一種紐扣打孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及紐扣制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紐扣打孔裝置；本實用新型的紐扣打孔裝置，包括主動帶輪、沿著所述主動帶輪的軸向穿設(shè)于所述主動帶輪內(nèi)的主動輪軸和設(shè)置于所述主動帶輪的端面上且套設(shè)于所述主動輪軸的外圓周上的固定端蓋，還包括輪架、沿著所述輪架的軸向穿設(shè)于所述輪架內(nèi)的第一從動帶輪、第二從動帶輪、第三從動帶輪和第四從動帶輪、沿著所述第二從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪內(nèi)的第二鉆桿、沿著所述第一從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪內(nèi)的第一鉆桿；打孔時所述刀頭鉆入紐扣原材料內(nèi)，產(chǎn)生是切削沿著所述刀槽流出，打孔效率較高。
【專利說明】一種紐扣打孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紐扣制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紐扣打孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紐扣原材料在經(jīng)過加工之后需要對其進行打孔，常見的紐扣打孔用的是針狀的打孔針。在鉆孔時打孔針的尖端直接刺在紐扣原材料的端面上，打孔針很難有效的切除紐扣端面的原材料，打孔效率較低。因此，需要研制一種能夠有效的切除紐扣材料的打孔設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種紐扣打孔裝置，解決傳統(tǒng)的紐扣打孔裝置打孔效率低的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種紐扣打孔裝置，包括主動帶輪、沿著所述主動帶輪的軸向穿設(shè)于所述主動帶輪內(nèi)的主動輪軸和設(shè)置于所述主動帶輪的端面上且套設(shè)于所述主動輪軸的外圓周上的固定端蓋，還包括輪架、沿著所述輪架的軸向穿設(shè)于所述輪架內(nèi)的第一從動帶輪、第二從動帶輪、第三從動帶輪和第四從動帶輪、沿著所述第二從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪內(nèi)的第二鉆桿、沿著所述第一從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪內(nèi)的第一鉆桿；所述輪架為圓柱形，從其端面沿著所述輪架的軸向于所述輪架的主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的個數(shù)為4，且4個所述安裝孔均勻的分布在所述輪架上；所述第一從動帶輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述第二從動帶輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)；所述第一鉆桿沿著所述第一從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪內(nèi)并與所述第一從動帶輪固定在一起；所述第二鉆桿沿著所述第二從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪內(nèi)并與所述第二從動帶輪固定在一起；所述第二鉆桿包括穿設(shè)于所述輪架的主體內(nèi)的鉆桿主體、設(shè)置于所述第二鉆桿的遠(yuǎn)離所述輪架的一端的刀頭和設(shè)置于所述第二鉆桿的主體的外圓周上且靠近所述刀頭的刀槽；所述鉆桿主體為圓柱，所述刀槽沿著所述第二鉆桿的軸向螺旋的凹設(shè)于所述第二鉆桿的外壁內(nèi)，所述刀槽與所述第二鉆桿的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽的為凹向所述刀槽的軸心的圓弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于將鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑排放出來；所述刀頭包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃從所述第二鉆桿的主體的外圓周處開始向著所述第二鉆桿的軸心方向延伸并相交成一條線，所述第一刀刃和所述第二刀刃在所述第二鉆桿的中心處相交，所成夾角大于等于70。，且小于等于90°。
