu)良的耐高低溫性能，集防水、抗腐 蝕、耐老化、無毒無味彈性強等特點于一身，設置于光盤240和玻璃板250之間，對光盤240 起緩沖作用，承受并壓縮緩沖動模裝置100在下壓定模裝置200時所帶來的壓力，進一步保 護光盤240，提高壓模質量。本發(fā)明的藍光光盤壓模設備壓模時，光盤240安放在玻璃板250上的墊片260上， 在光盤的待壓模表面上旋涂膠水層，控制裝置帶動動模裝置100上的母盤110向所述定模 裝置200運動，直到所述動模裝置100與所述定模裝置200接觸，將動模裝置100上的母盤 110的信息層壓合到所述光盤240的膠水層上。由于光盤240的外邊緣增設了環(huán)形的外圈件230，所述外圈件230的上表面與所述光盤240的上表面位于同一平面，母盤110同時壓 制所述外圈件230，從而擴大了壓制區(qū)域，等效加大了光盤240的直徑，使得光盤240具有 虛擬的外圈區(qū)域，而原來的光盤240的外圈區(qū)域變成了內圈區(qū)域，壓模的外部支點向外移 到外圈件230處，從而使母盤110壓制光盤240時所產(chǎn)生的變形轉移到光盤240的外圈件 230所屬的區(qū)域上，有效避免光盤240在壓合后產(chǎn)生邊緣信息層不均勻，確保光盤240表面 形成的信息層能保持均勻一致，較好地保持光盤240的平面度，保證光盤240的壓模質量同 時節(jié)約成本，且提高了光盤240的可讀性。光盤240上的膠水被壓制后通過UV固化裝置固 化膠水形成信息層。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范 圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
一種藍光光盤壓模設備，包括控制裝置及相互配合的動模裝置和定模裝置，所述控制裝置與所述動模裝置相連并控制所述動模裝置與所述定模裝置壓合或與所述定模裝置分離，所述動模裝置位于所述定模裝置的正上方，所述定模裝置包括基座、壓塊及用于承載待壓制的光盤的玻璃板，所述玻璃板與所述基座固定連接，所述玻璃板與所述光盤之間設有墊片，所述光盤承載于所述墊片上，所述壓塊固定在所述基座上并與所述墊片的邊緣抵觸，所述動模裝置上設置有與所述光盤同軸的母盤，所述母盤與所述光盤位于所述定模裝置與所述動模裝置之間且所述光盤與所述母盤正對，其特征在于，所述定模裝置還包括有呈環(huán)形的外圈件，所述外圈件的內環(huán)直徑大于所述光盤的外環(huán)直徑，所述外圈件與所述光盤同軸并沿所述光盤的外邊緣鋪設在所述墊片上，所述外圈件的上表面與所述光盤的上表面位于同一平面。
2.如權利要求1所述的藍光光盤壓模設備，其特征在于，所述外圈件的內環(huán)直徑與所 述光盤的外環(huán)直徑的差值介于0.2毫米至1.0毫米之間。
3.如權利要求2所述的藍光光盤壓模設備，其特征在于，所述外圈件的外環(huán)直徑小于 或等于所述母盤的外環(huán)直徑。
4.如權利要求1所述的藍光光盤壓模設備，其特征在于，所述外圈件包括呈水平的支 撐部，沿所述水平的支撐部向外并向下彎折形成固定部，所述壓塊壓于所述外圈件的固定 部處，所述外圈件的支撐部鋪設在所述墊片上且上表面與所述光盤的上表面位于同一平
5.如權利要求1所述的藍光光盤壓模設備，其特征在于，所述墊片為硅膠墊。
6.如權利要求5所述的藍光光盤壓模設備，其特征在于，所述外圈件由特氟龍材質形 成且與所述墊片一體成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藍光光盤壓模設備，包括控制裝置及相互配合的動模裝置和定模裝置，控制裝置控制壓模及脫模動作，動模裝置位于定模裝置的正上方，定模裝置包括基座、壓塊及用于承載光盤的玻璃板，玻璃板與基座固定連接，玻璃板與光盤之間設有墊片，壓塊固定在基座上并與墊片的邊緣抵觸，動模裝置上設置有與光盤正對的母盤，其中，定模裝置還包括有與光盤同軸的環(huán)形的外圈件，外圈件的內徑大于光盤的外徑，外圈件沿光盤的外邊緣鋪設在墊片上，外圈件的上表面與光盤的上表面位于同一平面。通過外圈件擴大壓制區(qū)域，有效轉移壓模產(chǎn)生的變形區(qū)域，避免光盤在壓模后出現(xiàn)邊緣信息層不均勻現(xiàn)象，保證光盤的壓模質量同時節(jié)約成本，提高了光盤的可讀性。
文檔編號G11B7/26GK101800058SQ20101012995
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者楊明生, 范繼良, 謝威武 申請人:東莞宏威數(shù)碼機械有限公司