一種樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，步驟是⑴按重量配比將物料放入攪拌機中進行高速攪拌；⑵向攪拌機中加入重量配比的光引發(fā)劑及碳酸鈣；⑶將攪拌機中的混合物料放入球磨機內；⑷用泵將球磨機磨好的物料取出，采用篩分機進行篩分；⑸將樹脂鉆石原料用模具進行弧面切割，剖光，既得樹脂鉆石八棱形弧面體。本方法所制樹脂鉆石配料科學，各種配料形成化學反應，提高了樹脂本身的各種物理性能指標，成型快速，顏料不容易變色，極大地延長了樹脂鉆石的壽命。
【專利說明】一種樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾材料領域，涉及樹脂鉆石，尤其是一種樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法。

【背景技術】
[0002]隨著人們審美觀念的增加，以及尋求美好生活的向往，在一些裝飾物如服飾、裝飾畫等，在其顯示部位一般裝飾這種樹脂鉆石。樹脂鉆石鑲嵌在裝飾物上，由此使裝飾物呈現晶光璀璨視覺的鉆石狀物體。由于這種樹脂鉆石較為微小，而且在樹脂鉆石上需要制出鉆石形狀，同時這種樹脂鉆石還需要配合裝飾基材面輔助發(fā)出衍射光、反射光，因此工藝技術要求較高。目前，樹脂鉆石的制作通常需要制成鉆石狀的凸起形狀，底面則制成光亮平面，實現了外表顯示為鉆石面，底面與基材粘接固定后共同形成發(fā)光面。樹脂鉆石的鉆石面及底面一般采用模具制出，由于高溫及周圍灰塵的影響，容易形成氧化膜機雜質層，造成鉆石的晶瑩感降低，衍射、發(fā)射程度較差，影響了樹脂鉆石的美感。
[0003]此外，現有的樹脂鉆石存在著硬度較低、強度較差、壽命較低的問題，影響了樹脂鉆石的廣泛應用。
[0004]通過檢索，發(fā)現一篇相關專利文獻:一種樹脂鉆石的制作方法(CN102173016A)，其步驟是:第一步:提供具有鉆石外形的鉆石型件并把玻璃或金屬加工成用以承載所述鉆石型件的底托；第二步:將至少一顆所述鉆石型件固定在所述底托上形成模種；第三步:將模種固定好，然后用液態(tài)硅膠倒在模種上；第四步:在液態(tài)硅膠固化成硅膠膜后，將硅膠膜從模種上取下；第五步:將硅膠膜作為模具，把AB膠倒入模具中，并沿模具口將AB膠刮平；第六步:在AB膠固化成膠塊后，把膠塊從模具中取出，此時的膠塊即為具有鉆石外形的樹脂鉆石毛坯；第七步:將樹脂鉆石毛坯電鍍加工成樹脂鉆石成品。
[0005]上述公開專利文獻還是采用模具制作，同樣存在著上述缺陷。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的不足之處，提供一種樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，該方法所制的樹脂鉆石硬度較高，折光性較好，壽命長。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的方案是:
[0008]一種樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，步驟是:
[0009]⑴按重量配比將銀料、聚氨酯樹脂、有機顏料及有機稀釋劑的70%及助劑中分散劑、流平劑、防塵劑，放入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌的速度為1500-2500轉/分，攪拌2-4小時；
[0010]⑵向攪拌機中加入重量配比的光引發(fā)劑及碳酸鈣，再高速攪拌0.5-1小時；
[0011]⑶將攪拌機中的混合物料放入球磨機內，并向球磨機內放入為混合物總重量8倍的鋼珠，該鋼珠的直徑不大于3mm，再加入剩余的有機稀釋劑，設定球磨機轉速為100-200轉/分鐘，保持球磨機內的溫度30-35°C，研磨12-20小時；
[0012]⑷用泵將球磨機磨好的物料取出，采用篩分機進行篩分，用烘干機烘干，烘干機設定為溫度50-70°C、濕度不大于85%，烘干45-60分鐘，既得樹脂鉆石原料；
[0013](5)將樹脂鉆石原料用模具進行弧面切割，剖光，既得樹脂鉆石八棱形弧面體。
[0014]而且，所述弧面八棱形弧面的樹脂鉆石的原料構成及重量百分比范圍為:
[0015]銀料5-10%
[0016]有機顏料彡5%
[0017]聚氨酯樹脂55-60%
[0018]光引發(fā)劑彡I %
[0019]碳酸鈣8-10%
[0020]助劑彡3%
[0021 ] 其余加有機稀釋劑至100 %。
[0022]而且，所述光引發(fā)劑為聚氨酯類引發(fā)劑或者環(huán)氧烴類引發(fā)劑。
[0023]而且，所述助劑包括流平劑、分散劑及防塵劑，其重量比為2:1:1。
[0024]5、根據權利要求2所述的樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述有機稀釋劑為芳香烴類稀釋劑，或者酚類、酮類稀釋劑。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0026]1、本方法所制樹脂鉆石的鉆石面為弧面八棱形結構，折光性、強度、硬度及耐光、耐腐蝕、壽命均較現有的樹脂鉆石有相當大的提高，通過實驗驗證，以45度角在光澤儀上照射，其折光性大于98度，遠遠大于現有樹脂鉆石80度的數值；同時，在I公斤自由落體抗沖擊試驗中，沒有發(fā)現破損現象。