[0006]其中，在所述主動帶輪的外壁上沿著所述主動帶輪的橫截面的圓周方向設(shè)置有第一帶槽和第二帶槽；所述第一帶槽從所述主動帶輪的外壁的開始沿著所述主動帶輪的徑向凹設(shè)于所述主動帶輪的主體內(nèi)；所述第一帶槽的沿著所述主動帶輪的徑向的橫截面為的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主動帶輪的軸線的底邊長度較短，所述等腰梯形的遠(yuǎn)離所述主動帶輪的軸線的底邊較長。
[0007]其中，在所述第一從動帶輪的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第三帶槽，所述第三帶槽的沿著所述第一從動帶輪的徑向的橫截面與所述第一帶槽的沿著所述主動帶輪的徑向的橫截面尺寸一致；安裝后所述第三帶槽與所述第一帶槽在豎直方向上對齊。
[0008]其中，在所述第二從動帶輪的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第四帶槽，所述第四帶槽的沿著所述第二從動帶輪的徑向的橫截面與所述第二帶槽的沿著所述主動帶輪的徑向的橫截面的尺寸一致；安裝后所述第四帶槽與所述第二帶槽在豎直方向上對齊。
[0009]其中，所述第一從動帶輪延伸到所述輪架的外部的長度比所述第二從動帶輪延伸到所述輪架的外部的長度值大。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的紐扣打孔裝置，包括主動帶輪、沿著所述主動帶輪的軸向穿設(shè)于所述主動帶輪內(nèi)的主動輪軸和設(shè)置于所述主動帶輪的端面上且套設(shè)于所述主動輪軸的外圓周上的固定端蓋，還包括輪架、沿著所述輪架的軸向穿設(shè)于所述輪架內(nèi)的第一從動帶輪、第二從動帶輪、第三從動帶輪和第四從動帶輪、沿著所述第二從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪內(nèi)的第二鉆桿、沿著所述第一從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪內(nèi)的第一鉆桿；所述輪架為圓柱形，從其端面沿著所述輪架的軸向于所述輪架的主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的個數(shù)為4，且4個所述安裝孔均勻的分布在所述輪架上；所述第一從動帶輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述第二從動帶輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)；所述第一鉆桿沿著所述第一從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪內(nèi)并與所述第一從動帶輪固定在一起；所述第二鉆桿沿著所述第二從動帶輪的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪內(nèi)并與所述第二從動帶輪固定在一起；所述第二鉆桿包括穿設(shè)于所述輪架的主體內(nèi)的鉆桿主體、設(shè)置于所述第二鉆桿的遠(yuǎn)離所述輪架的一端的刀頭和設(shè)置于所述第二鉆桿的主體的外圓周上且靠近所述刀頭的刀槽；所述鉆桿主體為圓柱，所述刀槽沿著所述第二鉆桿的軸向螺旋的凹設(shè)于所述第二鉆桿的外壁內(nèi)，所述刀槽與所述第二鉆桿的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽的為凹向所述刀槽的軸心的圓弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于將鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑排放出來；所述刀頭包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃從所述第二鉆桿的主體的外圓周處開始向著所述第二鉆桿的軸心方向延伸并相交成一條線，所述第一刀刃和所述第二刀刃在所述第二鉆桿的中心處相交，所成夾角大于等于70°，且小于等于90° ;打孔時所述刀頭鉆入紐扣原材料內(nèi)，產(chǎn)生是切削沿著所述刀槽流出，打孔效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的紐扣打孔裝置的主視圖。
[0013]圖2是本實用新型的紐扣打孔裝置的左視圖。
[0014]圖3是本實用新型的鉆桿的主視圖。
[0015]1-主動帶輪；2_第一傳動帶；3_第二傳動帶；4_第一鉆桿；5_第一從動帶輪；6-第二從動帶輪；7_第二鉆桿；71_刀槽；72_刀頭；721_第一刀刃；722_第二刀刃；73_鉆桿主體；8_第三從動帶輪；9_輪架；10_第四從動帶輪；11_固定端蓋；12_主動輪軸。

