工件定位裝夾及拆卸支撐裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，屬于工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，包括底座，所述底座的上表面設(shè)計(jì)了兩定位塊和兩定位銷，所述底座的下表面設(shè)有第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸上設(shè)有至少一個(gè)凸輪，所述第二連接軸上設(shè)有至少兩個(gè)凸輪，每個(gè)凸輪均與一支撐銷連接，所述支撐銷具有承力端和支撐端，所述承力端與所述底座之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一連接軸和第二連接軸的端部之間設(shè)有連桿機(jī)構(gòu)，所述第一連接軸或第二連接軸上設(shè)有手柄，所述底座上設(shè)有限位元件。本實(shí)用新型保證了定位塊的定位面和定位銷的精度，提高了工件的加工質(zhì)量；裝卸方便，效率高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低；適用范圍廣，尤其適用于較重型工件精加工。
【專利說明】工件定位裝夾及拆卸支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種工件定位裝夾及拆卸支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械加工行業(yè)中，一面兩銷定位是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。但是，對(duì)于一部分較重型工件，尤其在精加工工序時(shí)，由于工件較重，其與一面兩銷定位裝置的定位銷不能平行或垂直導(dǎo)入，致使定位銷存在較大應(yīng)力或磕碰的隱患，從而影響工件定位精度，不僅導(dǎo)致工件定位穩(wěn)定性差，而且須頻繁更換定位銷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，以解決在加工較重型工件時(shí)，一面兩銷定位裝置不僅定位穩(wěn)定性差，而且須頻繁更換定位銷的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，包括底座；所述底座的上表面設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的定位塊，所述底座上位于兩所述定位塊之間設(shè)有兩定位銷，兩所述定位銷分別對(duì)應(yīng)所述工件上的兩工藝孔設(shè)置；所述底座的下表面設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸上設(shè)有至少一個(gè)凸輪，所述第二連接軸上設(shè)有至少兩個(gè)凸輪，每個(gè)凸輪均與一支撐銷連接，所述支撐銷具有與所述凸輪相抵的承力端和伸出所述底座的支撐端，所述承力端與所述底座之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一連接軸和第二連接軸的端部之間設(shè)有用于使所有所述凸輪運(yùn)動(dòng)同步的連桿機(jī)構(gòu)，所述第一連接軸或第二連接軸上與所述連桿機(jī)構(gòu)相對(duì)的端部設(shè)有手柄，所述底座上設(shè)有用于限制所述手柄位置的限位元件。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述底座的下表面設(shè)有兩安裝板，所述第一連接軸和第二連接軸分別設(shè)置在兩安裝板之間；所述限位元件設(shè)置在所述安裝板上。
[0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述連桿機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄固定連接在所述第一連接軸上，所述第二曲柄固定連接在所述第二連接軸上，所述第一曲柄與第二曲柄之間設(shè)有連桿，所述連桿的兩端分別鉸接于所述第一曲柄和第二曲柄上。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一連接軸和第二連接軸上均設(shè)有兩凸輪。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底座的下表面上設(shè)有支撐塊，所述第一連接軸和第二連接軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐塊上。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述限位元件為兩限位銷，兩所述限位銷設(shè)置在所述手柄的兩側(cè)。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，包括底座，所述底座的上表面設(shè)計(jì)了兩定位塊和兩定位銷，所述底座的下表面設(shè)有第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸上設(shè)有至少一個(gè)凸輪，所述第二連接軸上設(shè)有至少兩個(gè)凸輪，每個(gè)凸輪均與一支撐銷連接，所述支撐銷具有承力端和支撐端，所述承力端與所述底座之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一連接軸和第二連接軸的端部之間設(shè)有用于使所有所述凸輪運(yùn)動(dòng)同步的連桿機(jī)構(gòu)，所述第一連接軸或第二連接軸上設(shè)有手柄，所述底座上設(shè)有限位元件；在工件裝夾之前，旋轉(zhuǎn)手柄，使其與限位元件接觸，在連