平頭塔塔帽成型工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種平頭塔塔帽成型工裝，包括側(cè)視投影呈L形的主架，所述L形主架豎直部的內(nèi)側(cè)面頂端的中部固定有與塔帽上耳板相對(duì)應(yīng)的限位板，塔帽的兩個(gè)上耳板將所述限位板夾于其中通過上銷軸同軸連接固定，所述L形主架水平部的上表面固定有四個(gè)與塔帽下耳板相對(duì)應(yīng)的定位套，所述定位套由兩塊間隔設(shè)置的定位板構(gòu)成，所述的定位板將對(duì)應(yīng)的下耳板夾在中間通過下銷軸同軸固定。本實(shí)用新型的使用不僅節(jié)省了大量的時(shí)間，而且能夠確保各個(gè)耳板的位置度，杜絕現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)造成的產(chǎn)品差異性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】平頭塔塔帽成型工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塔式起重機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種平頭塔塔帽成型工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速增長(zhǎng)，基本建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，特別是高層建筑施工的不斷增多，塔式起重機(jī)的應(yīng)用愈來愈廣泛。平頭塔機(jī)具有單元質(zhì)量小、安裝高度低的優(yōu)點(diǎn)，近年來得到廣泛應(yīng)用，平頭塔其實(shí)是有塔帽結(jié)構(gòu)的，由于和回轉(zhuǎn)平臺(tái)連接的塔帽不伸出平衡臂，故而得名平頭塔。平頭塔的塔帽由主架和耳板焊接構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)是在地面放大樣采用單片成型的配作方式加工，各部件定位困難，不僅消耗人力，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且不能保證焊接位置，產(chǎn)品質(zhì)量有差異，返工率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型公開了一種平頭塔塔帽成型工裝，定位準(zhǔn)確、加工省力，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]平頭塔塔帽成型工裝，包括側(cè)視投影呈L形的主架，所述L形主架豎直部的內(nèi)側(cè)面頂端的中部固定有與塔帽上耳板相對(duì)應(yīng)的限位板，塔帽的兩個(gè)上耳板將所述限位板夾于其中通過上銷軸同軸連接固定，所述L形主架水平部的上表面固定有四個(gè)與塔帽下耳板相對(duì)應(yīng)的定位套，所述定位套由兩塊間隔設(shè)置的定位板構(gòu)成，所述的定位板將對(duì)應(yīng)的下耳板夾在中間通過下銷軸同軸固定。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位板的厚度略小于塔帽兩個(gè)上耳板之間間隔的長(zhǎng)度相同，所述限位板上設(shè)有供所述上銷軸穿過的限位孔，所述限位孔內(nèi)設(shè)有襯套，所述襯套的孔徑和塔帽上耳板的固定孔孔徑相同。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述兩塊間隔設(shè)置的定位板上設(shè)有供所述下銷軸穿過的對(duì)稱孔，所述對(duì)稱孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套的孔徑和對(duì)應(yīng)下耳板的固定孔孔徑相同。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述L形主架水平部的上表面設(shè)有與塔機(jī)上回轉(zhuǎn)平臺(tái)底面凹槽卡合的定位凸起。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述L形主架豎直部的外側(cè)面上設(shè)有斜撐桿，所述斜撐桿的底端與固定在所述豎直部底部的底板固定連接。