【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0017]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的紐扣打孔裝置進行詳細(xì)說明。
[0018]本實用新型的紐扣打孔裝置，包括主動帶輪1、沿著所述主動帶輪I的軸向穿設(shè)于所述主動帶輪I內(nèi)的主動輪軸12和設(shè)置于所述主動帶輪I的端面上且套設(shè)于所述主動輪軸12的外圓周上的固定端蓋11，還包括輪架9、沿著所述輪架9的軸向穿設(shè)于所述輪架9內(nèi)的第一從動帶輪5、第二從動帶輪6、第三從動帶輪8和第四從動帶輪10、沿著所述第二從動帶輪6的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪6內(nèi)的第二鉆桿7、沿著所述第一從動帶輪5的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪5內(nèi)的第一鉆桿4 ;所述輪架9為圓柱形，從其端面沿著所述輪架9的軸向于所述輪架9的主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的個數(shù)為4，且4個所述安裝孔均勻的分布在所述輪架9上；所述第一從動帶輪5可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述第二從動帶輪6可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)；所述第一鉆桿4沿著所述第一從動帶輪5的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪5內(nèi)并與所述第一從動帶輪5固定在一起；所述第二鉆桿7沿著所述第二從動帶輪6的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪6內(nèi)并與所述第二從動帶輪6固定在一起；所述第二鉆桿7包括穿設(shè)于所述輪架9的主體內(nèi)的鉆桿主體73、設(shè)置于所述第二鉆桿7的遠(yuǎn)離所述輪架9的一端的刀頭72和設(shè)置于所述第二鉆桿7的主體的外圓周上且靠近所述刀頭72的刀槽71 ;所述鉆桿主體73為圓柱，所述刀槽71沿著所述第二鉆桿7的軸向螺旋的凹設(shè)于所述第二鉆桿7的外壁內(nèi)，所述刀槽71與所述第二鉆桿7的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽71的為凹向所述刀槽71的軸心的圓弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于將鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑排放出來；所述刀頭72包括第一刀刃721和第二刀刃722，所述第一刀刃721從所述第二鉆桿7的主體的外圓周處開始向著所述第二鉆桿7的軸心方向延伸并相交成一條線，所述第一刀刃721和所述第二刀刃722在所述第二鉆桿7的中心處相交，所成夾角大于等于70°，且小于等于90°。
[0019]在所述主動帶輪I的外壁上沿著所述主動帶輪I的橫截面的圓周方向設(shè)置有第一帶槽和第二帶槽；所述第一帶槽從所述主動帶輪I的外壁的開始沿著所述主動帶輪I的徑向凹設(shè)于所述主動帶輪I的主體內(nèi)；所述第一帶槽的沿著所述主動帶輪I的徑向的橫截面為的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主動帶輪I的軸線的底邊長度較短，所述等腰梯形的遠(yuǎn)離所述主動帶輪I的軸線的底邊較長。
[0020]在所述第一從動帶輪5的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第三帶槽，所述第三帶槽的沿著所述第一從動帶輪5的徑向的橫截面與所述第一帶槽的沿著所述主動帶輪I的徑向的橫截面尺寸一致；安裝后所述第三帶槽與所述第一帶槽在豎直方向上對齊。
[0021]在所述第二從動帶輪6的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第四帶槽，所述第四帶槽的沿著所述第二從動帶輪6的徑向的橫截面與所述第二帶槽的沿著所述主動帶輪I的徑向的橫截面的尺寸一致；安裝后所述第四帶槽與所述第二帶槽在豎直方向上對齊。
