一種軸承拆卸套筒的制作方法
【專利摘要】一種軸承拆卸套筒，包括支撐套筒、外環(huán)套筒、保持器套筒、內(nèi)環(huán)套筒以及螺紋壓桿；支撐套筒為“凸”字狀，靠近外環(huán)套筒一端設(shè)有拉耳卡；與支撐套筒相連接的外環(huán)套筒的外圓周面上設(shè)有一圈凹槽；拉耳卡與凹槽相配合；保持器套筒與外環(huán)套筒滑動(dòng)連接，并且向外環(huán)套筒內(nèi)延伸有拆卸臺(tái)面；內(nèi)環(huán)套筒與保持器套筒滑動(dòng)連接，并且向保持器套筒內(nèi)延伸有拆卸臺(tái)面；螺紋壓桿與支撐套筒的中心通過(guò)螺紋連接，并且螺紋壓桿位于支撐套筒的部分設(shè)有限位螺母以及調(diào)節(jié)螺母。本發(fā)明不需要更換工具就可以將軸承的外環(huán)、保持器以及內(nèi)環(huán)進(jìn)行分離；使用螺紋壓桿推動(dòng)軸承前進(jìn)，操作簡(jiǎn)單便捷；并且外環(huán)套筒、保持器套筒以及內(nèi)環(huán)套筒可收縮進(jìn)支撐套筒中，減小占用空間。
【專利說(shuō)明】一種軸承拆卸套筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種利用套筒對(duì)軸承進(jìn)行拆卸的工具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定。
[0003]軸承在安裝過(guò)程中要求與其配合的軸之間的精度較高，一般為過(guò)盈配合，以達(dá)到在工作過(guò)程中不產(chǎn)生躥動(dòng)，影響運(yùn)行的可靠性。為了滿足使用要求，在安裝時(shí)，一般是采用加熱軸內(nèi)環(huán)的方法使內(nèi)徑擴(kuò)大，再通過(guò)壓力機(jī)將軸承裝配到軸上。但是在拆卸時(shí)，由于結(jié)構(gòu)限制以及軸承與軸的熱膨脹量不同，因此不能通過(guò)加熱軸承的方法進(jìn)行拆卸。拆卸時(shí)首先需要將軸承的外環(huán)拆去，再將軸承的保持器拆去，最后將軸承的內(nèi)環(huán)與軸進(jìn)行分離。
[0004]但是，在拆卸過(guò)程中，為了保證軸承的各零件不受到較大損傷，因此需要不同大小或者不同類型的工具對(duì)軸承進(jìn)行拆卸。
[0005]因此，研制出一種用于適用于軸承拆卸的簡(jiǎn)單、便捷的工具是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待研究的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種軸承拆卸套筒。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種軸承拆卸套筒，包括支撐套筒、外環(huán)套筒、保持器套筒、內(nèi)環(huán)套筒以及螺紋壓桿；按照拆卸時(shí)，軸承經(jīng)過(guò)的順序分別為:支撐套筒、外環(huán)套筒、保持器套筒以及內(nèi)環(huán)套筒；支撐套筒為“凸”字狀，靠近外環(huán)套筒一端設(shè)有拉耳卡；與支撐套筒相連接的外環(huán)套筒的外圓周面上設(shè)有一圈凹槽；拉耳卡與凹槽相配合；保持器套筒與外環(huán)套筒滑動(dòng)連接，并且向外環(huán)套筒內(nèi)延伸有拆卸臺(tái)面；內(nèi)環(huán)套筒與保持器套筒滑動(dòng)連接，并且向保持器套筒內(nèi)延伸有拆卸臺(tái)面；螺紋壓桿與支撐套筒的中心通過(guò)螺紋連接，并且螺紋壓桿位于支撐套筒的部分設(shè)有限位螺母以及調(diào)節(jié)螺母。
[0008]本發(fā)明為一種軸承拆卸套筒，由支撐套筒、外環(huán)套筒、保持器套筒、內(nèi)環(huán)套筒以及螺紋壓桿構(gòu)成；按照軸承經(jīng)過(guò)的順序分別為:支撐套筒、外環(huán)套筒、保持器套筒以及內(nèi)環(huán)套筒。