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，第一連接軸和第二連接軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)所有支撐銷壓迫復(fù)位彈簧沿底座上的孔向上滑動(dòng)，達(dá)到高出定位塊及定位銷旋入口位置，形成工件定位面；然后將工件放置在支撐銷上，調(diào)整工件位置，使工件的工藝孔與定位銷上端倒角處重合；然后反向旋轉(zhuǎn)手柄，使其與限位元件接觸，在連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，第一連接軸和第二連接軸同時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有凸輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐銷通過復(fù)位彈簧平行下移，此時(shí)工件平行下移，平行滑入定位銷，并與定位塊接觸，完成裝夾動(dòng)作，工件壓緊后可進(jìn)行加工；工件加工完畢后，去除壓緊裝置，再次旋轉(zhuǎn)手柄，通過第一連接軸、第二連接軸、凸輪和連桿機(jī)構(gòu)使支撐銷平行向上移動(dòng)，此時(shí)定位銷與工藝孔平行脫離，并脫離定位塊，完成拆卸。本實(shí)用新型保證了定位塊的定位面和定位銷的精度，使其不受磕碰及撞擊；裝卸方便，確保定位銷與工件裝夾及拆卸時(shí)不變形，無斜向、側(cè)向應(yīng)力，保證了定位精度及位置度，進(jìn)而提高了工件的加工質(zhì)量；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低；操作簡(jiǎn)單，利用杠桿力臂及凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)原理操作省力，提高了工件定位裝夾及拆卸的工作效率；適用范圍廣，尤其適用于較重型工件精加工，且支撐位置可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)靈活調(diào)整。
[0011]由于所述底座的下表面上設(shè)有支撐塊，所述第一連接軸和第二連接軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐塊上，當(dāng)?shù)谝贿B接軸和第二連接軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，支撐塊對(duì)第一連接軸和第二連接軸起支撐和固定作用，從而使得第一連接軸和第二連接軸工作過程中不易變形，增加了其工作的穩(wěn)定性。
[0012]由于所述限位元件為兩限位銷，兩所述限位銷設(shè)置在所述手柄的兩側(cè)，用于限制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的后視圖；
[0015]圖3是圖2的左視圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的立體圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型的另一視角視圖；
[0018]圖中:1、底座，2、定位塊，3、定位銷，41、第一連接軸，42、第二連接軸，5、安裝板，6、支撐塊，7、凸輪，8、支撐銷，81、承力端，82、支撐端，9、復(fù)位彈簧，10、連桿機(jī)構(gòu)，101、第一曲柄，102、第二曲柄，103、連桿，11、手柄，12、限位元件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0020]如圖1至圖5共同所示，工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，包括底座I ;底座I的上表面設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的定位塊2，兩定位塊2確定工件的定位面，底座I上位于兩定位塊2之間設(shè)有兩定位銷3，兩定位銷3分別對(duì)應(yīng)工件上的兩工藝孔設(shè)置；底座I的下表面設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一連接軸41和第二連接軸42，具體的，底座I的下表面設(shè)有兩安裝板5，第一連接軸41和第二連接軸42分別設(shè)置在兩安裝板5之間；底座I的下表面上設(shè)有支撐塊6，第一連接軸41和第二連接軸42分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐塊6上，當(dāng)?shù)谝贿B接軸41和第二連接軸42的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，支撐塊6對(duì)第一連接軸41和第二連接軸42起支撐和固定作用，從而使得第一連接軸41和第二連接軸42工作過程中不易變形,增加了第一連接軸41和第二連接軸42工作的穩(wěn)定性，第一連接軸41上設(shè)有至少一個(gè)凸輪7，第二連接軸42上設(shè)有至少兩個(gè)凸輪7，優(yōu)選的，第一連接軸41和第二連接軸42上均設(shè)有兩凸輪7，每個(gè)凸輪7均與一支撐銷8連接；支撐銷8具有與凸輪7相抵的承力端81和伸出底座I的支撐端82，承力端81與底座I之間設(shè)有復(fù)位彈簧9 ;第一連接軸41和第二連接軸42的端部之間設(shè)有用于使所有凸輪7運(yùn)動(dòng)同步的連桿機(jī)構(gòu)10，優(yōu)選的，連桿機(jī)構(gòu)10包括平行設(shè)置的第一曲柄101和第二曲柄102，第一曲柄101固定連接在第一連接軸41上，第二曲柄102固定連接在第二連接軸42上，第一曲柄101與第二曲柄102之間設(shè)有連桿103，連桿103的兩端分別鉸接于第一曲柄101和第二曲柄102上，第一連接軸41或第二連接軸42上與連桿機(jī)構(gòu)10相對(duì)的端部設(shè)有手柄11，底座I上設(shè)有用于限制手柄11位置的限位元件12，具體的，限位元件12設(shè)置在安裝板5上。