[0022]所述第一從動帶輪5延伸到所述輪架9的外部的長度比所述第二從動帶輪6延伸到所述輪架9的外部的長度值大。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種紐扣打孔裝置，包括主動帶輪(I)、沿著所述主動帶輪(I)的軸向穿設(shè)于所述主動帶輪(I)內(nèi)的主動輪軸(12)和設(shè)置于所述主動帶輪(I)的端面上且套設(shè)于所述主動輪軸(12)的外圓周上的固定端蓋(11)，其特征在于:還包括輪架(9)、沿著所述輪架(9)的軸向穿設(shè)于所述輪架(9)內(nèi)的第一從動帶輪(5)、第二從動帶輪(6)、第三從動帶輪(8)和第四從動帶輪(10)、沿著所述第二從動帶輪￠)的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪￠)內(nèi)的第二鉆桿(7)、沿著所述第一從動帶輪(5)的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪(5)內(nèi)的第一鉆桿(4);所述輪架(9)為圓柱形，從其端面沿著所述輪架(9)的軸向于所述輪架(9)的主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的個數(shù)為4，且4個所述安裝孔均勻的分布在所述輪架(9)上；所述第一從動帶輪(5)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述第二從動帶輪(6)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)；所述第一鉆桿(4)沿著所述第一從動帶輪(5)的軸向穿設(shè)于所述第一從動帶輪(5)內(nèi)并與所述第一從動帶輪(5)固定在一起；所述第二鉆桿(7)沿著所述第二從動帶輪(6)的軸向穿設(shè)于所述第二從動帶輪￠)內(nèi)并與所述第二從動帶輪(6)固定在一起；所述第二鉆桿(7)包括穿設(shè)于所述輪架(9)的主體內(nèi)的鉆桿主體(73)、設(shè)置于所述第二鉆桿(7)的遠(yuǎn)離所述輪架(9)的一端的刀頭(72)和設(shè)置于所述第二鉆桿(7)的主體的外圓周上且靠近所述刀頭(72)的刀槽(71);所述鉆桿主體(73)為圓柱，所述刀槽(71)沿著所述第二鉆桿(7)的軸向螺旋的凹設(shè)于所述第二鉆桿(7)的外壁內(nèi)，所述刀槽(71)與所述第二鉆桿(7)的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽(71)的為凹向所述刀槽(71)的軸心的圓弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于將鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑排放出來；所述刀頭(72)包括第一刀刃(721)和第二刀刃(722)，所述第一刀刃(721)從所述第二鉆桿(7)的主體的外圓周處開始向著所述第二鉆桿(7)的軸心方向延伸并相交成一條線，所述第一刀刃(721)和所述第二刀刃(722)在所述第二鉆桿(7)的中心處相交，所成夾角大于等于70°，且小于等于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紐扣打孔裝置，其特征在于:在所述主動帶輪(I)的外壁上沿著所述主動帶輪(I)的橫截面的圓周方向設(shè)置有第一帶槽和第二帶槽；所述第一帶槽從所述主動帶輪(I)的外壁的開始沿著所述主動帶輪(I)的徑向凹設(shè)于所述主動帶輪(I)的主體內(nèi)；所述第一帶槽的沿著所述主動帶輪(I)的徑向的橫截面為的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主動帶輪(I)的軸線的底邊長度較短，所述等腰梯形的遠(yuǎn)離所述主動帶輪(I)的軸線的底邊較長。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紐扣打孔裝置，其特征在于:在所述第一從動帶輪(5)的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第三帶槽，所述第三帶槽的沿著所述第一從動帶輪(5)的徑向的橫截面與所述第一帶槽的沿著所述主動帶輪(I)的徑向的橫截面尺寸一致；安裝后所述第三帶槽與所述第一帶槽在豎直方向上對齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紐扣打孔裝置，其特征在于:在所述第二從動帶輪(6)的外壁上沿著其橫截面的圓周方向凹設(shè)有第四帶槽，所述第四帶槽的沿著所述第二從動帶輪(6)的徑向的橫截面與所述第二帶槽的沿著所述主動帶輪(I)的徑向的橫截面的尺寸一致；安裝后所述第四帶槽與所述第二帶槽在豎直方向上對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紐扣打孔裝置，其特征在于:所述第一從動帶輪(5)延伸到所述輪架(9)的外部的長度比所述第二從動帶輪(6)延伸到所述輪架(9)的外部的長度值大。
【文檔編號】B26F1/16GK204054201SQ201420474994
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】姚力平 申請人:嘉善縣飛虹鈕扣廠