[0009]支撐套筒為“凸”字狀，便于軸承拆卸時(shí)手持支撐套筒，在支撐套筒靠近外環(huán)套筒一端設(shè)有拉耳卡，并且外環(huán)套筒的外圓周面上設(shè)有一圈凹槽，拉耳卡與凹槽相配合；拉耳卡與“凸”
字狀的支撐套筒構(gòu)成母接頭，而帶有凹槽的外環(huán)套筒則構(gòu)成公接頭，形成快速接頭，利用快速接頭的自鎖原理實(shí)現(xiàn)支撐套筒與外環(huán)套筒之間的緊密連接。
[0010]保持器套筒與外環(huán)套筒以及內(nèi)環(huán)套筒與保持器套筒之間都通過(guò)滑動(dòng)連接，使得本發(fā)明在不使用時(shí)可以進(jìn)行收縮重疊，減小空間的占用。并且在保持器套筒以及內(nèi)環(huán)套筒的邊緣都設(shè)有拆卸臺(tái)面，分別用于對(duì)軸承外環(huán)以及軸承保持器的拆卸。
[0011 ] 本發(fā)明中的螺紋壓桿與支撐同的中心通過(guò)螺紋連接，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋壓桿將軸承緩慢向前推進(jìn)，分步拆卸。螺紋壓桿位于支撐套筒的部分設(shè)有限位螺母以及調(diào)節(jié)螺母；限位螺母轉(zhuǎn)動(dòng)連接于螺紋壓桿的一端，用于對(duì)待拆卸軸承在拆卸時(shí)發(fā)生的位移進(jìn)行限制；調(diào)節(jié)螺母根據(jù)軸承的厚度調(diào)節(jié)其在螺紋壓桿上的位置，使得待拆卸軸承能夠被緊壓在限位螺母以及調(diào)節(jié)螺母之間。
[0012]限位螺母安裝于螺紋壓桿位于支撐套筒內(nèi)的一端；調(diào)節(jié)螺母安裝于限位螺母與支撐套筒間的任意處；限位螺母與調(diào)節(jié)螺母相向固定有環(huán)狀緩沖棉。
[0013]本發(fā)明在限位螺母以及調(diào)節(jié)螺母上相向固定有環(huán)狀的緩沖棉，能夠在軸承進(jìn)行拆卸時(shí)，防止由于過(guò)度擠壓而導(dǎo)致軸承的斷裂或者開裂。
[0014]支撐套筒與外環(huán)套筒等徑；并且外環(huán)套筒、保持器套筒以及內(nèi)環(huán)套筒的直徑依次減??；內(nèi)環(huán)套筒的內(nèi)徑大于限位螺母以及調(diào)節(jié)螺母的直徑。
[0015]本發(fā)明根據(jù)軸承的外環(huán)、保持器以及內(nèi)環(huán)，將外環(huán)套筒、保持器套筒以及內(nèi)環(huán)套筒的直徑依次減小，使得軸承的外環(huán)與保持器能夠依次被拆卸，最后使得內(nèi)環(huán)到達(dá)內(nèi)環(huán)套筒中。本發(fā)明的內(nèi)環(huán)套筒的內(nèi)徑設(shè)為大于限位螺母以及調(diào)節(jié)螺母的直徑，確保了軸承的保持器與軸承的內(nèi)環(huán)能夠完全分離，提高拆卸效果。
[0016]內(nèi)環(huán)套筒遠(yuǎn)離保持器套筒的一端封閉，并且在其內(nèi)側(cè)底部安裝有緩沖棉。
[0017]將內(nèi)環(huán)套筒遠(yuǎn)離保持器套筒的一端封閉，使得螺紋壓桿在推動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其前端的限位螺母能夠較內(nèi)環(huán)事先到達(dá)內(nèi)環(huán)套筒的底部，使用者便會(huì)得知軸承的內(nèi)環(huán)已經(jīng)拆卸完成。為了防止限位螺母與內(nèi)環(huán)套筒底部緊壓過(guò)度導(dǎo)致內(nèi)環(huán)套筒發(fā)生損壞，故在內(nèi)環(huán)套筒的內(nèi)側(cè)底部安裝有緩沖棉。
[0018]螺紋壓桿位于支撐套筒外側(cè)的一端設(shè)置有手柄。
[0019]本發(fā)明在螺紋壓桿位于支撐套筒外側(cè)的一端設(shè)有手柄，使得使用者能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)較長(zhǎng)的手柄來(lái)使得螺紋壓桿向前推進(jìn)，更為省力。