[0021]優(yōu)選的，限位元件12為兩限位銷，兩限位銷設(shè)置在手柄11的兩側(cè)，用于限制手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；當(dāng)然，限位元件12也可以選用限位塊、擋板等等都可以實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不再贅述。
[0022]在工件裝夾之前，旋轉(zhuǎn)手柄11，使其與限位元件12接觸，在連桿機(jī)構(gòu)10的帶動(dòng)下，第一連接軸41和第二連接軸42同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)支撐銷8壓迫復(fù)位彈簧9沿底座I上的孔向上滑動(dòng)，達(dá)到高出定位塊2及定位銷3旋入口位置，形成工件定位面；然后將工件放置在支撐銷8上，調(diào)整工件位置，使工件的工藝孔與定位銷3上端倒角處重合；然后反向旋轉(zhuǎn)手柄11，使其與限位元件12接觸，在連桿機(jī)構(gòu)10的帶動(dòng)下，第一連接軸41和第二連接軸42同時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有凸輪7反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐銷8通過復(fù)位彈簧9平行下移，此時(shí)工件平行下移，平行滑入定位銷3，并與定位塊2接觸，完成裝夾動(dòng)作，工件壓緊后可進(jìn)行加工；工件加工完畢后，去除壓緊裝置，再次旋轉(zhuǎn)手柄11，通過第一連接軸41和第二連接軸42、凸輪7和連桿機(jī)構(gòu)10使支撐銷8平行向上移動(dòng)，此時(shí)定位銷3與工藝孔平行脫離，并脫離定位塊2，完成拆卸。
[0023]本實(shí)用新型提供的工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，保證了定位塊2的定位面和定位銷3的精度，使其不受磕碰及撞擊；裝卸方便，確保定位銷3與工件裝夾及拆卸時(shí)不變形，無斜向、側(cè)向應(yīng)力，保證了定位精度及位置度，進(jìn)而提高了工件的加工質(zhì)量；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低；操作簡(jiǎn)單，利用杠桿力臂及凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)原理操作省力，提高了工件定位裝夾及拆卸的工作效率；適用范圍廣，尤其適用于較重型工件精加工，且支撐位置可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)靈活調(diào)難
iF.0
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，包括底座；所述底座的上表面設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的定位塊，所述底座上位于兩所述定位塊之間設(shè)有兩定位銷，兩所述定位銷分別對(duì)應(yīng)所述工件上的兩工藝孔設(shè)置；其特征在于，所述底座的下表面設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸上設(shè)有至少一個(gè)凸輪，所述第二連接軸上設(shè)有至少兩個(gè)凸輪，每個(gè)凸輪均與一支撐銷連接，所述支撐銷具有與所述凸輪相抵的承力端和伸出所述底座的支撐端，所述承力端與所述底座之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一連接軸和第二連接軸的端部之間設(shè)有用于使所有所述凸輪運(yùn)動(dòng)同步的連桿機(jī)構(gòu)，所述第一連接軸或第二連接軸上與所述連桿機(jī)構(gòu)相對(duì)的端部設(shè)有手柄，所述底座上設(shè)有用于限制所述手柄位置的限位元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，其特征在于，所述底座的下表面設(shè)有兩安裝板，所述第一連接軸和第二連接軸分別設(shè)置在兩安裝板之間；所述限位元件設(shè)置在所述安裝板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄固定連接在所述第一連接軸上，所述第二曲柄固定連接在所述第二連接軸上，所述第一曲柄與第二曲柄之間設(shè)有連桿，所述連桿的兩端分別鉸接于所述第一曲柄和第二曲柄上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，其特征在于，所述第一連接軸和第二連接軸上均設(shè)有兩凸輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，其特征在于，所述底座的下表面上設(shè)有支撐塊，所述第一連接軸和第二連接軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件定位裝夾及拆卸支撐裝置，其特征在于，所述限位元件為兩限位銷，兩所述限位銷設(shè)置在所述手柄的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK203592417SQ201320704047
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】呂繼賢, 蒲光明, 左立志, 朱世英 申請(qǐng)人:山東浩信機(jī)械有限公司