專利名稱：內(nèi)部成形的套筒軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種套筒軸承，具體為一種內(nèi)部成形的套筒軸承。
背景技術(shù)：
請參考圖7，其為現(xiàn)有套筒軸承的立體圖，其中圖7(A)為套筒軸承之一孔90及金屬珠體91的放大視圖。
現(xiàn)有技術(shù)中的鉚合式套筒軸承的制造方法如下取一圓柱形的金屬環(huán)體，如圖8(A)所示，以鉆孔的方式，由金屬環(huán)體40的外部鉆出一孔，其中該鉆頭50的末端呈錐形。在鉆孔時，控制鉆頭50使該錐形部位不完全貫穿該孔。所以可將該孔鉆成如圖8(B)所示的形態(tài)，即孔的內(nèi)端呈一漸縮的形態(tài)411，而其余部份則為一等直徑的孔。請參考圖9，在下一步驟中，將一金屬珠體60從該金屬環(huán)體40的外部置入該孔中，其中該金屬珠體60的直徑略小于該孔的直徑，所以該金屬珠體60可被容納在該孔中，且金屬珠體60的一邊可微微從金屬環(huán)體40的內(nèi)外壁面外露出來或與該內(nèi)外壁面切齊。請參考圖10(A)，其顯示第三步驟，以一鉚合件51沖擊該孔的外部開口。其中該鉚合件51的尺寸微大于開口的尺寸，所以沖擊的結(jié)果將使該開口下陷，另一方面，開口周邊的材質(zhì)將往內(nèi)擠，而向內(nèi)凸出使得開口縮小。并在開口端形成一凸緣412，如圖10(B)中所示。此凸緣412將該金屬珠體封閉在該孔內(nèi)。所以金屬珠體以可滾動的方式被封閉在該孔內(nèi)。如此反復(fù)應(yīng)用此以程序在該金屬環(huán)體上形成多個孔，各孔分別容納一金屬珠體。以此方式最終形成一套筒軸承。
該套筒軸承的應(yīng)用如圖5所示，該套筒軸承1置于一導(dǎo)柱2及一套簡3之間。該套筒3固定在一上模4中，該導(dǎo)柱固定在一下模5中。在鑄造中，該上模4移動帶動套筒3沿著導(dǎo)柱2往下移動。此時介于導(dǎo)柱2與套筒3之間的套筒軸承1可以藉由金屬珠體的滾動，減少摩擦所造成的影響，所以系統(tǒng)的運(yùn)作可以更平順?，F(xiàn)有技術(shù)中的套筒軸承以外鉚合的方式制造，外導(dǎo)柱移動時，如圖9所示，套筒軸承的某些部份將外露，但鉚合件部份的內(nèi)縮開孔在多次使用后，并不牢固，所以金屬珠體有可能從該孔中掉落出來，使得該套筒軸承失去作用。甚至整個系統(tǒng)無法平順的運(yùn)作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用型的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種內(nèi)部成形的套筒軸承。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下內(nèi)部成形的套筒軸承包括一個圓柱形的金屬環(huán)體，在金屬環(huán)體上設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔，其中各圓孔包含一等直徑的中段部位，在該中段部位一端為錐形端，該錐形端有一朝向該金屬環(huán)體外部的外開口；在該中段部位另一端為凸緣，該凸緣的開口朝向該金屬環(huán)體的內(nèi)部，以形成一內(nèi)開口，該內(nèi)開口在該金屬環(huán)體的內(nèi)壁面形成一凹陷的環(huán)形區(qū)；一金屬珠體容納在該孔中，且金屬珠體可微微從金屬環(huán)體的內(nèi)外壁面外露出來或與該內(nèi)外壁面切齊。
如上所述的內(nèi)部成形的套筒軸承，其中，該金屬環(huán)體的材料可選用塑鋼、鋁、銅、鐵中之一種。
如上所述的內(nèi)部成形的套筒軸承，其中，該套筒軸承可置于一導(dǎo)柱及一套筒之間，該套筒固定在一上模中，該導(dǎo)柱固定在一下模中。