[0020]本發(fā)明與傳統(tǒng)的軸承拆卸工具相比，使用可收縮的外環(huán)套筒、保持器套筒以及內(nèi)環(huán)套筒中的拆卸臺(tái)面對(duì)軸承的外環(huán)與保持器依次拆卸；通過(guò)螺紋壓桿的旋轉(zhuǎn)使待拆卸軸承不斷向前運(yùn)動(dòng)。因此本發(fā)明的有益效果為:(1)不需要更換工具就可以將軸承的外環(huán)、保持器以及內(nèi)環(huán)進(jìn)行分離；(2)使用螺紋壓桿推動(dòng)軸承前進(jìn)，操作簡(jiǎn)單便捷；(3)外環(huán)套筒、保持器套筒以及內(nèi)環(huán)套筒可收縮進(jìn)支撐套筒中，減小占用空間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記列表:支撐套筒1、外環(huán)套筒2、保持器套筒3、內(nèi)環(huán)套筒4、螺紋壓桿5、拉耳卡6、拆卸臺(tái)面7、限位螺母8、調(diào)節(jié)螺母9、緩沖棉10、手柄11。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0024]如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種軸承拆卸套筒，包括支撐套筒1、外環(huán)套筒2、保持器套筒3、內(nèi)環(huán)套筒4以及螺紋壓桿5。
[0025]按照拆卸時(shí)，軸承經(jīng)過(guò)的順序分別為:支撐套筒1、外環(huán)套筒2、保持器套筒3以及內(nèi)環(huán)套筒4 ;支撐套筒I與外環(huán)套筒2等徑；并且外環(huán)套筒2、保持器套筒3以及內(nèi)環(huán)套筒4的直徑依次減小。
[0026]支撐套筒I為“凸”字狀，靠近外環(huán)套筒2 —端設(shè)有拉耳卡6 ;與支撐套筒I相連接的外環(huán)套筒2的外圓周面上設(shè)有一圈凹槽；拉耳卡6與凹槽相配合；保持器套筒3與外環(huán)套筒2滑動(dòng)連接，并且向外環(huán)套筒2內(nèi)延伸有拆卸臺(tái)面7 ；內(nèi)環(huán)套筒4與保持器套筒3滑動(dòng)連接，并且向保持器套筒3內(nèi)延伸有拆卸臺(tái)面7 ；內(nèi)環(huán)套筒4遠(yuǎn)離保持器套筒3的一端封閉，并且在其內(nèi)側(cè)底部安裝有緩沖棉10 ;螺紋壓桿5與支撐套筒I的中心通過(guò)螺紋連接，并且螺紋壓桿5位于支撐套筒I的部分設(shè)有限位螺母8以及調(diào)節(jié)螺母9 ;螺紋壓桿5位于支撐套筒I外側(cè)的一端設(shè)置有手柄；限位螺母8安裝于螺紋壓桿5位于支撐套筒I內(nèi)的一端；調(diào)節(jié)螺母9安裝于限位螺母8與支撐套筒I間的任意處；限位螺母8與調(diào)節(jié)螺母9相向固定有環(huán)狀緩沖棉10 ;限位螺母8的直徑與調(diào)節(jié)螺母9的直徑相同，并且都小于內(nèi)環(huán)套筒4的內(nèi)徑。
[0027]使用本發(fā)明對(duì)軸承進(jìn)行拆卸時(shí)，首先打開拉耳卡6，將支撐套筒I與外環(huán)套筒2分離；將限定螺母8卸下，并且向支持套筒2旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母9 ;將待拆卸軸承沿著螺紋壓桿5放入，將限位螺母8安裝在螺紋壓桿5的端部，將待拆卸軸承向限位螺母8移動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母9，使得限位螺母8與調(diào)節(jié)螺母9之間的緩沖棉10能夠完全將待拆卸軸承壓緊，之后再將支撐套筒I與外環(huán)套筒2對(duì)準(zhǔn)，閉合拉耳卡6，使得支撐套筒I與外環(huán)套筒2緊密結(jié)
八
口 ο