[0027]2、本方法所制樹脂鉆石配料科學，各種配料形成化學反應，提高了樹脂本身的各種物理性能指標，成型快速，顏料不容易變色，極大地延長了樹脂鉆石的壽命。

【具體實施方式】
[0028]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0029]一種樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，步驟是:
[0030]⑴按重量配比將銀料、聚氨酯樹脂、有機顏料及有機稀釋劑的70%及助劑中分散齊U、流平劑、防塵劑，放入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌的速度為2000轉/分，攪拌3小時；
[0031]⑵向攪拌機中加入重量配比的光引發(fā)劑及碳酸鈣，再高速攪拌I小時；在此期間，光引發(fā)劑把聚氨酯樹脂的氫鍵帶出來，加快了物料的干燥速度；同時，聚氨酯樹脂內含有羥基，該羥基與引發(fā)劑的氫鍵生成異氰酸酯，加強了物料的固化速度，聚氨酯樹脂所含有的羥基鍵樹脂把有機顏料包裹在立面，在以后的打磨過程中可抵抗高溫，避免有機顏料的脫離，為抗擊脫離力，加入碳酸鈣以保證強度。
[0032]⑶將攪拌機中的混合物料放入球磨機內，并向球磨機內放入為混合物總重量8倍的鋼珠，該鋼珠的直徑不大于3mm，再加入剩余的有機稀釋劑(30% )，設定球磨機轉速為150轉/分鐘，保持球磨機內的溫度30-35 °C，研磨12-20小時；
[0033]⑷用泵將球磨機磨好的物料取出，采用篩分機進行篩分，對篩分出來的合格樹脂鉆石原料取出，用烘干機烘干，烘干機設定為溫度60°C、濕度不大于85%，烘干45-60分鐘，既得樹脂鉆石原料；
[0034](5)將樹脂鉆石原料用模具進行弧面切割，剖光，既得樹脂鉆石八棱形弧面體。
[0035]上述弧面八棱形弧面的樹脂鉆石的原料構成及重量百分比范圍為:
[0036]銀料5-10%
[0037]有機顏料<5%
[0038]聚氨酯樹脂55-60%
[0039]光引發(fā)劑彡I %
[0040]碳酸鈣8-10%
[0041]助劑彡3%
[0042]其余加有機稀釋劑至100 %。
[0043]上述中，所述光引發(fā)劑為聚氨酯類引發(fā)劑或者環(huán)氧烴類引發(fā)劑；
[0044]上述中，所述助劑包括流平劑、分散劑及防塵劑，其重量比為2:1:1 ;
[0045]上述中，所述有機稀釋劑為芳香烴類稀釋劑，或者酚類、酮類稀釋劑。
【權利要求】
1.一種樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:步驟是: ⑴按重量配比將銀料、聚氨酯樹脂、有機顏料及有機稀釋劑的70%及助劑中分散劑、流平劑、防塵劑，放入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌的速度為1500-2500轉/分，攪拌2-4小時； ⑵向攪拌機中加入重量配比的光引發(fā)劑及碳酸鈣，再高速攪拌0.5-1小時； ⑶將攪拌機中的混合物料放入球磨機內，并向球磨機內放入為混合物總重量8倍的鋼珠，該鋼珠的直徑不大于3_，再加入剩余的有機稀釋劑，設定球磨機轉速為100-200轉/分鐘，保持球磨機內的溫度30-35°C，研磨12-20小時； ⑷用泵將球磨機磨好的物料取出，采用篩分機進行篩分，用烘干機烘干，烘干機設定為溫度50-70°C、濕度不大于85%，烘干45-60分鐘，既得樹脂鉆石原料； (5)將樹脂鉆石原料用模具進行弧面切割，剖光，既得樹脂鉆石八棱形弧面體。
2.根據權利要求1所述的樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述弧面八棱形弧面的樹脂鉆石的原料構成及重量百分比范圍為: 銀料5-10% 有機顏料< 5% 聚氨酯樹脂55-60% 光引發(fā)劑< 1% 碳酸鈣8-10% 助劑彡3% 其余加有機稀釋劑至100%。
3.根據權利要求2所述的樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述光弓I發(fā)劑為聚氨酯類引發(fā)劑或者環(huán)氧烴類引發(fā)劑。
4.根據權利要求2所述的樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述助劑包括流平劑、分散劑及防塵劑，其重量比為2:1:1。
5.根據權利要求2所述的樹脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述有機稀釋劑為芳香烴類稀釋劑，或者酚類、酮類稀釋劑。
【文檔編號】B26D3/00GK104387751SQ201410691923
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】金平安 申請人:天津艾雅裝飾材料有限公司