該套筒軸承的鉚合及沖擊制程由內(nèi)部進(jìn)行，所以套筒軸承孔的外部堅(jiān)硬，金屬珠體不會從外部掉落出去。而應(yīng)用時該套筒軸承的內(nèi)部壁面系與導(dǎo)柱貼合，所以不會有金屬珠體掉落之虞。因此可以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬珠體有可能掉出的問題。


圖1(A)及圖1(B)為本實(shí)用新型的套筒軸承制程的第一步驟。
圖2(A)及圖2(B)為本實(shí)用新型的套筒軸承制程的第二步驟。
圖3為本實(shí)用新型的套筒軸承制程的第三步驟。
圖4為本實(shí)用新型的套筒軸承制程的第四步驟。
圖5為本實(shí)用新型的套筒軸承的應(yīng)用圖。
圖6(A)及圖6(B)為本實(shí)用新型的套筒軸承制程的完成圖及孔的放大視圖。
圖7(A)及圖7(B)為現(xiàn)有技術(shù)套筒軸承制程的完成圖及孔的放大視圖。
圖8(A)及圖8(B)為現(xiàn)有技術(shù)套筒軸承制程的第一步驟。
圖9為現(xiàn)有技術(shù)套筒軸承制程的第二步驟。
圖10(A)及圖10(B)為現(xiàn)有技術(shù)套筒軸承制程的第三步驟。
具體實(shí)施方式
下面就本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，及所能產(chǎn)生的功效與優(yōu)點(diǎn)，配合圖式，以較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
請參考圖1至圖6。取一圓柱形的金屬環(huán)體10，該金屬環(huán)體10的材料系選自塑鋼，鋁，銅，鐵中之一種。一鉆頭20由金屬環(huán)體10的內(nèi)部鉆出一直徑固定的孔11，如圖1中所示。其中，圖1(A)為鉆頭20鉆入孔中的情況，圖1(B)為沒有鉆頭20時的情況。
如圖2(A)所示，然後，再一沖壓的方式，由金屬環(huán)體10的內(nèi)部沖擊該孔，其中該沖頭21的末端呈錐形。在沖壓時，控制沖頭使該錐形部位不完全貫穿該孔。所以可將該孔沖成如圖2(B)所示的形態(tài)，即孔的外端呈一漸縮的形態(tài)111，而其余部份則為一等直徑的孔。
請參考圖3，在本創(chuàng)作的下一步驟中，將一金屬珠體30從該金屬環(huán)體10的內(nèi)部置入該孔中，其中該金屬珠體30的直徑略小于該孔11的直徑，所以該金屬珠體30可被容納在該孔11中，且金屬珠體30的一邊可微微從金屬環(huán)體10的內(nèi)外壁面外露出來或與該內(nèi)外壁面切齊。
請參考圖4(A)及圖4(B)，其中顯示了制程第四步驟。然後，再以一鉚合件22沖擊該孔的內(nèi)部開口。其中該鉚合件22的尺寸微大于開口的尺寸，所以沖擊的結(jié)果將使得該開口下陷，另一方面，開口周邊的材質(zhì)將往內(nèi)擠，而向內(nèi)凸出使得開口縮小。并在開口端形成一凸緣112，如圖4中所示者。此凸緣112將該金屬珠體30封閉在該孔內(nèi)。所以金屬珠體30以可滾動的方式被封閉在該孔11內(nèi)。如此反復(fù)應(yīng)用此以程序在該金屬環(huán)體10上形成多個孔11，各孔11分別容納一金屬珠體30所以形成一套筒軸承1。
本實(shí)用新型之一應(yīng)用例顯示在圖5中，其中該套筒軸承1置于一導(dǎo)柱2及一套筒3之間。該套筒3系固定在一上模4中，該導(dǎo)柱固定在一下模5中。在鑄造中，該上模4移動帶動套筒3沿著導(dǎo)柱2往下移動。此時介于導(dǎo)柱2與套筒3之間的套筒軸承1可以藉由金屬珠體30的滾動，減少摩擦所造成的影響，所以系統(tǒng)的運(yùn)作可以更平順。