[0028]調(diào)整本發(fā)明的位置，使得內(nèi)環(huán)套筒4在最下方，此時(shí)由于保持器套筒3與外環(huán)套筒2以及內(nèi)環(huán)套筒4與保持器套筒3之間的滑動(dòng)連接方式，外環(huán)套筒2與保持器套筒3以及保持器套筒3與內(nèi)環(huán)套筒4之間完全展開。通過(guò)手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋壓桿5，慢慢推動(dòng)里面的待拆卸軸承，首先到達(dá)外環(huán)套筒2與保持器套筒3之間的拆卸臺(tái)面7，進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11，使得軸承的外環(huán)首先被拆卸；隨后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11，使得軸承的保持器到達(dá)內(nèi)環(huán)套筒4與保持器套筒之間3的拆卸臺(tái)面7，進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11，使得軸承的保持器被拆卸，最后與螺紋壓桿相連的只剩軸承的內(nèi)環(huán)。
[0029]再次打開拉耳卡6，分離支撐套筒I與外環(huán)套筒2，將拆卸好的軸承外環(huán)、保持器以及內(nèi)環(huán)去除，完成拆卸。
[0030]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承拆卸套筒，其特征在于:包括支撐套筒(I)、外環(huán)套筒(2)、保持器套筒(3)、內(nèi)環(huán)套筒(4)以及螺紋壓桿(5);按照拆卸時(shí)，軸承經(jīng)過(guò)的順序分別為:支撐套筒(I)、外環(huán)套筒(2)、保持器套筒(3)以及內(nèi)環(huán)套筒(4);所述支撐套筒(I)為“凸”字狀，靠近外環(huán)套筒(2)—端設(shè)有拉耳卡(6);與支撐套筒(I)相連接的外環(huán)套筒(2)的外圓周面上設(shè)有一圈凹槽；所述拉耳卡(6)與凹槽相配合；所述保持器套筒(3)與外環(huán)套筒(2)滑動(dòng)連接，并且向外環(huán)套筒(2)內(nèi)延伸有拆卸臺(tái)面(7);所述內(nèi)環(huán)套筒(4)與保持器套筒(3)滑動(dòng)連接，并且向保持器套筒(3)內(nèi)延伸有拆卸臺(tái)面(7);所述螺紋壓桿(5)與支撐套筒(I)的中心通過(guò)螺紋連接，并且螺紋壓桿(5)位于支撐套筒(I)的部分設(shè)有限位螺母(8)以及調(diào)節(jié)螺母(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承拆卸套筒，其特征在于:所述限位螺母(8)安裝于螺紋壓桿(5)位于支撐套筒(I)內(nèi)的一端；所述調(diào)節(jié)螺母(9)安裝于限位螺母(8)與支撐套筒(I)間的任意處；所述限位螺母(8)與調(diào)節(jié)螺母(9)相向固定有環(huán)狀緩沖棉(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承拆卸套筒，其特征在于:所述支撐套筒(I)與外環(huán)套筒(2)等徑；并且外環(huán)套筒(2)、保持器套筒(3)以及內(nèi)環(huán)套筒(4)的直徑依次減??；所述內(nèi)環(huán)套筒(4)的內(nèi)徑大于限位螺母(8)以及調(diào)節(jié)螺母(9)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承拆卸套筒，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)套筒(4)遠(yuǎn)離保持器套筒(3)的一端封閉，并且在其內(nèi)側(cè)底部安裝有緩沖棉(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承拆卸套筒，其特征在于:所述螺紋壓桿(5)位于支撐套筒(I)外側(cè)的一端設(shè)置有手柄(11)。
【文檔編號(hào)】B25B27/00GK103991054SQ201410237294
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】顧新忠, 周良良, 朱冬芬, 宗秋峰 申請(qǐng)人:張家港市Aaa軸承有限公司