一種自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括：成型機(jī)、廢料收卷機(jī)和成品收卷機(jī)；所述成型機(jī)包括上成型刀和下成型刀，所述上成型刀位于上模，包括呈階梯狀的第一刀頭和第二刀頭，所述第一刀頭的切割深度為原膜層、中間層的總厚度，所述第二刀頭的切割深度為原膜層的厚度；所述下成型刀位于下模，設(shè)有第三刀頭，其切割深度為中間層和載帶層的總厚度；所述廢料收卷機(jī)用于收卷所述原膜層與中間層的廢料；所述成品收卷機(jī)用于收卷成品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高補(bǔ)強(qiáng)片載板的生產(chǎn)效率，現(xiàn)在出現(xiàn)了一種補(bǔ)強(qiáng)片載板流水線，該流水線采用的原材料是具有三層結(jié)構(gòu)的PET料板，分別為原膜層、中間層和載帶層。在形成成品時(shí)，如圖1和圖2所示，載板框1保留三層結(jié)構(gòu)，補(bǔ)強(qiáng)片孔2保留中間層102和載帶層103，而其他部分3只保留載帶層103。該類(lèi)補(bǔ)強(qiáng)片載板流水線一般先對(duì)原膜層101和中間層102沖壓，然后去除原膜層及中間層的廢料，最后將成品一起收卷，相對(duì)手工制作提高了生產(chǎn)效率。但是，該類(lèi)補(bǔ)強(qiáng)片載板流水線在去除原膜層廢料較為繁瑣，因?yàn)樵颖粵_切后呈碎片狀，需要人工去除廢料或者用膠帶卷粘走，影響了生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有的補(bǔ)強(qiáng)片載板因排廢繁瑣，造成整體效率不高的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置，包括:成型機(jī)、廢料收卷機(jī)和成品收卷機(jī)；所述成型機(jī)包括上成型刀和下成型刀，所述上成型刀位于上模，包括呈階梯狀的第一刀頭和第二刀頭，所述第一刀頭的切割深度為原膜層、中間層的總厚度，所述第二刀頭的切割深度為原膜層的厚度；所述下成型刀位于下模，設(shè)有第三刀頭，其切割深度為中間層和載帶層的總厚度；所述廢料收卷機(jī)用于收卷所述原膜層與中間層的廢料；所述成品收卷機(jī)用于收卷成品。
[0005]優(yōu)選的，所述成型機(jī)和廢料收卷機(jī)之間還設(shè)有拉料卷。
[0006]該自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置采用上、下兩種成型刀代替以往單一刀具對(duì)料板加工，在滿足載板成型要求的同時(shí)，能保持廢料完整以實(shí)現(xiàn)連續(xù)收卷，避免因碎片化造成的排廢困難。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中載板成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中的載板成品的側(cè)視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的載板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明的載板生產(chǎn)裝置所生產(chǎn)的成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是本發(fā)明的載板生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)中生成的原膜層廢料的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0013]如圖3所示的載板生產(chǎn)裝置，包括:成型機(jī)4、廢料收卷機(jī)5和成品收卷機(jī)6。如圖4所示的載板成品。
[0014]成型機(jī)包括上成型刀和下成型刀，上成型刀位于上模，包括呈階梯狀的第一刀頭401和第二刀頭402。第一刀頭401的切割深度為原膜層101、中間層102的總厚度，用于載板外框1的成型，且成型的線條是不封閉的，在載板外框1邊緣有一小段接頭7將框內(nèi)和框外連接，如圖5所示。
[0015]第二刀頭402的切割深度為原膜層的厚度，用于補(bǔ)強(qiáng)片孔2的成型，且在原膜層101上其切割線條與第一刀頭401的切割線條合閉，這樣使得原膜層101的廢料與載板框1上覆蓋的部分分離。
[0016]下成型刀位于下模，設(shè)有第三刀頭403，其切割深度為中間層102和載帶層103的總厚度，其從下方對(duì)料板進(jìn)行切割，且僅限于中間層102上的載板外框1未切斷的部分，使整個(gè)載板外框1成型。
[0017]廢料收卷機(jī)5用于收卷原膜層101與中間層102的廢料，如圖5所示，此時(shí)原膜層101廢料各部分相互連接，連接點(diǎn)段接頭7，由于原膜層101帶有粘性，可將中間層102的廢料同時(shí)帶走。成品收卷機(jī)6用于收卷成品，。
[0018]為了使送料更加平緩，成型機(jī)4和廢料收卷機(jī)5之間還設(shè)有拉料卷8。
[0019]該自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置采用上、下兩種成型刀代替以往單一刀具對(duì)料板加工，在滿足載板成型要求的同時(shí)，能保持廢料完整以實(shí)現(xiàn)連續(xù)收卷，避免因碎片化造成的排廢困難。
[0020]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括:成型機(jī)、廢料收卷機(jī)和成品收卷機(jī)；所述成型機(jī)包括上成型刀和下成型刀，所述上成型刀位于上模，包括呈階梯狀的第一刀頭和第二刀頭；所述第一刀頭的切割深度為原膜層及中間層的總厚度；所述第二刀頭的切割深度為原膜層的厚度；所述下成型刀位于下模，設(shè)有第三刀頭，其切割深度為中間層和載帶層的總厚度；所述廢料收卷機(jī)用于收卷所述原膜層與中間層的廢料；所述成品收卷機(jī)用于收卷成品。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排廢的載板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述成型機(jī)和廢料收卷機(jī)之間還設(shè)有拉料卷。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK104441057SQ201410783460
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】王中飛 申請(qǐng)人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司