一完成的套筒軸承如圖6所示。其中圖6(A)為一孔80及金屬珠體30的放大視圖。本實(shí)用新型中的套筒軸承具有如下的形態(tài)一圓柱形的金屬環(huán)體復(fù)數(shù)個圓孔，位在該金屬環(huán)體上；其中各圓孔包含一等直徑的中段部位；一在該中段部位一端的錐形端，該錐形端有一朝向該金屬環(huán)體外部的外開口；其中該錐形端以錐形的鉆頭鉆成；一在該中段部位另一端的凸緣，該凸緣的開口朝向該金屬環(huán)體的內(nèi)部，以形成一內(nèi)開口；該內(nèi)開口在該金屬環(huán)體的內(nèi)壁面形成一凹陷的環(huán)形區(qū)；以及一金屬珠體系容納在該孔中，且金屬珠體可微微從金屬環(huán)體的內(nèi)外；壁面外露出來或與該內(nèi)外壁面切齊。其中該金屬環(huán)體的材料系選自塑鋼、鋁、銅、鐵中之一種。該套簡軸承置于一導(dǎo)柱及一套筒之間；該套筒固定在一上模中，該導(dǎo)柱系固定在一下模中。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為該鉚合及沖擊的制程由內(nèi)部進(jìn)行，所以孔的外部堅(jiān)硬，金屬珠體不會從外部掉落出去。而應(yīng)用時該套筒軸承的內(nèi)部壁面與導(dǎo)柱貼合，所以不會有金屬珠體掉落之虞。因此可以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬珠體有可能掉出的問題。綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，相當(dāng)符合實(shí)際需求。其具體改進(jìn)現(xiàn)有缺失，相較預(yù)現(xiàn)有技術(shù)明顯具有突破性之進(jìn)步優(yōu)點(diǎn)，確實(shí)具有功效之增進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)部成形的套筒軸承，包括一個圓柱形的金屬環(huán)體，在金屬環(huán)體上設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔，其特征在于各圓孔包含一等直徑的中段部位，在該中段部位一端為錐形端，該錐形端有一朝向該金屬環(huán)體外部的外開口；在該中段部位另一端為凸緣，該凸緣的開口朝向該金屬環(huán)體的內(nèi)部，以形成一內(nèi)開口，該內(nèi)開口在該金屬環(huán)體的內(nèi)壁面形成一凹陷的環(huán)形區(qū)；一金屬珠體容納在該孔中，且金屬珠體可微微從金屬環(huán)體的內(nèi)外壁面外露出來或與該內(nèi)外壁面切齊。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部成形的套筒軸承，其特征在于金屬環(huán)體的材料可選用塑鋼、鋁、銅、鐵中之一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)部成形的套筒軸承，其特征在于該套筒軸承可置于一導(dǎo)柱及一套筒之間，該套筒固定在一上模中，該導(dǎo)柱固定在一下模中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種套筒軸承，具體為一種內(nèi)部成形的套筒軸承。其包括一個圓柱形的金屬環(huán)體，在金屬環(huán)體上設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔，其中各圓孔包含一等直徑的中段部位，在該中段部位一端為錐形端，該錐形端有一朝向該金屬環(huán)體外部的外開口；在該中段部位另一端為凸緣，該凸緣的開口朝向該金屬環(huán)體的內(nèi)部，以形成一內(nèi)開口，該內(nèi)開口在該金屬環(huán)體的內(nèi)壁面形成一凹陷的環(huán)形區(qū)；一金屬珠體容納在該孔中，且金屬珠體可微微從金屬環(huán)體的內(nèi)外壁面外露出來或與該內(nèi)外壁面切齊。該套筒軸承的鉚合及沖擊制程由內(nèi)部進(jìn)行，所以套筒軸承孔的外部堅(jiān)硬，金屬珠體不會從外部掉落出去。
文檔編號F16C29/06GK2911305SQ20062011546
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者廖國忠, 陳建武 申請人:廖國忠, 陳建武