[0010]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)首先將塔機(jī)的上回轉(zhuǎn)平臺(tái)和四個(gè)定位凸起卡合定位，將下耳板與定位套同軸連接然后焊接各個(gè)下耳板，然后下耳板的位置焊接單片和中間連接部分，在通過限位板的定將上耳板和中間連接不焊接成型。本實(shí)用新型的使用不僅節(jié)省了大量的時(shí)間，而且能夠確保各個(gè)耳板的位置度，杜絕現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)造成的產(chǎn)品差異性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示的平頭塔塔帽成型工裝，包括側(cè)視投影呈L形的主架1，L形主架I的豎直部11的內(nèi)側(cè)面頂端的中部固定有與塔帽上耳板2相對(duì)應(yīng)的限位板3，塔帽的兩個(gè)上耳板2將所述限位板3夾于其中通過上銷軸5同軸連接固定。限位板3的厚度略小于塔帽兩個(gè)上耳板2之間間隔的長(zhǎng)度相同，限位板3上設(shè)有供上銷軸5穿過的限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)有襯套52，襯套52的孔徑和塔帽上耳板2的固定孔孔徑相同。
[0015]L形主架I水平部12的上表面固定有四個(gè)與塔帽下耳板21相對(duì)應(yīng)的定位套4，定位套4由兩塊間隔設(shè)置的定位板41構(gòu)成，位板41將對(duì)應(yīng)的下耳板21夾在中間通過下銷軸51同軸固定。兩塊間隔設(shè)置的定位板41上設(shè)有供下銷軸51穿過的對(duì)稱孔，對(duì)稱孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯套53，內(nèi)襯套53的孔徑和對(duì)應(yīng)下耳板21的固定孔孔徑相同。
[0016]本實(shí)施例中，L形主架I水平部的上表面設(shè)有與塔機(jī)上回轉(zhuǎn)平臺(tái)6底面凹槽卡合的定位凸起7，方便定位上回轉(zhuǎn)平臺(tái)6。
[0017]L形主架I豎直部的外側(cè)面上設(shè)有斜撐桿8，斜撐桿8的底端與固定在豎直部12底部的底板9固定連接，保證主架I的平衡。
【權(quán)利要求】
1.平頭塔塔帽成型工裝，其特征在于:包括側(cè)視投影呈L形的主架(I)，所述L形主架(I)豎直部(11)的內(nèi)側(cè)面頂端的中部固定有與塔帽上耳板(2)相對(duì)應(yīng)的限位板(3)，塔帽的兩個(gè)上耳板(2)將所述限位板(3)夾于其中通過上銷軸(5)同軸連接固定，所述L形主架(I)水平部(12)的上表面固定有四個(gè)與塔帽下耳板(21)相對(duì)應(yīng)的定位套(4)，所述定位套(4)由兩塊間隔設(shè)置的定位板(41)構(gòu)成，所述的定位板(41)將對(duì)應(yīng)的下耳板(21)夾在中間通過下銷軸(51)同軸固定。
2.如權(quán)利要求1所述的平頭塔塔帽成型工裝，其特征在于:所述限位板(3)的厚度略小于塔帽兩個(gè)上耳板(2 )之間間隔的長(zhǎng)度相同，所述限位板(3 )上設(shè)有供所述上銷軸(5 )穿過的限位孔，所述限位孔內(nèi)設(shè)有襯套(52)，所述襯套(52)的孔徑和塔帽上耳板(2)的固定孔孔徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的平頭塔塔帽成型工裝，其特征在于:所述兩塊間隔設(shè)置的定位板(41)上設(shè)有供所述下銷軸(51)穿過的對(duì)稱孔，所述對(duì)稱孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯套(53)，所述內(nèi)襯套(53)的孔徑和對(duì)應(yīng)下耳板(21)的固定孔孔徑相同。
4.如權(quán)利要求1所述的平頭塔塔帽成型工裝，其特征在于:所述L形主架(I)水平部的上表面設(shè)有與塔機(jī)上回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)底面凹槽卡合的定位凸起(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的平頭塔塔帽成型工裝，其特征在于:所述L形主架(I)豎直部的外側(cè)面上設(shè)有斜撐桿(8 )，所述斜撐桿(8 )的底端與固定在所述豎直部(12 )底部的底板(9 )固定連接。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK203509436SQ201320719271
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】許世海, 韓玥 申請(qǐng)人:江蘇正興建設(shè)機(jī)械有限公司